一种低重心转盘式三轴搅拌钻机
技术领域
本实用新型涉及一种水泥土搅拌桩机,尤其涉及一种低重心转盘式三轴搅拌钻机。
背景技术
SMW工法也叫柱列式土壤水泥墙工法,通过多轴钻杆把水泥浆与原土壤进行充分搅拌,形成一段水泥土连续墙。以往使用较多的一般为三点打桩式导架的钻机。该机的结构是把荷重较大的三轴减速机等动力装置设置在导架的顶部,所以整机的重心较高,存在倾倒的危险性稳定度不高,这些给施工现场周边的居民、单位、过路行人均构成了一定的威胁。
实用新型内容
本实用新型专利主要是解决双动力输入整体式转盘驱动钻具施工等技术问题;提供了一种下置双动力输入整体式转盘驱动三根钻杆同步正转或反转,加压传动系统通过链条实现钻进和提升,以达到降低整机重心的新型连续墙施工设备。
本实用新型主要目的是通过下置式双动力输入整体式转盘带动三根钻杆同步正转或反转,有效地降低了整机的重心,同时可以根据地质条件调整加压传动系统的输出转速,保证合理的钻进和提升速度,已达到水泥土搅拌桩最佳的搅拌成桩效果。
本实用新型再有目的是解决桩机安装运输问题。采用可折叠式上下底架保证桩机工作状态上下底架可以展开,提高整机的稳定性;运输状态时通过上下底架折叠保证运输尺寸,同时安装更简洁方便。通过卷扬机等组成的起架系统起落立架。
本实用新型专利的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种低重心转盘式三轴搅拌钻机,包括立架、斜撑杆、钻具总成、起落架、卷扬机、液压系统、传动系统、底架总成、支脚总成、拉绳、钢丝绳、动滑轮组、油缸和定滑轮组;
所述传动系统由主动力传动系统和加压传动系统组成,所述主传动动力系统由传动电机、传动变速箱、传动轴、整体式转盘和补芯轮组组成;所述加压传动系统由加压电机、加压变速箱、传动链轮a、传动链轮b、加压链轮a、加压链轮b、加压链轮c、加压链轮d和加压链轮e组成;
其连接关系在于:所述底架总成安装在支脚总成上,所述立架安装在底架总成的左端上方,所述钻具总成设置在立架左侧,所述斜撑杆的一端设在立架的顶端处,另一端安装的底架总成的右端位置,在斜撑杆的下部设有油缸;起落架的一端安装在底架总成的中部,在起落架的另一端设有定滑轮组,所述拉绳的一端安装在立架的右上端,所述拉绳的另一端通过动滑轮组安装在定滑轮组处,卷扬机安装在底架的右半部,卷扬机通过钢丝绳连接在定滑轮组上,所述传动电机安装在底架总成的右端,所述传动电机、传动变速箱、传动轴、整体式转盘自右至左首尾相连并位于同一水平线上,所述补芯轮组设置在钻具总成的周围;所述加压电机安装在底架总成右端外侧并与加压变速箱相连,所述传动链轮a安装在加压变速箱上,传动链轮b安装在立架的下部主轴上,传动链轮a和传动链轮b通过链条连接,所述加压链轮a和加压链轮b水平方向安装在立架天梁轴上,并且位于传动链轮b的上方,所述加压链轮c与传动链轮b为同轴安装并位于传动链轮b内侧;所述加压链轮c、加压链轮d和加压链轮e在立架外壁上呈三角形排布,加压链轮d在上方、加压链轮c在左下端、加压链轮e在右下端。
因此,本实用新型专利具有如下优点:1、双动力整体式转盘结构,动力大、整机重心低。2、上下底架可以展开或折叠,稳定性好、安装运输方便。3成桩加固深度30m以上。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为图1的仰视图;
图4为本实用新型的上下底架展开示意图;
图5为本实用新型的上下底架闭合示意图;
图6为本实用新型主传动示意图;
图7为本实用新型的加压传动示意图;
图8为本实用新型的立架起落时拉绳、动滑轮组、定滑轮组配合示意图;
图9为本实用新型的立架起落时斜撑杆和油缸配合示意图。
