CN202764169U - Eva胶膜挤出机与模头的连接装置 - Google Patents

Eva胶膜挤出机与模头的连接装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种EVA胶膜挤出机与模头的连接装置,包括与挤出机出料口连接的连接管,与该连接管连接的转接头,该转接头的下端与模头进料口连接,其特征在于:所述转接头内设有与所述连接管连通的横向管道及与所述模头进料口连通的竖向管道,所述横向管道与所述竖向管道的连接处设有弧形倒角,该弧形倒角的弧度为π/3~π/2。本实用新型通过在横向管道与竖向管道转接处设置弧形倒角,实现原料的顺利输送,避免传输死角的形成,减少管内积垢,便于日常维护。

Description

EVA胶膜挤出机与模头的连接装置
技术领域
本实用新型涉及一种EVA胶膜生产设备,尤其涉及一种EVA胶膜挤出机与模头的连接装置。 
背景技术
太阳能电池若直接暴露于空气中,其光电转换效率会很快下降,失去实用价值。因此,太阳能电池的封装材的研究开发就十分重要。为达到与外界隔离的目的,采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大气变化且具有弹性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜将太阳能电池片包封,并与上下层保护材料粘合在一起,构成太阳能电池组件。
EVA是一种典型的无规高分子化合物,在它的分子结构中,取代基在分子链上的排列不规则,同时分子链中不对称碳原子的构型也不相同,排列也不规则,因此它是一种结晶性较小、极性和柔韧性较高的材料,另外它在加热熔融时具有良好的浸润性,冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能,是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。
EVA成膜采用的是挤压成型工艺,整条生产线通常包括搅拌设备、挤出设备、压膜装置、切边单元及收卷设备,完成混料、上料、挤出、成型、切边、收卷工序。其中,挤出设备是整个生产线中的主要部分,由挤出机及设置于挤出机末端的模头构成,挤出机为单螺杆挤出机,挤出机的顶部设有料斗,螺杆外部设有加热器,将从料斗内落入挤出机内的原料随着螺杆的输送而对其加热,使其塑化,熔融树脂经模头的出料口流延出胶膜。胶膜经压膜装置中的压辊压膜成型,然后冷却定型。
从挤出机到模头之间,通过一转接管连接,将位于模头上方的挤出机出料口与模头顶部的进料口连接,因此形成一直角转接,由挤出机出料口冲出的原料会撞到转接管顶部内壁后,落入模头进料口,如此,便会在转角处形成一个传送死角,原料易堆积,使传送不畅,堵塞管道,需要拆开清洗,比较麻烦。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本实用新型的目的是:提出了一种EVA胶膜挤出机与模头的连接装置,通过结构改进,避免传送死角,减少管道堵塞的现象出现,便于日常维护。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的:一种EVA胶膜挤出机与模头的连接装置,包括与挤出机出料口连接的连接管,与该连接管连接的转接头,该转接头的下端与模头进料口连接,其特征在于:所述转接头内设有与所述连接管连通的横向管道及与所述模头进料口连通的竖向管道,所述横向管道与所述竖向管道的连接处设有弧形倒角,该弧形倒角的弧度为π/3~π/2。
上述技术方案中,所述转接头的顶部设有一电加热器,该电加热器上的控制端与所述挤出机的主控制器连接。由主控制器控制电加热器的加热温度,通常在100℃左右,保证原料的熔融状态,使原料顺利从转接头传送至模头内。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.由于本实用新型中转接头内的横向管道与竖向管道以一定弧度弧形转接,顺着弧形管道壁下滑至模头内,从而避免了转接死角,使原料能顺利在此转向,有效防止原料的堆积,保证了管道的通畅,便于日常维护;
2.在转接头顶部设置电加热器,使经过转接头内的原料温度在100℃左右,确保原料为最佳挤出熔融状态,顺利输送至模头内,避免管内滞留,甚至积垢堵塞。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1为本实用新型的实施例一中的安装结构示意图(模头的吊装结构及电控部分未画出);
图2为图1的局部放大图;
图3为本实用新型实施例一中转接头局部剖视结构示意图。
其中:1、模头;2、连接管;3、转接头;4、电加热器;5、横向管道;6、竖向管道;7、弧形倒角。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述:
实施例一:如图1~3所示,一种EVA胶膜挤出机与模头1的连接装置,包括与挤出机出料口连接的连接管2,与该连接管2连接的转接头3,该转接头3的下端与模头进料口连接,所述转接头3内设有与所述连接管2连通的横向管道5及与所述模头进料口连通的竖向管道6,所述横向管道5与所述竖向管道6的连接处设有弧形倒角7,该弧形倒角7的弧度为0.45π,利用弧形转角,避免原料在横向管道5向竖向管道6输送时形成滞留、堆积,可顺着弧形管壁滑入模头内,保证了原料输送的通畅。
如图2所示,所述转接头的顶部设有一电加热器4,该电加热器4上的控制端与所述挤出机的主控制器连接。通过主控制器控制转接头3内温度,使经过转接头3内的原料保持在100℃左右,处在最佳挤出熔融状态,更有利于在管壁上的下滑,进一步避免积垢。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种EVA胶膜挤出机与模头的连接装置,包括与挤出机出料口连接的连接管,与该连接管连接的转接头,该转接头的下端与模头进料口连接,其特征在于:所述转接头内设有与所述连接管连通的横向管道及与所述模头进料口连通的竖向管道,所述横向管道与所述竖向管道的连接处设有弧形倒角,该弧形倒角的弧度为π/3~π/2。
2.根据权利要求1所述的EVA胶膜挤出机与模头的连接装置,其特征在于:所述转接头的顶部设有一电加热器,该电加热器上的控制端与所述挤出机的主控制器连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106079346A (zh) * 2013-10-29 2016-11-09 丁永新 采用中央处理器控制供料量的eva胶膜挤出机

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