CN202779364U - 冲切模具 - Google Patents
冲切模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202779364U CN202779364U CN 201220412260 CN201220412260U CN202779364U CN 202779364 U CN202779364 U CN 202779364U CN 201220412260 CN201220412260 CN 201220412260 CN 201220412260 U CN201220412260 U CN 201220412260U CN 202779364 U CN202779364 U CN 202779364U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- die cutting
- scrap cutter
- cutting die
- waste material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种冲切模具，包括冲头、凹模和下模座，凹模安装在下模座上，在所述下模座上沿所述凹模的周向间隔设置有多个下废料切刀，在该下废料切刀的上端设置有第一刃部，在所述冲头上设置有与所述下废料切刀一一对应的上废料切刀，该上废料切刀的下端具有与所述第一刃部相配合的第二刃部，并且，在相邻两个所述下废料切刀之间的所述下模座上设置有落料孔。通过下废料切刀和上废料切刀将废料进行切分，切分后的废料外形变小，容易通过设置在下模座上的落料孔收集，从而实现废料切一片掉一片，避免废料的堆积而影响排废料的效率，从而可实现连续生产；而且，该冲切模具安全，避免因手工操作产生的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，特别是涉及用于周边落废料的冲切模具。
背景技术
目前，钣金冲切类模具在实际的生产中，冲切完成后的废料都是整块直接堆放在模座上面，当堆放的废料厚度达到一定程度时需要暂停冲床后再进行废料的清理。其存在以下缺点：(1)模具在实际的生产中，堆放在模座上的废料大概有十几件到几十件后，就需停机取废料，取废料时要将冲床停机后，才能清理废料，生产效率低；(2)人工清理堆放在模座上的废料时，须手进模内，存在很大的安全隐患。
综上，钣金冲切类模具在实际的生产中，由于废料的清理设计不够先进，造成生产效率底下，并存在很大的安全隐患。
发明内容
针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能自动清理废料的冲切模具，以提高生产效率，避免因手工操作产生的安全隐患。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冲切模具，包括冲头、凹模和下模座，凹模安装在下模座上，在所述下模座上沿所述凹模的周向间隔设置有多个下废料切刀，在该下废料切刀的上端设置有第一刃部，在所述冲头上设置有与所述下废料切刀一一对应的上废料切刀，该上废料切刀的下端具有与所述第一刃部相配合的第二刃部，并且，在相邻两个所述下废料切刀之间的所述下模座上设置有落料孔。
在其中一个实施例中，所述下废料切刀具有水平设置的第一表面和竖直设置的第二表面，该第一表面和该第二表面相交形成所述第一刃部，且所述第二表面突出所述落料孔边缘。
在其中一个实施例中，所述下废料切刀还具有第三表面，该第三表面的一端与所述第一表面的远离所述第二表面的一端连接，另一端向下倾斜。
在其中一个实施例中，所述第三表面与水平面的夹角为30～60度。
在其中一个实施例中，所述下废料切刀还具有位于所述第二表面下方的竖直设置的第四表面，该第四表面相对于所述第二表面向内凹。
在其中一个实施例中，所述上废料切刀具有倾斜设置的第五表面和竖直设置的第六表面，该第五表面和该第六表面相交形成所述第二刃部。
在其中一个实施例中，所述第六表面与所述第二表面之间的间隙为5％～9％料厚。
在其中一个实施例中，所述冲切模具还包括设置在所述下模座下方的下托板和放置在该下托板上的一个或多个废料盒，且该废料盒的开口与所述落料孔相对。
在其中一个实施例中，所述废料盒为抽屉结构。
在其中一个实施例中，所述冲切模具还包括设置在所述废料盒的出入方向两侧的抖动装置，该抖动装置包括导料板、导柱和弹簧，所述导柱沿竖直方向设置且可活动地安装在所述下托板上，所述弹簧套装在该导柱上，所述导料板包括水平设置的横板和倾斜设置的斜板，该横板与所述导柱的上端连接，该斜板的高端与所述横板连接，该斜板的低端伸向所述废料盒的开口。
