CN202755907U - 大水眼钻杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大水眼钻杆结构，由钻杆管体、钻杆公接头和钻杆母接头构成，所述钻杆公接头的端头设置有双台肩外螺纹，所述钻杆母接头的端头设置有双台肩内螺纹，所述双台肩外螺纹和双台肩内螺纹均采用V-0.038R平顶圆底三角形牙型，所述双台肩外螺纹和双台肩内螺纹的锥度相等且均为1:10～1:14，所述双台肩外螺纹和双台肩内螺纹的螺距相等且均为3～5牙/英寸。本实用新型结构简单，设计合理，它具有较大的水眼，更高的抗扭性能，以及更轻的重量，使钻井过程中泵能耗大大降低，并提高了钻井速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油钻井用钻杆结构，尤其是涉及一种大水眼钻杆结构。
背景技术
我国石油钻井行业普遍采用API标准系列钻杆进行作业。近年来，由于钻井工艺不断改进，井眼缩小，钻井速度不断增加，对泥浆循环速度提出了更高的要求。API标准系列钻杆的水眼小（水眼为71.4mm，即钻杆公接头顶端横截面内径为71.4mm），重量大，已不能适应快速钻井的需要。具体的：在井眼缩小的情况下，API标准系列的钻杆在使用时与井眼壁发生碰撞；在钻深增加、钻速提高的情况下，泵能耗很大。为此，设计一种大水眼、重量轻的钻杆来代替API标准系列钻杆是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种大水眼钻杆结构，其结构简单，设计合理，它具有较大的水眼，更高的抗扭性能，以及更轻的重量，使钻井过程中泵能耗大大降低，并提高了钻井速度。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大水眼钻杆结构，由钻杆管体、钻杆公接头和钻杆母接头构成，所述钻杆公接头的端头设置有双台肩外螺纹，所述钻杆母接头的端头设置有双台肩内螺纹，其特征在于：所述双台肩外螺纹和双台肩内螺纹均采用V-0.038R平顶圆底三角形牙型，所述双台肩外螺纹和双台肩内螺纹的锥度相等且均为1:10～1:14，所述双台肩外螺纹和双台肩内螺纹的螺距相等且均为3～5牙/英寸。
上述的大水眼钻杆结构，其特征在于：所述钻杆管体最薄处的管壁厚度为5.88mm～7.88mm。
上述的大水眼钻杆结构，其特征在于：所述钻杆公接头的顶端横截面内径为76.2mm～84mm。
上述的大水眼钻杆结构，其特征在于：所述钻杆公接头和钻杆母接头的横截面最大外径相等且均为150mm～154mm。
上述的大水眼钻杆结构，其特征在于：所述双台肩外螺纹和双台肩内螺纹的锥度均为1:12。
上述的大水眼钻杆结构，其特征在于：所述双台肩外螺纹和双台肩内螺纹的螺距均为4牙/英寸。
上述的大水眼钻杆结构，其特征在于：所述钻杆管体与钻杆公接头之间以及钻杆管体与钻杆母接头之间均通过摩擦对焊的方式连接。
上述的大水眼钻杆结构，其特征在于：所述钻杆公接头和钻杆母接头的长度相等且均为370mm～450mm。
上述的大水眼钻杆结构，其特征在于：所述双台肩外螺纹和双台肩内螺纹的长度相等且均为110mm～140mm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型结构简单，设计合理。
2、本实用新型的双台肩外螺纹和双台肩内螺纹均采用V-0.038R平顶圆底三角形牙型，双台肩外螺纹和双台肩内螺纹的锥度相等且均为1:10～1:14，通过变小双台肩外螺纹和双台肩内螺纹的锥度，使得位于双台肩外螺纹段的钻杆公接头和位于双台肩内螺纹段的钻杆母接头的大端尺寸不变，小端尺寸更大，这样可使位于双台肩外螺纹段的钻杆公接头和位于双台肩内螺纹段的钻杆母接头的内径增大，进而使得钻杆具有大水眼，减小了泵能耗，提高了钻井速度。
3、本实用新型在双台肩外螺纹和双台肩内螺纹均采用V-0.038R平顶圆底三角形牙型，双台肩外螺纹和双台肩内螺纹的锥度相等且均为1:10～1:14的基础上，双台肩外螺纹和双台肩内螺纹的螺距均采用3～5牙/英寸，这样使得钻杆具有更高的抗扭性能，较API标准系列钻杆抗扭能力提高了20%～30%。
4、本实用新型钻杆管体最薄处的管壁厚度为5.88mm～7.88mm，该钻杆较API标准系列钻杆重量减轻了20%～25%，较API标准系列钻杆钻深得到提升。
5、本实用新型钻杆公接头和钻杆母接头的横截面最大外径相等且均为150mm～154mm，因此能很好的适用于目前较多的81/8井眼的钻井作业中。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的A处放大图。
图3为图1的B处放大图。
附图标记说明:
1—双台肩外螺纹；2—钻杆公接头；3—钻杆管体；
