CN202769167U - 一种节能集合管 - Google Patents

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CN202769167U CN201220481644.3U CN201220481644U CN202769167U CN 202769167 U CN202769167 U CN 202769167U CN 201220481644 U CN201220481644 U CN 201220481644U CN 202769167 U CN202769167 U CN 202769167U
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周艳明
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ZHEJIANG YIWU LONGXIANG PLANT EQUIPMENT CO Ltd
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ZHEJIANG YIWU LONGXIANG PLANT EQUIPMENT CO Ltd
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Abstract

本实用新型是一种节能集合管,属炼油化工领域,包括管体、法兰、法兰盖和垫片,法兰固定在管体的端部,法兰和法兰盖之间设有垫片,法兰和法兰盖通过紧固螺栓连接,其特征在于:还包括挡圈、封板和高铝纤维模块,所述挡圈焊接固定在管体端部的管内壁上,管体内还设置有封板和高铝纤维模块,挡圈至法兰盖之间依次设置有封板和高铝纤维模块。利用高铝纤维的可压缩性和挡圈的阻挡作用对高铝纤维模块进行压缩,使其与管体的内壁贴紧,不留空隙,大大增强了集合管端部的保温及密封性能,使法兰及法兰盖部位始终处于温度不高且平稳的状态,大大降低了事故发生率,提高了能源利用率。

Description

一种节能集合管
技术领域
本实用新型是一种节能集合管,属炼油化工领域。 
背景技术
    现有技术的集合管管体端部法兰与法兰盖连接处,只是靠垫片起着密封作用,保温性能不好,热能损耗较大;由于集合管端部法兰与法兰盖的温度偏高,且时高时低,使紧固用螺栓容易松动,造成漏液,使得资源浪费,并且容易出现事故。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、端部保温性能和密封性能好,端部法兰与法兰盖的温度不高且稳定,不易漏液,资源利用率高,事故发生率低的节能集合管。 
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该节能集合管包括管体、法兰、法兰盖和垫片,法兰固定在管体的端部,法兰和法兰盖之间设有垫片,法兰和法兰盖通过紧固螺栓连接,其特征在于:还包括挡圈、封板和高铝纤维模块,所述挡圈焊接固定在管体端部的管内壁上,管体内还设置有封板和高铝纤维模块,挡圈至法兰盖之间依次设置有封板和高铝纤维模块。利用高铝纤维的可压缩性和挡圈的阻挡作用对高铝纤维模块进行压缩,使其与管体的内壁贴紧,不留空隙,大大增强了集合管端部的保温及密封性能,使法兰及法兰盖部位始终处于温度不高且平稳的状态,大大降低了事故发生率,提高了能源利用率。 
本实用新型所述封板的直径大于挡圈的内直径小于管体的内直径。封板的直径大于挡圈的内直径使封板只能位于挡圈的外侧,封板的直径小于管体的内直径使安装方便。 
本实用新型所述高铝纤维模块包括耐火纤维层和保温纤维层,所述耐火纤维层设置在封板端,所述保温纤维层设置在法兰盖端。这种结构设计降低了事故发生率,使法兰及法兰盖部位始终处于温度不高且平稳的状态。 
本实用新型所述封板和法兰盖之间还设置有弹簧,所述弹簧穿过高铝纤维模块,弹簧一端和封板连接,弹簧另一端和法兰盖连接。利用弹簧的弹力使封板紧贴着挡圈,使密封效果更好。 
本实用新型所述弹簧至少设有一个,所述弹簧均匀固定在封板和法兰盖之间。使封板的外侧面受到的弹簧弹均匀,使封板不易变形,密封效果好,使用寿命长。 
本实用新型与现有技术相比结构设计合理、端部保温性能和密封性能好,端部法兰与法兰盖的温度不高且稳定,不易漏液,资源利用率高,事故发生率低,安装方便。 
附图说明
图1为现有技术结构示意图。 
图2为本实施例的整体结构示意图。 
标号说明:管体I、法兰1、法兰盖2、垫片3、挡圈4、封板5、弹簧6、耐火纤维层7、保温纤维层8。 
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。 
实施例1:如图2所示,本实施例包括管体I、法兰1、法兰盖2、垫片3、挡圈4、封板5、弹簧6、耐火纤维层7、保温纤维层8。 
本实施例所述法兰1固定在管体I的端部,法兰1和法兰盖2通过紧固螺栓连接,在管体I端部的内壁上焊接一圈挡圈4;在法兰盖2的中心位置焊接一根弹簧6;根据管体I的内直径尺寸预制高铝纤维模块,高铝纤维模块包括耐火纤维层7和保温纤维层8,把高铝纤维模块穿过弹簧6安装在法兰盖2上,并且使保温纤维层8位于法兰盖2一侧;在弹簧6的另一端焊接一块封板5,封板5的直径大于挡圈4的内直径小于管体I的内直径,封板5的直径大于挡圈4的内直径使封板5只能位于挡圈4的外侧,封板5的直径小于管体I的内直径使安装方便。 
本实施例利用高铝纤维的可压缩性和挡圈4的阻挡作用对高铝纤维模块进行压缩,使其与管体I的内壁贴紧,不留空隙,大大增强了集合管端部的保温及密封性能。本实施例在法兰1和法兰盖2组装时对纤维模块进行限位和压缩,组装方便,组装时不用考虑纤维模块与管体I内壁之间的间隙配合问题。本实施例中法兰1及法兰盖2的部位始终处于温度不高且平稳的状态,大大降低了事故发生率,提高了能源利用率。 
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种节能集合管,包括管体、法兰、法兰盖和垫片,法兰固定在管体的端部,法兰和法兰盖之间设有垫片,法兰和法兰盖通过紧固螺栓连接,其特征在于:还包括挡圈、封板和高铝纤维模块,所述挡圈焊接固定在管体端部的管内壁上,管体内还设置有封板和高铝纤维模块,挡圈至法兰盖之间依次设置有封板和高铝纤维模块。
2.根据权利要求1所述的节能集合管,其特征在于:所述封板的直径大于挡圈的内直径小于管体的内直径。
3.根据权利要求2所述的节能集合管,其特征在于:所述高铝纤维模块包括耐火纤维层和保温纤维层,所述耐火纤维层设置在封板端,所述保温纤维层设置在法兰盖端。
4.根据权利要求2或3所述的节能集合管,其特征在于:所述封板和法兰盖之间还设置有弹簧,所述弹簧穿过高铝纤维模块,弹簧一端和封板连接,弹簧另一端和法兰盖连接。
5.根据权利要求4所述的节能集合管,其特征在于:所述弹簧设有一至十个,所述弹簧均匀固定在封板和法兰盖之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111621634A (zh) * 2020-06-23 2020-09-04 欧盟 一种焊后热处理工艺

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