CN202769336U - 大照射范围的led灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大照射范围的LED灯，包括灯罩和散热器以及LED光源，具有相对独立的至少两个或两个以上的照明单元并可向两个或两个以上的区域照射；所述照明单元由相对独立的散热器、灯罩和LED光源组成，光源安装在散热器上，灯罩覆盖光源并与散热器连接；每个照明单元的散热器之间具有周边通透的通气间隙或和通气口。空气对流穿过每个照明单元散热器之间的间隙，既具有优良的散热效果，又不失LED灯的整体造型的美观，还便于加工制造，解决了现有技术LED灯照射范围小，散热效率低以及造型呆板陈旧的问题，具有显著的技术进步。

Description

大照射范围的LED灯

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯，特别是涉及一种大照射范围的LED日光灯。

背景技术

现有的LED灯泡和LED日光灯通常采用和传统的灯泡和日光灯类似的外形和结构，照射范围小，散热效果不尽人意。此外，千篇一律的造型在新一代LED照明日益普及的时代更显得呆板陈旧。

申请号200980119270.1的专利公开了一种LED灯，主要技术特征是：沿轴向延伸，具有多个LED芯片，从各所述LED芯片射出的光的主照射方向朝向与所述轴向成直角的径向的外方，从所述轴向观察，所述多个LED芯片的所述主照射方向彼此不同。该专利申请具有大照射范围的特点，但其说明书给出的实施例是装有LED芯片的散热器被包围在灯罩内部，主要靠热辐射散热，散热效率低，使LED芯片寿命减少。更早的一件专利申请号200820085192.0的公开了一种模拟日光灯的LED照明装置，主要技术特征是：玻璃管内通过封装端面连接设置LED发光体，所述LED发光体包括由三块或三块以上PCB线路板围接构成的正多面体PCB线路板柱，每面PCB线路板上均布连接设置LED。由此可见，该专利申请的主要技术特征与前述的专利申请的主要技术特征相同，而且都是装有LED芯片的散热器被包裹在灯罩内部，不利于散热，降低了LED芯片的寿命。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种大照射范围的LED灯，解决现有的LED灯照射范围小，散热效率低以及造型呆板陈旧的问题，而且还便于加工制造。

根据上述目的发明的一种大照射范围的LED灯，包括灯罩和散热器以及LED光源，其特征在于：具有相对独立的至少两个或两个以上的照明单元并可向两个或两个以上的区域照射；所述照明单元由相对独立的散热器、灯罩和LED光源组成，光源安装在散热器上，灯罩覆盖光源并与散热器连接；每个照明单元的散热器之间具有周边通透的通气间隙或和通气口。

所述散热器由铝板冲压成型或铝材压铸成型，散热器之间用螺钉或铆钉通过隔套或隔板或铆柱相互连接。

所述散热器为曲面状，在安装LED光源部分向下冲压或压铸凹陷的平面，LED光源安装在所述凹陷的平面上。

所述散热器由铝材挤出成型，散热器之间用螺钉通过隔套或隔板相互连接。

所述散热器上开设连接槽口，所述灯罩上开设扣爪，扣爪伸进连接槽口，可将灯罩固定在散热器上。

所述散热器上开设连接槽，所述灯罩上开设连接凸缘，凸缘伸进连接槽，可将灯罩固定在散热器上。

所述灯罩形状为曲面状，散热器形状与灯罩边缘匹配或凸出灯罩边缘。

所述灯罩形状为条形曲面状，散热器形状与灯罩边缘匹配或凸出灯罩边缘并随灯罩延长为条形。

还包括散热器端盖；在所述散热器端盖与散热器配合端开设定位凸台和连接扣爪，在所述隔板上开设凹槽或在散热器上开设扣孔，所述定位凸台与散热器内壁配合，所述连接扣爪与所述凹槽或扣孔扣位连接，可将散热器端盖固定在散热器上；或在所述散热器端盖与散热器配合端开设定位凸台，所述定位凸台与散热器内壁配合，在散热器上设置螺纹孔，在散热器端盖上设置连接孔，用螺钉将散热器端盖固定在散热器上。

还包括灯罩端盖，在所述灯罩端盖上开设与灯罩端部配合的灯罩止口和与所述散热器端盖配合的连接凸缘，在散热器端盖上还开设与灯罩端盖配合的连接槽，灯罩端盖上的灯罩止口插入灯罩端部，灯罩端盖上的连接凸缘伸进散热器端盖上的连接槽，可将灯罩端盖与灯罩以及散热器端部完好配合并固定在一起。

