CN202770224U - 利用水泥窑头废气做烧成一次风和篦冷机冷却风的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用水泥窑头废气做烧成一次风和篦冷机冷却风的系统,该系统包括第一阀门(2)、一次风机(3)、煤粉燃烧器(4)、第二阀门(5)、第一冷却风机(8)、第二冷却风机(9)和篦冷机(10)；第一阀门(2)的一端通过管路与窑头烟囱(1)连接，第一阀门(2)的另一端通过管路依次与所述一次风机(3)和所述煤粉燃烧器(4)连接；第二阀门(5)的一端通过管路与窑头烟囱(1)连接，第二阀门(5)的另一端分为两条支路，其中一条支路通过管路依次与第一冷却风机(8)和篦冷机(10)的三段连接，另一条支路通过管路依次与第二冷却风机(9)和篦冷机(10)的二段连接。所述系统能够利用水泥窑头废气做烧成一次风和篦冷机冷却风，从而能够充分利用窑头废气的热量，避免了窑头废气的热量浪费。
Description
技术领域
本专利涉及水泥生产过程中的能量梯级利用和节能减排技术领域，特别涉及一种利用水泥窑头废气做烧成一次风和篦冷机冷却风的系统。
背景技术
根据国家的“十二五”规划，水泥生产企业需要将水泥生产过程中熟料烧成的平均热耗从115kg标准煤/t降到112kg标准煤/t。水泥生产过程的废气经余热发电后温度将降到200℃以下，如何充分利用经余热发电后的废气能量是目前各水泥生产企业和科研单位重点研究的课题。
现有技术中，水泥生产工艺通常将常温下的空气用于篦冷机一段、二段和三段的冷却风，以使熟料冷却。冷却每公斤熟料需要的常温下的空气量约为2.0m3/kg。常温下的空气经过与篦冷机热交换后温度升高到300-1000℃。升温后的空气可用于烧成二次风、三次风和余热发电，其中用于烧成二次风和三次风的空气从窑尾排出，用于余热发电的废气经余热锅炉和窑头电除尘后从窑头烟囱排入大气，这将导致巨大的能量浪费。
从窑头烟囱排出的废气的主要成分为空气，其温度为60-200℃（平均温度约为135℃）。如果利用水泥窑头废气做篦冷机冷却风，以5000吨/天的熟料生产线为例，从窑头烟囱排出的废气排量约为150000标立方/小时以上，经计算可知其含有的热焓约为28070905千焦/小时。然而，相同数量的常温下的空气（以全年平均温度为5℃为例计算）含有的热焓约为1020824千焦/小时。二者含有的热焓差值约为27050081千焦/小时。由此可见，如果利用水泥窑头废气做篦冷机冷却风，能够节约热量27050081千焦/小时，折合标准煤924千克/小时。
如果利用从窑头烟囱排放的温度为60-200℃的废气做烧成一次风，以5000吨/天的熟料生产线为例，废气利用量约为8000标立方/小时,与相同数量的常温下的空气（以全年平均温度为5℃为例计算）相比，能够节约热量1442670千焦/小时，折合标准煤49千克/小时。
非常需要一种利用水泥窑头废气做烧成一次风和篦冷机冷却风的系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种利用水泥窑头废气做烧成一次风和篦冷机冷却风的系统。
本实用新型提供的利用水泥窑头废气做烧成一次风和篦冷机冷却风的系统包括第一阀门、一次风机、煤粉燃烧器、第二阀门、第一冷却风机、第二冷却风机和篦冷机；
所述第一阀门的一端通过管路与窑头烟囱连接，所述第一阀门的另一端通过管路依次与所述一次风机和所述煤粉燃烧器连接；
所述第二阀门的一端通过管路与窑头烟囱连接，所述第二阀门的另一端分为两条支路，其中一条支路通过管路依次与所述第一冷却风机和所述篦冷机的三段连接，另一条支路通过管路依次与所述第二冷却风机和所述篦冷机的二段连接。
优选地，所述系统还包括通过管路分别与所述第二阀门和所述第一冷却风机连接的第三阀门。
优选地，所述系统还包括通过管路分别与所述第二阀门和所述第二冷却风机连接的第四阀门。
优选地，所述篦冷机的内部安装有压力自动调节装置。
本实用新型具有如下有益效果：
(1)所述系统能够利用水泥窑头废气做烧成一次风和篦冷机冷却风，从而能够充分利用窑头废气的热量，避免了窑头废气的热量浪费；
(2)所述系统能够利用水泥窑头废气做篦冷机的冷却风，以5000吨/天的熟料生产线为例，废气利用量约为150000标立方/小时，与现有技术采用常温下的空气做篦冷机的冷却风相比，能够节约热量27050081千焦/小时，折合标准煤924千克/小时；
(3)所述系统能够利用水泥窑头废气做烧成一次风，以5000吨/天的熟料生产线为例，废气利用量约为8000标立方/小时，与现有技术采用常温下的空气做篦冷机的冷却风相比，能够节约热量1442670千焦/小时，折合标准煤49千克/小时。
附图说明
图1为本实用新型提供的利用水泥窑头废气做烧成一次风和篦冷机冷却风的系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的内容作进一步的描述。
