CN202762289U - 气体均布器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型介绍了一种气体均布器，它具有试管式套管（4）。该套管（4）管口一端盖有管盖（2）。管盖（2）上轴向穿插有与套管（4）管腔相通的进气管（1）。套管（4）管底轴向穿插有与套管（4）管腔相通的出气管（5）。套管（4）管腔内轴向间隔分布有至少2块筛板（3）。该气体均布器，1、采用筛孔孔径大小不一致的筛板，可防止气体通过时产生较大阻力，从而避免憋压现象。2、筛板间隔分布，使输入的气体在短时间内混合均匀，保证催化剂性能测试数据的准确性。3、设计合理、轻巧方便，混合效果显著，能在不同工况下得到均匀的气体分布性能，充分满足了试验要求。
Description
技术领域
本实用新型属于环境工程技术领域，尤其涉及一种适用于微型SCR（英文全称为“Selective catalytic reduction”的缩写，其中文译文为“选择性催化还原”。）烟气脱硝催化剂测试装置的气体均布器。
背景技术
NOx（英文全称为“Nitrogen oxides”的缩写，其中文译文为“氮氧化物”。）是燃煤火力发电厂产生的主要气体污染物之一，已成为环境保护的主控目标。目前，全世界的发电机组都纷纷上马烟气脱硝装置以除其害。其中，SCR烟气脱硝装置是火电厂NOx排放控制的主流设施被广泛使用。而催化剂，是SCR脱硝技术的核心，其活性大小直接关系到发电系统的安全运行与烟气的达标排放。故催化剂性能测试装置及测试方法，是测试及评价催化剂活性的的关术。这里，还原剂氨气吸附在SCR脱硝催化剂的活性物种表面，活化后与烟气中的NOx发生反应生成无毒的N2（氮气）和H2O（水），因此催化剂的性能不仅与催化剂自身参数如活性物质、晶体结构、比表面积、孔容有关，而且与反应气体的均匀性，尤其是氨气在模拟烟气中的分布均匀性密切相关，现有的SCR脱硝催化剂性能测试装置中，氨气通入预热后的模拟烟气气路与模拟烟气一并进入反应器中，通常情况下该段气路短，且一般装置中入口烟气及氨气测试点设在此处，使得氨气与模拟烟气的混合均匀性以及氨气测试值存在疑问，直接影响氨气与NOx在催化剂表面的反应，影响催化剂性能测试的准确性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的缺陷，提供一种气体均布器，使用该气体均布器，可避免因氨气与模拟烟气混合不均匀而影响氨气与NOx在催化剂表面的反应、氨气测试及催化剂性能测试的准确性，从而即使在不同工况下也能获得准确的催化剂性能测试数据。
本实用新型的技术解决方案是，参见附图1，所述气体均布器，具有如图1所示的试管式套管4，该套管4管口一端盖有管盖2，其技术特点在于，所述管盖2上轴向穿插有与套管4管腔相通的进气管1。所述套管4管底轴向穿插有与套管4管腔相通的出气管5。而所述套管4的管腔内轴向间隔分布有至少2块其直径大小与套管4管腔截面直径大小匹配的筛板3。所述筛板（3）上的筛孔呈辐射状分布，筛孔孔径大小不一致。
由以上构成的本实用新型的气体均布器，经试用被证明可在SCR脱硝催化剂性能测试系统中使用。使用中，参见附图1～2，氨气进入预热的模拟烟气气路后，从本气体均布器的进气管1管口进入套管4的管腔内，然后逐一通过多层间隔的筛板3与烟气混合。由于筛板3上筛孔孔径大小不一致，故进入套管4管腔内的氨气经大小筛孔的不断交替的输送方式的输送，使得氨气气体与烟气气体在短时间内即获得均匀的混合。然后，混合均匀的氨气烟气混合气体从本气体均布器的出气管5管口流出，即可进入SCR反应器中反应，从而实现对催化剂的催化性能测试，同时，烟气采样测试点亦可对模拟烟气中的各成分进行取样监测。
本实用新型的有益效果是：
1、采用筛孔孔径大小不一致的分级孔径的筛板，可防止气体通过时产生较大阻力，从而避免憋压现象，影响本气体均布器使用时催化剂性能测试的正常进行。
2、采用筛板间隔分布，相对于小孔区域以及一定的筛板间距，促进输入气体在混合器中的扰动，使输入的气体在短时间内混合均匀，从而可以保证催化剂性能测试数据的准确性。
3、结构设计合理、简单轻巧、安装方便，经SCR脱硝催化剂活性测试试验验证，混合效果显著，能在不同工况下得到均匀的气体分布性能，充分满足了试验要求。
附图说明
图1为本实用新型气体均布器一个具体实施例的结构示意图；
图2为筛板的结构示意图。以上图1～2中的标示为：
1—进气管，
2—管盖，
3—筛板，
4-套管，
5—出气管。
具体实施方式
参见附图1～2，图1所示为本实用新型气体均布器一个具体的实施例。该实施例中的套管4，呈试管状，取材管壁厚度为3mm的不锈钢管型材制作，管径Φ30mm。该不锈钢试管式套管4的管口一端车制外螺纹，螺纹规格为M36×1.5，螺纹长度为20mm。该套管4管口一端盖有管盖2，所盖管盖2采用厚度为18mm不锈钢板材裁制而成，朝向套管4管口的一端车制有与套管4管口一端外螺纹规格匹配的内螺纹，从而与该套管4螺纹连接。
套管4管腔内如图1所示，轴向间隔分布有4块筛板3。该4块筛板3的直径大小与套管4管腔截面直径大小匹配。筛板3采用厚度为1.5mm不锈钢板材制作，筛板3上的筛孔呈辐射状分布，筛孔孔径大小不一致。各筛板3分别径向划分成四个扇形区域，两个两相对应的扇形区域分别为一个筛孔孔径较大的对应扇形区域和另一个筛孔孔径较小的对应扇形区域。
上述管盖2上轴向穿插一与套管4管腔相通的进气管1。套管4管底亦轴向穿插一与套管4管腔相通的出气管5。进气管1和出气管5均采用管壁厚度为0.5mm，管径为Φ8mm的不锈钢管型材裁制，其中管盖2穿插进气管1处与进气管1管壁之间密封焊接。
由以上构成的本实用新型气体均布器的该实施例，经微型SCR烟气脱硝试验试用证明效果显著，能在短时间内有效促进气体的混合，提高气体的分布均匀性，完全达到了设计要求。
Claims (2)
1.一种气体均布器，具有试管式套管（4），该套管（4）管口一端盖有管盖（2），其特征在于，所述管盖（2）上轴向穿插有与套管（4）管腔相通的进气管（1），所述套管（4）管底轴向穿插有与套管（4）管腔相通的出气管（5），而所述套管（4）的管腔内轴向间隔分布有至少2块其直径大小与套管（4）管腔截面直径大小匹配的筛板（3）。
2.根据权利要求1所述的气体均布器，其特征在于，所述筛板（3）上的筛孔呈辐射状分布。
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| CN109884241A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-06-14 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种scr脱硝催化剂模拟反应装置及模拟方法 |
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