4—钻杆母接头； 5—双台肩内螺纹。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型由钻杆管体3、钻杆公接头2和钻杆母接头4构成，所述钻杆公接头2的端头设置有双台肩外螺纹1，所述钻杆母接头4的端头设置有双台肩内螺纹5，所述双台肩外螺纹1和双台肩内螺纹5均采用V-0.038R平顶圆底三角形牙型，所述双台肩外螺纹1和双台肩内螺纹5的锥度相等且均为1:10～1:14，所述双台肩外螺纹1和双台肩内螺纹5的螺距相等且均为3～5牙/英寸。
本实施例中，所述钻杆管体3最薄处的管壁厚度为5.88mm～7.88mm，减轻了钻杆管体3的重量，使得泵能耗降低。优选的，钻杆管体3的管壁厚度为6.88mm。
本实施例中，所述钻杆公接头2的顶端横截面内径为76.2mm～84mm，即钻杆水眼为76.2mm～84mm。优选的，所述钻杆公接头2和钻杆母接头4的顶端横截面内径为82.6mm。
本实施例中，所述钻杆公接头2和钻杆母接头4的横截面最大外径相等且均为150mm～154mm；钻杆公接头2和钻杆母接头4均采用小外径设计，使得钻杆更适合目前较多的81/8井眼使用。优选的，所述钻杆公接头2和钻杆母接头4的最大外径均为152mm。
本实施例中，优选的，所述双台肩外螺纹1和双台肩内螺纹5的锥度均为1:12。
本实施例中，优选的，所述双台肩外螺纹1和双台肩内螺纹5的螺距均为4牙/英寸。
本实施例中，所述钻杆管体3与钻杆公接头2之间以及钻杆管体3与钻杆母接头4之间均通过摩擦对焊的方式连接。
本实施例中，所述钻杆公接头2和钻杆母接头4的长度相等且均为370mm～450mm。
本实施例中，所述双台肩外螺纹1和双台肩内螺纹5的长度相等且均为110mm～140mm。
本实施例中，钻杆管体3采用钢级为S 135的钢制造。
本实用新型中，双台肩外螺纹1和双台肩内螺纹5均采用V-0.038R平顶圆底三角形牙型，双台肩外螺纹1和双台肩内螺纹5的锥度相等且均为1:10～1:14，通过变小双台肩外螺纹1和双台肩内螺纹5的锥度，使得位于双台肩外螺纹段的钻杆公接头和位于双台肩内螺纹段的钻杆母接头的大端尺寸不变，小端尺寸更大，这样可使位于双台肩外螺纹段的钻杆公接头和位于双台肩内螺纹段的钻杆母接头的内径增大，进而使得钻杆具有大水眼（76.2mm～84mm），减小了泵能耗，提高了钻井速度。在双台肩外螺纹1和双台肩内螺纹5均采用V-0.038R平顶圆底三角形牙型，双台肩外螺纹1和双台肩内螺纹5的锥度相等且均为1:10～1:14的基础上，双台肩外螺纹1和双台肩内螺纹5的螺距均采用3～5牙/英寸，这样使得钻杆具有更高的抗扭性能，较API标准系列钻杆抗扭能力提高了20%～30%。另外，本实用新型钻杆管体3的管壁厚度为5.88mm～7.88mm，该钻杆较API标准系列钻杆重量减轻了20%～25%，较API标准系列钻杆钻深得到提升。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种大水眼钻杆结构，由钻杆管体（3）、钻杆公接头（2）和钻杆母接头（4）构成，所述钻杆公接头（2）的端头设置有双台肩外螺纹（1），所述钻杆母接头（4）的端头设置有双台肩内螺纹（5），其特征在于：所述双台肩外螺纹（1）和双台肩内螺纹（5）均采用V-0.038R平顶圆底三角形牙型，所述双台肩外螺纹（1）和双台肩内螺纹（5）的锥度相等且均为1:10～1:14，所述双台肩外螺纹（1）和双台肩内螺纹（5）的螺距相等且均为3～5牙/英寸。
2.按照权利要求1所述的大水眼钻杆结构，其特征在于：所述钻杆管体（3）最薄处的管壁厚度为5.88mm～7.88mm。
3.按照权利要求1或2所述的大水眼钻杆结构，其特征在于：所述钻杆公接头（2）的顶端横截面内径为76.2mm～84mm。
4.按照权利要求1或2所述的大水眼钻杆结构，其特征在于：所述钻杆公接头（2）和钻杆母接头（4）的横截面最大外径相等且均为150mm～154mm。
5.按照权利要求1或2所述的大水眼钻杆结构，其特征在于：所述双台肩外螺纹（1）和双台肩内螺纹（5）的锥度均为1:12。
6.按照权利要求1或2所述的大水眼钻杆结构，其特征在于：所述双台肩外螺纹（1）和双台肩内螺纹（5）的螺距均为4牙/英寸。
7.按照权利要求1或2所述的大水眼钻杆结构，其特征在于：所述钻杆管体（3）与钻杆公接头（2）之间以及钻杆管体（3）与钻杆母接头（4）之间均通过摩擦对焊的方式连接。
8.按照权利要求1或2所述的大水眼钻杆结构，其特征在于：所述钻杆公接头（2）和钻杆母接头（4）的长度相等且均为370mm～450mm。
9.按照权利要求1或2所述的大水眼钻杆结构，其特征在于：所述双台肩外螺纹（1）和双台肩内螺纹（5）的长度相等且均为110mm～140mm。
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