与现有技术相比，本实用新型所提供的冲切模具，由于在凹模的周向上间隔设置有下废料切刀，并在冲头上设置有与下废料切刀相配合的上废料切刀，通过下废料切刀和上废料切刀将废料进行切分，切分后的废料外形变小，容易通过设置在下模座上的落料孔收集，从而实现废料切一片掉一片，避免废料的堆积而影响排废料的效率，从而可实现几百、上千件连续生产；而且，自动收集废料，安全，避免因手工操作产生的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型其中一个实施例中的冲切模具的主视图；
图2为图1中所示冲切模具的俯视图；
图3为图1中所述冲切模具的下废料切刀的俯视图；
图4为沿图3中A-A线的剖视图；
图5为图1中所述冲切模具的上废料切刀的结构示意图。
以上各图中，10-冲头，11-上废料切刀，11a-第五表面，11b-第六表面，20-凹模，30-下废料切刀，31-第一表面，32-第二表面，33-第三表面，34-第四表面，35-螺丝过孔，36-销孔，40-下模座，41-落料孔，50-垫铁，60-下托板，70-废料盒，80-抖动装置，81-导料板，82-导柱，83-弹簧，90-废料。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1和图2，本实用新型其中一个实施例中的冲切模具包括冲头10、凹模20、下模座40和多个下废料切刀30，其中，凹模20安装在下模座40上，在下模座40上沿所述凹模20的周向间隔设置有多个下废料切刀30，该下废料切刀30的上端设置有第一刃部，在冲头10一体成型有与下废料切刀30一一对应的上废料切刀11，该上废料切刀11的下端具有第二刃部，在合模过程中，第二刃部与第一刃部配合进行切割。并且，在相邻两个下废料切刀30之间的所述下模座40上设置有落料孔41。废料90通过下废料切刀30和上废料切刀11进行切分，切分后的废料外形变小，容易通过设置在下模座40上的落料孔41收集，从而实现废料切一片掉一片，避免废料的堆积而影响排废料的效率，从而可实现几百、上千件连续生产。
如图3和图4所示，下废料切刀30具有水平设置的第一表面31和竖直设置的第二表面32，该第一表面31和该第二表面32相交形成所述第一刃部，且第二表面32突出所述落料孔41边缘，防止废料卡在下模座上。优选的，所述下废料切刀30还具有用于出料的第三表面33，该第三表面33的一端与所述第一表面31的远离所述第二表面32的一端连接，另一端向下倾斜。进一步优选的，所述第三表面33与水平面的夹角为30～60度。第三表面33起到导向作用，被切断的废料经第三表面33滑入落料孔41内。优选的，所述下废料切刀30还具有位于所述第二表面32下方的竖直设置的第四表面34，该第四表面34相对于所述第二表面32向内凹，以便于落料。由于下废料切刀30受侧向力的作用，因此下废料切刀30上设置两个螺丝过孔35和两个销孔36固定，或沉入模座中。
如图5所示，所述上废料切刀11具有倾斜设置的第五表面11a和竖直设置的第六表面11b，该第五表面11a和该第六表面11b相交形成所述第二刃部。优选的，所述第六表面11b与所述第二表面32之间的间隙为5％～9％料厚。
优选的，如图2所示，所述冲切模具还包括设置在所述下模座40下方的垫铁50、下托板60和放置在该下托板60上的一个或多个废料盒70，且该废料盒70的开口与所述落料孔41相对。通过废料盒70收集废料。优选的，所述废料盒70为抽屉结构。
优选的，如图2所示，所述冲切模具还包括设置在所述废料盒70的出入方向两侧的抖动装置80，该抖动装置80包括导料板81、导柱82和弹簧83，所述导柱82沿竖直方向设置且可活动地安装在所述下托板60上，所述弹簧83套装在该导柱82上，所述导料板81包括水平设置的横板和倾斜设置的斜板，该横板与所述导柱82的上端连接，该斜板的高端与所述横板连接，该斜板的低端伸向所述废料盒70的开口。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种冲切模具，包括冲头、凹模和下模座，凹模安装在下模座上，其特征在于，在所述下模座上沿所述凹模的周向间隔设置有多个下废料切刀，在该下废料切刀的上端设置有第一刃部，在所述冲头上设置有与所述下废料切刀一一对应的上废料切刀，该上废料切刀的下端具有与所述第一刃部相配合的第二刃部，并且，在相邻两个所述下废料切刀之间的所述下模座上设置有落料孔。