由于本实用新型具有相对独立的向不同方向照射的照明单元，每个照明单元的散热器之间具有周边通透的通气间隙或和通气口，空气对流穿过每个照明单元散热器之间的间隙，既具有优良的散热效果，又不失LED灯的整体造型的美观，还便于加工制造，解决了现有技术LED灯照射范围小，散热效率低以及造型呆板陈旧的问题，具有显著的技术进步。

附图说明

图1是本实用新型主剖视图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型俯视图。

图4是本实用新型左视图。

图5是本实用新型拆下灯罩的左视图。

图6是本实用新型描述空气对流的主视图。

图7是本实用新型描述空气对流的俯视图。

图8是本实用新型在局部视图中具有电源出线实施例的主视图。

图9是本实用新型具有电源出线实施例的俯视图。

图10是本实用新型具有电源出线实施例的左视图。

图11是本实用新型在局部视图中具有电源插座实施例的主视图。。

图12是本实用新型在局部视图中具有连接管实施例的主视图。

图13是本实用新型LED灯组合实施例的左视图。

图14是本实用新型散热器为曲面状实施例的主视图。

图15是本实用新型散热器为曲面状实施例的主剖视图。

图16是本实用新型散热器为曲面状实施例且拆下灯罩的左视图。

图17是本实用新型散热器形状突出灯罩边缘实施例的主视图。

图18是本实用新型散热器形状突出曲面形灯罩边缘实施例的俯视图。

图19是本实用新型散热器形状突出条形灯罩边缘实施例的俯视图。

图20是本实用新型散热器形状突出条形灯罩边缘实施例的左视图。

图21是本实用新型散热器形状突出条形灯罩边缘实施例的仰视图。

图22是本实用新型散热器由铝材挤出成型和具有端盖实施例的主剖视图。

图23是本实用新型散热器由铝材挤出成型和具有端盖实施例的俯视图。

图24是本实用新型散热器由铝材挤出成型和具有端盖实施例的左视图。

图25是本实用新型散热器由铝材挤出成型和具有端盖实施例的仰视图。

图26是本实用新型灯罩形状为条形曲面状且散热器形状与灯罩边缘匹配的实施例的俯视图。

图27是本实用新型灯罩形状为条形曲面状且散热器形状与灯罩边缘匹配的实施例的左视图。

图28是本实用新型具有散热器端盖和灯罩端盖实施例的俯视图。

图29至图31是本实用新型电源出线及安装方式为螺口或卡口的视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图5所示，本实用新型所描述的一种大照射范围的LED灯，具有相对独立的三个照明单元200并可向两个或两个以上的区域照射；照明单元200由散热器20、LED光源30和灯罩组成，LED光源30安装在散热器20上，灯罩10覆盖LED光源并与散热器20连接；每个照明单元200的散热器20之间具有周边通透的通气间隙或或通气口或通气间隙和通气口。

为了提高光效，可在LED光源30周边的散热器上涂覆反光涂层或设置反光板或反光罩31。

如图6和图7所示，由于每个相对独立的照明单元200之间具有周边通透的通气间隙，气流可以从四面八方流过这些通气间隙及通气口带走热量。

本实用新型由铝板冲压成型或铝材压铸成型的实施例如图1所示，散热器20由铝板冲压成型或铝材压铸成型，每个散热器20之间用螺钉40或铆钉通过隔套50相互连接。为了增加散热器20上螺纹部分的连接长度，可在散热器20上冲压出翻边的底孔然后加工出螺孔。隔套50也可用隔板或铆柱替代。

本实用新型散热器为曲面状的实施例如图14至图16所示，散热器20的灯罩10安装部位外形为曲面状，在安装LED光源30的部分向下冲压或压铸凹陷的平面，LED光源30安装在所述凹陷的平面上。

本实用新型散热器由铝材挤出成型和具有端盖实施例如图22至25所示，散热器20由铝材挤出成型，散热器20之间用螺钉40通过隔套或隔板50相互连接。

本实用新型灯罩与散热器之间用扣位方式连接的实施例如图1、图2和图5所示，散热器20上开设连接槽口20a，灯罩10上开设扣爪10a，扣爪10a伸进连接槽口20a，可将灯罩10固定在散热器20上。

