CN202764008U - 一种低温季节拌制混凝土自动加热装置 - Google Patents

Abstract

一种低温季节拌制混凝土自动加热装置，包括密封的水箱、水箱上设有检修孔及第一闷盖及第二闷盖、溢流口、排污口和水箱吊耳，进水口上设有浮动球阀，出水口上设有气动蝶阀，排污口上设有节止阀，第一双头电加热管以及第二双头电加热管置于水箱内，在水箱内还设有温度传感器、第一双头电加热管、第二双头电加热管以及温度传感器与控制系统连接。本实用新型采用温度控制器精确控制水箱中水的温度并实现自动加热，有利于保证混凝土的拌制质量，并有利于实现节能降耗。水箱体采用双层保温橡塑进行水箱保温，有利于实现节能降耗。

Description

一种低温季节拌制混凝土自动加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种低温季节中使用的拌制混凝土自动加热装置。 

背景技术

混凝土是一种在水电工程中应用广泛的建筑材料，由于材料自身特点，环境温度对混凝土工程施工质量的影响极大。工程试验表明，当温度低于5℃情况下，水的活性减弱，水泥的水化反应减慢，混凝土的强度增长缓慢。 

因此，在低温季节进行混凝土施工必须采取特殊的温控措施，提高混凝土出机口温度，以保持混凝土的施工强度不受损害。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工效高，运行可靠，自动化程度高，环保性好的一种低温季节拌制混凝土的自动加热装置，对混凝土搅拌用水进行加热，以实现提高混凝土出机口温度的目的。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种低温季节拌制混凝土自动加热装置，包括密封的水箱、水箱上设有检修孔及第一闷盖及第二闷盖、溢流口、排污口和水箱吊耳，进水口上设有浮动球阀，出水口上设有气动蝶阀，排污口上设有节止阀，第一双头电加热管以及第二双头电加热管置于水箱内，在水箱内还设有温度传感器、第一双头电加热管、第二双头电加热管以及温度传感器与控制系统连接。 

水箱外覆盖有两层保温板。 

出水口的水平安装位高于第一双头电加热管以及第二双头电加热管的水平安装位。

排污口安装在水箱的底部；溢流口略高于进水口的水平安装位置。 

第一双头电加热管以及第二双头电加热管安装在水箱体的两侧面。 

所述的控制系统包括三相交流接触器、温度控制器。 

本实用新型提供的低温季节拌制混凝土自动加热装置与现有技术相比，具有以下优点： 

1、采用温度控制器精确控制水箱中水的温度并实现自动加热，有利于保证混凝土的拌制质量，并有利于实现节能降耗。

2、水箱体采用双层保温橡塑进行水箱保温，有利于实现节能降耗。 

3、在水箱体底部设置了排污口及节止阀，可以实现定期进行排污，从而保证了混凝土拌制用水的质量，进而保证了混凝土的拌制质量。 

4、在进水口高于双头加热管的水平安装位，有效地避免了加热管干烧致使加热管的损坏，从而提高了加热管的使用寿命。 

5、在水箱的进水口内设置了浮动球阀，实现了对水箱的自动补水。 

6、在水箱的进水口上部外置面设置了溢流口，从而有效地防止了水箱因满灌而导致损坏水箱及水箱内的浮动球阀的事故发生。 

附图说明

下面结合附图和实施例作进一步说明。 

图1是本实用新型的工艺与设备配置使用示意图。 

图2是本实用新型的结构示意图。 

图3是图2的B向视图。 

图4是图2的C向视图。 

图5是图2的A-A剖面图。 

具体实施方式

本实用新型的结构如图2～5所示，一种低温季节拌制混凝土自动加热装置，包括密封的水箱1、水箱1上设有检修孔及第一闷盖2及第二闷盖11、溢流口3、排污口9和水箱吊耳4，进水口5上设有浮动球阀6，出水口7上设有气动蝶阀8，排污口9上设有节止阀10，第一双头电加热管13以及第二双头电加热管14置于水箱1内，在水箱1内还设有温度传感器12、第一双头电加热管13、第二双头电加热管14以及温度传感器12与控制系统连接。水箱体1外覆盖有两层保温板15，16。 