其中,1-立架;2-斜撑杆;3-钻具总成;4-起落架;5-卷扬机;6-液压动力系统;7-底架总成;71-外钩板;72-上底架折叠段;73-旋转销;74-上底架主体;75-下底架主体;76-下底架折叠段;77-内钩板;8-滑枕;9-支腿总成;10-主传动动力系统;101-传动电机;102-传动变速箱;103-传动轴;104-整体式转盘;105-补芯轮组;11-加压传动系统;111-加压电机;112-加速变速箱;113-传动链轮a;114-传动链轮b;115-加压链轮a;116-加压链轮b;117-加压链轮c;118-加压链轮d;119-加压链轮e;12-拉绳;13-钢丝绳;14-动滑轮组;15-油缸;16-定滑轮组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8和图9所示,本实用新型具体实施的技术方案是:一种低重心转盘式三轴搅拌钻机包括立架1、斜撑杆2、钻具总成3、起落架4、卷扬机5、液压系统6、传动系统、底架总成7、支脚总成9、拉绳12、钢丝绳13、动滑轮组14、油缸15和定滑轮组16;
所述传动系统由主传动动力系统10和加压传动系统11组成,所述主传动动力系统10由传动电机101、传动变速箱102、传动轴103、整体式转盘104和补芯轮组105组成;所述加压传动系统11由加压电机111、加压变速箱112、传动链轮a113、传动链轮b114、加压链轮a115、加压链轮b116、加压链轮c117、加压链轮d118和加压链轮e119组成;
其连接关系在于:所述底架总成7安装在支脚总成9上,所述立架1安装在底架总成7的左端上方,所述钻具总成3设置在立架1左侧,所述斜撑杆2的一端设在顶在立架1的顶端处,另一端安装的底架总成7的右端位置,在斜撑杆2的下部设有油缸15;起落架4的一端安装在底架总成7的中部,在起落架4的另一端设有定滑轮组16,所述拉绳12的一端安装在立架1的右上端,所述拉绳12的另一端通过动滑轮组14安装在定滑轮组16处,卷扬机5安装在底架7的右半部,卷扬机5通过钢丝绳13连接在定滑轮组16上,所述传动电机101安装在底架总成7的右端,所述传动电机101、传动变速箱102、传动轴103、整体式转盘104自右至左首尾相连并位于同一水平线上,所述补芯轮组105设置在钻具总成3的周围;所述加压电机111安装在底架总成7右端外侧并与加压变速箱112相连,所述传动链轮a113安装在加压变速箱112内,传动链轮b114安装在立架1的下部主轴上,传动链轮a113和传动链轮b114通过链条连接,所述加压链轮a115和加压链轮b116水平方向安装在立架1天梁轴上,并且位于传动链轮b114的上方,所述加压链轮c117与传动链轮b114为同轴安装并位于传动链轮b114内侧;所述加压链轮c117、加压链轮d118和加压链轮e119在立架1外壁上呈三角形排布,加压链轮d118在上方、加压链轮c117在左下端、加压链轮e119在右下端。
如图4所示,所述底架总成7由外钩板71、上底架折叠段72、旋转销73、上底架主体74、下底架主体75、下底架折叠段76和内钩板77组成;通过上下底架的折叠机构,在施工时展开,提高桩机工作时整机稳定性,转场运输时下底架折叠,上底架拆开,满足运输尺寸要求。
在所述底架总成7的下端设有滑枕8。
所述新型钻机行走为步履走行。
所述立架1采用桁架结构,重量轻。
如图3所示,所述主传动动力系统10由传动电机101、液压变速箱102、传动轴103、整体式转盘104和补芯轮组105组成;传动电机101驱动,通过液压变速箱102、传动轴103带动整体式转盘104上的补芯轮组105,传递给钻具总成3,并通过液压变速箱102的换向,实现钻具总成3的正反转。
如图8所示,立架1起落是由卷扬机5驱动钢丝绳13通过定滑轮组16、动滑轮组14起吊底架总成7;当立架1升至与水平面成75°夹角时,通过油缸15伸缩竖直立架1。
以上所述仅是本实用新型的优先实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。