本实用新型灯罩与散热器之间用插槽方式连接的实施例如图22至图25所示，散热器20上开设连接槽20b，灯罩10上开设连接凸缘10b，凸缘10b伸进连接槽20b，可将灯罩10固定在散热器20上。

本实用新型灯罩形状为曲面状且散热器形状与灯罩边缘匹配的实施例如图1至图16所示，灯罩10形状为曲面状，散热器20形状与灯罩10的边缘匹配。本实施例除了如图中描绘的灯罩的边缘与散热器边缘刚好平齐贴合外，也可以将散热器的边缘向灯罩边缘方向翻边，其铝板的边缘处与灯罩边缘贴合。

应该指出，本实用新型所述的灯罩的曲面状也包括球面和平面，众所周知，曲率半径无穷大时曲面变为平面。

本实用新型灯罩形状为曲面状且散热器形状凸出灯罩边缘的实施例如图17和图18所示，灯罩10形状为曲面状，散热器20形状凸出灯罩10的边缘。这种实施方式带来的好处是进一步增加了散热面积，散热效果更好。

本实用新型灯罩形状为条形曲面状且散热器形状与灯罩边缘匹配的实施例如图14、图26和图27所示，灯罩10形状为条形曲面状，散热器20形状与灯罩10边缘匹配并随灯罩10延长为条形。

本实用新型灯罩形状为条形曲面状且散热器形状凸出灯罩边缘的实施例如图17、图22、图19至图21所示，灯罩10形状为条形曲面状，散热器20形状凸出灯罩10边缘并随灯罩10延长为条形。同样，这种实施方式带来的好处是进一步增加了散热面积，散热效果更好。

本实用新型在散热器端部设置散热器端盖的实施例如图22至图25所示，在散热器端盖100与散热器的配合端开设定位凸台100b和连接扣爪100a，在隔板50上开设凹槽50a，定位凸台100b与散热器内壁配合，连接扣爪100a与凹槽50a扣位连接，可将散热器端盖100固定在散热器上20上。也可以在散热器上开设扣孔(该扣孔与图1、图5和图16中的固定灯罩用连接槽口20a类似，可做参照)，连接扣爪与该扣孔扣位连接，将散热器端盖固定在散热器上。还可以在散热器上设置螺纹孔及定位凸台，在散热器端盖上设置连接孔，定位凸台与散热器内壁配合外，用螺钉将散热器端盖固定在散热器上。

本实用新型具有灯罩端盖的实施例如图22和图28所示，在灯罩端盖11上开设与灯罩10端部配合的灯罩止口和与所述散热器端盖100配合的连接凸缘，在散热器端盖100上还开设与灯罩端盖11配合的连接槽，灯罩端盖11上的灯罩止口插入灯罩10的端部，灯罩端盖11上的连接凸缘伸进散热器端盖100上的连接槽，可将灯罩端盖11与灯罩10以及散热器20完好配合并固定在一起。

也可将散热器端盖做成还可与灯罩端部结合的形状，同时覆盖散热器和灯罩端部，这样可使结构更简单，这对于采用挤出方法制造的条形灯罩来说比较合适，但由于端盖遮挡了灯罩端部，也会带来影响LED光源在灯具端部的发光效率。

电源的引出可参考图8、图11和图12，连接件60用于固定电源出线、电源插座等等，具有向外伸出的凸缘60c，在散热器20上开设固定孔20c，凸缘60c插入固定孔20c，可将连接件60固定在散热器20上。连接件60还可以用于固定螺钉、套管、绳索等安装用的材料，可设置在靠近灯具两端出口处。连接件60做成适当的形状还可用来固定电路板使用，因此，本实用新型的灯具内可以有多个不同的连接件60以满足不同的需求。

本实用新型的电源出线及安装方式也可采用如传统灯泡的螺口或卡口连接方式，如图29至图31所示，可在各照明单元散热器之间的最大空隙外端或边缘空隙外端安装连接头110，连接头110的另一端安装灯头120，灯头120为螺口或卡口。也可在连接头110与灯头120之间安装驱动电源130。该实施例具有可直接替换传统灯泡的优势。

如图12和图13所示，还可以将多个LED灯进行组合连接，连接成灯串。可将连接管90穿入连接件60，电源线70穿入连接管90，在连接管90的LED灯体内部段开设出线口，将电源线引入LED光源30。也可采用抗拉强度符合灯具标准的电源线穿入每个LED灯体连接成串，或采用电线与抗拉的绳索混合的线材。