出水口7的水平安装位高于第一双头电加热管13以及第二双头电加热管14的水平安装位4～6厘米。可有效地避免了加热管干烧致使加热管的损坏，从而提高了加热管的使用寿命。 

排污口9安装在水箱1的底部；溢流口3略高于进水口5的水平安装位置。 

第一双头电加热管13以及第二双头电加热管14安装在水箱体1的两侧面。两双头电加热管及温度传感器均通过螺母与橡塑密封垫圈与水箱体侧板相联接。 

所述的控制系统包括三相交流接触器、温度控制器。 

本实用新型的安装方法如下： 

1）、安装或更换水箱内工作部件

首先打开节止阀10，通过排污口9放空水箱1中的水，后打开水箱检修孔第一闷盖2，然后通过人进入水箱1内部，在水箱1外部有专人配合操作，依次安装或更换浮动球阀6、温度传感器12、第一双头电加热管13及第二双头电加热管14。

2）、接通水箱进出口管路 

将进水口5通过法兰与拌和楼供水管道接通，将出水口7上的气动蝶阀8通过管路与拌和楼搅拌用水称量斗接通，将排污口9及节止阀10与溢流口3下的管道相连接。

3）、接通加热管电源 

将第一双头电加热管13及第二双头电加热管14及温度传感器12和控制系统接通，每支双头加热管均采用380V电源并联接通。控制系统包括三相交流接触器、温度控制器，温度控制器接收温度传感器12的信号，根据设定值控制三相交流接触器的通断，以给第一双头电加热管13及第二双头电加热管14通电或断电，从而达到控制水箱1中的水温的目的。

本实用新型的工作原理如下： 

如图1及图2所示，来自于供水管道的水自进水口5进入水箱至正常工作水位时，浮动球阀6自动关闭。设定水箱1中水的加热温度值，启动加热自动控制系统，水箱自动加热。当水箱1中的水达到设定温度值时，第一双头电加热管13及第二双头电加热管14自动停止加热。当拌和楼开始拌制混凝土时，操作员通过启动并打开出水口气动蝶阀8时，水箱1中的热水从出水口7流入称量斗称量后，再进入拌和楼搅拌筒拌制混凝土，以实现提高拌和楼出机口温度的目的。此时，水箱1中的水位开始下降的同时，进水口上的浮动球阀6自动开启，水箱1开始补充水，当水箱1中的水位上升到正常工作水位时，浮动球阀6自动关闭进水口5，水箱1中的水位保持正常工作水位。同时由于水箱1在充水的过程中，水的温度下降，双头加热管13及14自动加热，当水的温度达到设定值时，第一双头电加热管13及第二双头电加热管14自动关闭。

Claims (6)

1.一种低温季节拌制混凝土自动加热装置，包括密封的水箱（1）、水箱（1）上设有检修孔及第一闷盖（2）及第二闷盖（11）、溢流口（3）、排污口（9）和水箱吊耳（4），其特征在于：进水口（5）上设有浮动球阀（6），出水口（7）上设有气动蝶阀（8），排污口（9）上设有节止阀（10），第一双头电加热管（13）以及第二双头电加热管（14）置于水箱（1）内，在水箱（1）内还设有温度传感器（12）、第一双头电加热管（13）、第二双头电加热管（14）以及温度传感器（12）与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种低温季节拌制混凝土自动加热装置，其特征在于：水箱体（1）外覆盖有两层保温板（15，16）。

3.根据权利要求1所述的一种低温季节拌制混凝土自动加热装置，其特征在于：出水口（7）的水平安装位高于第一双头电加热管（13）以及第二双头电加热管（14）的水平安装位。

4.根据权利要求1所述的一种低温季节拌制混凝土自动加热装置，其特征在于：排污口（9）安装在水箱（1）的底部；溢流口（3）略高于进水口（5）的水平安装位置。

5.根据权利要求1所述的一种低温季节拌制混凝土自动加热装置，其特征在于：第一双头电加热管（13）以及第二双头电加热管（14）安装在水箱体（1）的两侧面。

6.根据权利要求1所述的一种低温季节拌制混凝土自动加热装置，其特征在于：所述的控制系统包括三相交流接触器、温度控制器。

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