2.根据权利要求1所述的冲切模具，其特征在于，所述下废料切刀具有水平设置的第一表面和竖直设置的第二表面，该第一表面和该第二表面相交形成所述第一刃部，且所述第二表面突出所述落料孔边缘。
3.根据权利要求2所述的冲切模具，其特征在于，所述下废料切刀还具有第三表面，该第三表面的一端与所述第一表面的远离所述第二表面的一端连接，另一端向下倾斜。
4.根据权利要求3所述的冲切模具，其特征在于，所述第三表面与水平面的夹角为30～60度。
5.根据权利要求2所述的冲切模具，其特征在于，所述下废料切刀还具有位于所述第二表面下方的竖直设置的第四表面，该第四表面相对于所述第二表面向内凹。
6.根据权利要求2所述的冲切模具，其特征在于，所述上废料切刀具有倾斜设置的第五表面和竖直设置的第六表面，该第五表面和该第六表面相交形成所述第二刃部。
7.根据权利要求6所述的冲切模具，其特征在于，所述第六表面与所述第二表面之间的间隙为5％～9％料厚。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的冲切模具，其特征在于，所述冲切模具还包括设置在所述下模座下方的下托板和放置在该下托板上的一个或多个废料盒，且该废料盒的开口与所述落料孔相对。
9.根据权利要求8所述的冲切模具，其特征在于，所述废料盒为抽屉结构。
10.根据权利要求9所述的冲切模具，其特征在于，所述冲切模具还包括设置在所述废料盒的出入方向两侧的抖动装置，该抖动装置包括导料板、导柱和弹簧，所述导柱沿竖直方向设置且可活动地安装在所述下托板上，所述弹簧 套装在该导柱上，所述导料板包括水平设置的横板和倾斜设置的斜板，该横板与所述导柱的上端连接，该斜板的高端与所述横板连接，该斜板的低端伸向所述废料盒的开口。
1.一种冲切模具，包括冲头、凹模和下模座，凹模安装在下模座上，其特征在于，在所述下模座上沿所述凹模的周向间隔设置有多个下废料切刀，在该下废料切刀的上端设置有第一刃部，在所述冲头上设置有与所述下废料切刀一一对应的上废料切刀，该上废料切刀的下端具有与所述第一刃部相配合的第二刃部，并且，在相邻两个所述下废料切刀之间的所述下模座上设置有落料孔。
2、根据权利要求1所述的冲切模具，其特征在于，所述下废料切刀具有水平设置的第一表面和竖直设置的第二表面，该第一表面和该第二表面相交形成所述第一刃部，且所述第二表面突出所述落料孔边缘。
3、根据权利要求2所述的冲切模具，其特征在于，所述下废料切刀还具有第三表面，该第三表面的一端与所述第一表面的远离所述第二表面的一端连接，另一端向下倾斜。
4、根据权利要求3所述的冲切模具，其特征在于，所述第三表面与水平面的夹角为30～60度。
5、根据权利要求2所述的冲切模具，其特征在于，所述下废料切刀还具有位于所述第二表面下方的竖直设置的第四表面，该第四表面相对于所述第二表面向内凹。
6、根据权利要求2所述的冲切模具，其特征在于，所述上废料切刀具有倾斜设置的第五表面和竖直设置的第六表面，该第五表面和该第六表面相交形成所述第二刃部。
7、根据权利要求6所述的冲切模具，其特征在于，所述第六表面与所述第二表面之间的间隙为5％～9％料厚。
8、根据权利要求1至7中任意一项所述的冲切模具，其特征在于，所述冲切模具还包括设置在所述下模座下方的下托板和放置在该下托板上的一个或多个废料盒，且该废料盒的开口与所述落料孔相对。
9、根据权利要求8所述的冲切模具，其特征在于，所述废料盒为抽屉结构。
10、根据权利要求9所述的冲切模具，其特征在于，所述冲切模具还包括设置在所述废料盒的出入方向两侧的抖动装置，该抖动装置包括导料板、导柱和弹簧，所述导柱沿竖直方向设置且可活动地安装在所述下托板上，所述弹簧 套装在该导柱上，所述导料板包括水平设置的横板和倾斜设置的斜板，该横板与所述导柱的上端连接，该斜板的高端与所述横板连接，该斜板的低端伸向所述废料盒的开口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220412260 CN202779364U (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 冲切模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220412260 CN202779364U (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 冲切模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202779364U