电源的引出和灯具的安装不局限于上述位置及方式，也可以在照明单元之间的间隙及通气口中引出，也可以在散热器端盖上引出，以满足不同的需求。由于电源引出线和灯具安装均可采用现有技术中灯具的电源引出和灯具安装方法，在此不多描述。

为了增加散热面积，可在散热器20上设置散热肋条。至于散热肋条的具体形状和大小为现有技术，在此也不多描述。

本实用新型的LED条形灯未限定其长度，因此可制造成较短的LED灯，也可以制造成较长的LED日光灯。

本实用新型也可采用可电连接的灯座与端盖上的插座配合连接，也可采用类似日光灯的连接方式，既可将电源引入灯具内部，又可起到固定灯具的作用，灯座既可以与类似的传统支架连接并通过支架与天花板、墙壁等安装表面，还可以在灯座上开设安装孔，使灯座可直接与安装表面连接。

LED驱动电源可内置在灯具空腔内，也可以设置在散热器端盖内，还可以外置在安装底座内。最简单的方式是电源外置，LED灯直接引入低压直流电源。

本实用新型所用的术语相对独立的照明单元是指每个照明单元具有自己的散热器部分、灯罩部分和LED光源部分，可以向自身所指向的区域照射，相对于整个照明灯具来说是相对独立的，但还要依靠紧固连接件相互连接成为一个整体灯具，哪怕是采用铝材挤出的方法制造出来每个照明单元之间由自身的铝材(连接板、连接筋条)连接成为一体，照明单元之间连接板(连接筋条)的也需要用机械加工的方法开出通气槽口，这也是本实用新型的一个实施例，虽然没有给出描述的图幅。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大照射范围的LED灯，包括灯罩和散热器以及LED光源，其特征在于：具有相对独立的至少两个或两个以上的照明单元并可向两个或两个以上的区域照射；所述照明单元由相对独立的散热器、灯罩和LED光源组成，光源安装在散热器上，灯罩覆盖光源并与散热器连接；每个照明单元的散热器之间具有周边通透的通气间隙或和通气口。

2.如权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述散热器由铝板冲压成型或铝材压铸成型，散热器之间用螺钉或铆钉通过隔套或隔板或铆柱相互连接。

3.如权利要求2所述的LED灯，其特征在于：所述散热器为曲面状，在安装LED光源部分向下冲压或压铸凹陷的平面，LED光源安装在所述凹陷的平面上。

4.如权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述散热器由铝材挤出成型，散热器之间用螺钉通过隔套或隔板相互连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的LED灯，其特征在于：所述散热器上开设连接槽口，所述灯罩上开设扣爪，扣爪伸进连接槽口，可将灯罩固定在散热器上。

6.如权利要求4所述的LED灯，其特征在于：所述散热器上开设连接槽，所述灯罩上开设连接凸缘，凸缘伸进连接槽，可将灯罩固定在散热器上。

7.如权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述灯罩形状为曲面状，散热器形状与灯罩边缘匹配或凸出灯罩边缘。

8.如权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述灯罩形状为条形曲面状，散热器形状与灯罩边缘匹配或凸出灯罩边缘并随灯罩延长为条形。

9.如权利要求1-4任一项或6-8任一项所述的LED灯，其特征在于：还包括散热器端盖；在所述散热器端盖与散热器配合端开设定位凸台和连接扣爪，在所述隔板上开设凹槽或在散热器上开设扣孔，所述定位凸台与散热器内壁配合，所述连接扣爪与所述凹槽或扣孔扣位连接，可将散热器端盖固定在散热器上；或在所述散热器端盖与散热器配合端开设定位凸台，所述定位凸台与散热器内壁配合，在散热器上设置螺纹孔，在散热器端盖上设置连接孔，用螺钉将散热器端盖固定在散热器上。

10.如权利要求1或8所述的LED灯，其特征在于：还包括灯罩端盖，在所述灯罩端盖上开设与灯罩端部配合的灯罩止口和与所述散热器端盖配合的连接凸缘，在散热器端盖上还开设与灯罩端盖配合的连接槽，灯罩端盖上的灯罩止口插入灯罩端部，灯罩端盖上的连接凸缘伸进散热器端盖上的连接槽，可将灯罩端盖与灯罩以及散热器端部完好配合并固定在一起。

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