本实施例提供的利用水泥窑头废气做烧成一次风和篦冷机冷却风的系统包括第一阀门2、一次风机3、煤粉燃烧器4、第二阀门5、第三阀门6、第四阀门7、第一冷却风机8、第二冷却风机9和篦冷机10，如图3所示。所述第一阀门2的一端通过管路与窑头烟囱1连接，所述第一阀门2的另一端通过管路依次与所述一次风机3和所述煤粉燃烧器4连接。从窑头烟囱1排出的废气的温度为60-200℃，其平均温度约为135℃。所述第一阀门2用于调节管路中的气流大小。所述一次风机3用于将来自窑头烟囱1的高温废气送入所述煤粉燃烧器4，以给所述煤粉燃烧器4提供热量，并使所述煤粉燃烧器4中的煤粉充分燃烧。所述煤粉燃烧器4排出的废气通向窑尾。
所述第二阀门5的一端通过管路与窑头烟囱1连接，所述第二阀门5的另一端分为两条支路，其中一条支路通过管路依次与所述第三阀门6、所述第一冷却风机8和所述篦冷机10的三段连接，另一条支路通过管路依次与所述第四阀门7、所述第二冷却风机9和所述篦冷机10的二段连接。所述第二阀门5、所述第三阀门6和所述第四阀门7均用于调节管路中的气流大小。所述第一冷却风机8用于将来自窑头烟囱1的废气送入所述篦冷机10的三段。由于所述篦冷机10内部的温度很高，约为800-1100℃，因此，所述第一冷却风机8送入的气体能够使所述篦冷机10的三段中的熟料冷却。与之类似，所述第二冷却风机9用于将来自窑头烟囱1的废气送入所述篦冷机10的二段，以使所述篦冷机10的二段中的熟料冷却。在本实施例中，所述篦冷机10的一段采用常温下的空气做冷却风。所述第一冷却风机8和所述第二冷却风机9送入所述篦冷机10的空气与所述篦冷机10内的熟料进行热交换后温度升高，升温后的空气经余热发电后通向窑头烟囱。
在本实施例中，所述篦冷机10的内部安装有压力自动调节装置，能够根据所述篦冷机10各部位的压力自动调节用风量。
所述系统能够利用水泥窑头废气做烧成一次风和篦冷机冷却风，从而能够充分利用窑头废气的热量，避免了窑头废气的热量浪费。所述系统能够利用水泥窑头废气做篦冷机的冷却风，以5000吨/天的熟料生产线为例，废气利用量约为150000标立方/小时，与现有技术采用常温下的空气做篦冷机的冷却风相比，能够节约热量27050081千焦/小时，折合标准煤924千克/小时。所述系统能够利用水泥窑头废气做烧成一次风，以5000吨/天的熟料生产线为例，废气利用量约为8000标立方/小时，与现有技术采用常温下的空气做篦冷机的冷却风相比，能够节约热量1442670千焦/小时，折合标准煤49千克/小时。
应当理解，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.利用水泥窑头废气做烧成一次风和篦冷机冷却风的系统，其特征在于，该系统包括第一阀门(2)、一次风机(3)、煤粉燃烧器(4)、第二阀门(5)、第一冷却风机(8)、第二冷却风机(9)和篦冷机(10)；
所述第一阀门(2)的一端通过管路与窑头烟囱(1)连接，所述第一阀门(2)的另一端通过管路依次与所述一次风机(3)和所述煤粉燃烧器(4)连接；
所述第二阀门(5)的一端通过管路与窑头烟囱(1)连接，所述第二阀门(5)的另一端分为两条支路，其中一条支路通过管路依次与所述第一冷却风机(8)和所述篦冷机(10)的三段连接，另一条支路通过管路依次与所述第二冷却风机(9)和所述篦冷机(10)的二段连接。
2.根据权利要求1所述的利用水泥窑头废气做篦冷机冷却风的系统，其特征在于，所述系统还包括通过管路分别与所述第二阀门(5)和所述第一冷却风机(8)连接的第三阀门(6)。
3.根据权利要求1或2所述的利用水泥窑头废气做篦冷机冷却风的系统，其特征在于，所述系统还包括通过管路分别与所述第二阀门(5)和所述第二冷却风机(9)连接的第四阀门(7)。
4.根据权利要求1所述的利用水泥窑头废气做烧成一次风和篦冷机冷却风的系统，其特征在于，所述蓖冷机(10)的内部安装有压力自动调节装置。
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| CN 201220479035 CN202770224U (zh) | 2012-09-19 | 2012-09-19 | 利用水泥窑头废气做烧成一次风和篦冷机冷却风的系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102927827A (zh) * | 2012-09-19 | 2013-02-13 | 河南易能达能源科技有限公司 | 利用水泥窑头废气做烧成一次风和篦冷机冷却风的系统 |
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2012
- 2012-09-19 CN CN 201220479035 patent/CN202770224U/zh not_active Expired - Fee Related
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