true CN202779364U (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=47806706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220412260 Expired - Fee Related CN202779364U (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 冲切模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202779364U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102806265A (zh) * | 2012-08-20 | 2012-12-05 | 珠海格力大金精密模具有限公司 | 冲切模具 |
| CN108712936A (zh) * | 2016-02-08 | 2018-10-26 | 新日铁住金株式会社 | 剪切加工方法 |
-
2012
- 2012-08-20 CN CN 201220412260 patent/CN202779364U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102806265A (zh) * | 2012-08-20 | 2012-12-05 | 珠海格力大金精密模具有限公司 | 冲切模具 |
| CN108712936A (zh) * | 2016-02-08 | 2018-10-26 | 新日铁住金株式会社 | 剪切加工方法 |
| CN108712936B (zh) * | 2016-02-08 | 2020-02-21 | 日本制铁株式会社 | 剪切加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102806265B (zh) | 冲切模具 | |
| CN101502968B (zh) | 食物切割设备 | |
| CN204194549U (zh) | 冲裁模具 | |
| CN202779364U (zh) | 冲切模具 | |
| CN206597835U (zh) | 一种多规格屋脊板快捷冲切边装置 | |
| CN102962315B (zh) | 边切刀装置及具有该边切刀装置的翅片模 | |
| CN201768800U (zh) | 一种修边模具 | |
| CN103521598A (zh) | 修边废料刀和修边模具 | |
| CN102652973A (zh) | 一种断料冲压模具 | |
| KR200417023Y1 (ko) | 스크랩 상승 방지구조가 채용된 프레스 금형 | |
| CN105013943A (zh) | 一种汽车b柱内板冲压模具 | |
| CN103586936B (zh) | 一种药品包装的圆孔内衬模切工艺 | |
| CN202934002U (zh) | 一种废料分离装置 | |
| KR20120117179A (ko) | 다이컷팅의 스크랩 제거기 | |
| CN203764789U (zh) | 一种汽车b柱内板冲压模具 | |
| CN208148034U (zh) | 一种易撕口冲裁模具 | |
| CN103817528A (zh) | 一种连续冲压模具系统侧切成形机构 | |
| CN204148654U (zh) | 一种铝型材切割装置 | |
| JP5897966B2 (ja) | ブランキング装置 | |
| CN208743464U (zh) | 废料切割模具 | |
| CN205415841U (zh) | 切刀装置及包含其的冲压机 | |
| CN103894473B (zh) | 一种边切模具装置 | |
| CN206898169U (zh) | 大拼块槽型凹模的防跳废料结构 | |
| CN206567624U (zh) | 一种棒材毛坯削棱边的装置 | |
| CN210547313U (zh) | 板材分段切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130313 Termination date: 20150820 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |