CN202780011U - 圆盘剪溜槽调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘剪溜槽调节装置，它包括圆盘剪溜槽底座和碎边剪溜槽底座，圆盘剪溜槽底座上设置有底座连接板，底座连接板上滑动连接有圆盘剪溜槽，圆盘剪溜槽上设有圆盘剪；碎边剪溜槽底座上设置有碎边剪溜槽，碎边剪溜槽上安装有碎边剪，圆盘剪溜槽和碎边剪溜槽保持间隙，底座连接板靠近碎边剪溜槽的区域设有限位装置。本实用新型在底座连接板上设有的限位装置，用来防止圆盘剪溜槽调节过度，是一种结构简单但方便实用的带限位功能的圆盘剪溜槽调节装置。

Description

圆盘剪溜槽调节装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧硅钢生产线中的圆盘剪溜槽，具体地指是一种圆盘剪溜槽调节装置。 

背景技术

在冷轧硅钢生产线上，圆盘剪是影响生产线产品质量、生产效率的核心设备之一，用于对冷轧、硅钢的钢板进行边部剪切，以去除边裂、毛刺、结疤等缺陷，确保下一步轧钢工艺顺利进行。传统的圆盘剪溜槽如图1、2所示，它包括圆盘剪溜槽底座6和碎边剪溜槽底座7，圆盘剪溜槽底座6和碎边剪溜槽底座7可以自由旋转，圆盘剪溜槽底座6通过底座连接板5与圆盘剪溜槽3相连，圆盘剪溜槽3可以在底座连接板5上滑动调节，圆盘剪溜槽3上设有圆盘剪1，圆盘剪溜槽3和圆盘剪1的剪刃紧密配合，用于收集剪刃剪下的长条状废钢带；碎边剪溜槽底座7与碎边剪溜槽4相连，碎边剪溜槽4上设有碎边剪2，碎边剪溜槽4和碎边剪的剪刃紧密配合使用。 

圆盘剪1的剪刃使用一段时间后，其直径会因切割钢带而磨损缩小，与溜槽的间隙超过一定范围就需要重新调整，且圆盘剪1的剪刃直径磨损到一定程度就必须更换，因而圆盘剪1会根据生产工艺随时在线更换，相应的圆盘剪溜槽3也需要根据圆盘剪1的剪刃直径大小调节相应的位置。在实际生产过程中，圆盘剪1的更换一般由操作人员完成，操作人员往往由于工作任务繁忙，而忽视对圆盘剪溜槽3的位置调节，这样容易造成圆盘剪溜槽3与碎边剪溜槽4位置调整过度。一旦调节过度，便会致使圆盘剪溜槽3与碎边剪溜槽4产生碰撞，导致溜槽变形，进而引发设备故障。因此需要设计一种调节装置来解决这一问题。 

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术存在的不足，提供一种 具有限位功能、可防止圆盘剪溜槽与碎边剪溜槽位置调整过度的圆盘剪溜槽调节装置。 

为实现上述目的，本实用新型所设计的圆盘剪溜槽调节装置，包括圆盘剪溜槽底座和碎边剪溜槽底座，所述圆盘剪溜槽底座上设置有底座连接板，所述底座连接板上滑动连接有圆盘剪溜槽，所述圆盘剪溜槽上设有圆盘剪；所述碎边剪溜槽底座上设置有碎边剪溜槽，所述碎边剪溜槽上安装有碎边剪，所述圆盘剪溜槽和碎边剪溜槽保持间隙，其特征在于：所述底座连接板靠近碎边剪溜槽的区域设有限位装置。 

在上述方案中：所述底座连接板上设有滑槽，所述圆盘剪溜槽与滑槽滑动连接，所述限位装置为设置在滑槽上并靠近碎边剪溜槽的止口。 

本实用新型可根据圆盘剪的剪刃直径的最大值设计出限位装置的具体位置，当需要在线更换圆盘剪，圆盘剪溜槽会根据圆盘剪的剪刃直径的大小在底座连接板上滑动，随着圆盘剪的直径渐大，圆盘剪溜槽会向碎边剪溜槽的位置移动。由于在底座连接板上设有限位装置，当圆盘剪的剪刃直径达到最大值时，圆盘剪溜槽停止移动，这就避免了背景技术中由于圆盘剪溜槽调节过度，致使圆盘剪溜槽与碎边剪溜槽产生碰撞，导致溜槽变形，引发设备故障的现象发生。由于碎边剪的剪刃，主要用于将长条状钢带“切断成”很小的段状钢带，与圆盘剪剪刃结构完全不同，刀刃磨损不存在直径变化问题，碎边剪溜槽位置是固定的，不需要设置限位装置。 

本实用新型根据背景技术的不足，在底座连接板上设有的限位装置来防止圆盘剪溜槽调节过度，是一种结构简单但方便实用的带限位功能的圆盘剪溜槽调节装置，它的优点在于： 

1、由于避免了圆盘剪溜槽与碎边剪溜槽产生碰撞的现象发生，相应的减少了溜槽消耗、降低采购费用； 

2、降低了现场设备故障，提高了生产效率； 

3、使操作人员可专心进行操作生产，将重心放在生产工艺当中，避免了由于担心设备出现故障的局限性。 

附图说明

图1是传统圆盘剪溜槽调节装置的结构示意图； 

图2是图1中底座连接板的俯视结构示意图； 

图3是本实用新型圆盘剪溜槽调节装置的结构示意图； 

图4是图3中底座连接板的俯视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。 

如图1~2所示的传统圆盘剪溜槽调节装置，其结构和工作原理已在背景技术中作了说明，于此不再赘述。 

如图3~4所示，本实用新型的圆盘剪溜槽调节装置，它包括圆盘剪溜槽底座6和碎边剪溜槽底座7，圆盘剪溜槽底座6上设置有底座连接板5，底座连接板5上滑动连接有圆盘剪溜槽3，具体为：底座连接板5上设有滑槽8，圆盘剪溜槽3与滑槽8滑动连接，圆盘剪溜槽3上设有圆盘剪1，圆盘剪溜槽3和圆盘剪1的剪刃紧密配合，用于收集剪刃剪下的长条状废钢带；碎边剪溜槽底座7上设置有碎边剪溜槽4，碎边剪溜槽4上安装有碎边剪2，碎边剪溜槽4和碎边剪2的剪刃紧密配合使用，圆盘剪溜槽3和碎边剪溜槽4保持间隙，本实用新型的特点在于：底座连接板5靠近碎边剪溜槽4的区域设有限位装置，限位装置为设置在滑槽8上并靠近碎边剪溜槽4的止口9。 

根据圆盘剪1的剪刃直径的最大值设计出限位装置即止口9的具体位置，当需要在线更换圆盘剪1，圆盘剪溜槽3会根据圆盘剪1的剪刃直径的大小在底座连接板5上滑动，随着圆盘剪1的直径渐大，圆盘剪溜槽3会向碎边剪溜槽4的位置移动。由于在底座连接板5上设有限位装置，当圆盘剪1的剪刃直径达到最大值时，圆盘剪溜槽3停止移动，这就避免了背景技术中由于圆盘剪溜槽3调节过度，致使圆盘剪溜槽3与碎边剪溜槽4产生碰撞，导致溜槽变形，引发设备故障的现象发生。由于碎边剪2的剪刃，主要用于将长条状钢带“切断成”很小的段状钢带，与圆盘剪1剪刃结构完全不同，刀刃磨损不存在直径变化问题，碎边剪溜槽7位置是固定的，不需要设置限位装置。 

本实用新型结构简单，设计合理，是一种方便实用的带限位功能的圆盘剪溜槽调节装置，它减少了溜槽消耗、降低采购费用；降低了现场设备故障，提高生产效率；使操作人员可专心进行操作生产，将重心放在生产工艺当中，避免了由于担心设备出现故障的局限性。 

Claims (2)

1.一种圆盘剪溜槽调节装置，包括圆盘剪溜槽底座（6）和碎边剪溜槽底座（7），所述圆盘剪溜槽底座（6）上设置有底座连接板（5），所述底座连接板（5）上滑动连接有圆盘剪溜槽（3），所述圆盘剪溜槽（3）上设有圆盘剪（1）；所述碎边剪溜槽底座（7）上设置有碎边剪溜槽（4），所述碎边剪溜槽（4）上安装有碎边剪（2），所述圆盘剪溜槽（3）和碎边剪溜槽（4）保持间隙，其特征在于：所述底座连接板（5）靠近碎边剪溜槽（4）的区域设有限位装置。

2.根据权利要求1所述的圆盘剪溜槽调节装置，其特征在于：所述底座连接板（5）上设有滑槽（8），所述圆盘剪溜槽（3）与滑槽（8）滑动连接，所述限位装置为设置在滑槽（8）上并靠近碎边剪溜槽（4）的止口（9）。

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