CN202751950U - 废气氧化处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种废气氧化处理系统，还包括臭氧发生器，所述氧化喷淋塔内由上而下设有除雾层、喷淋层、填料层和曝气层，曝气层由若干曝气盘构成，臭氧发生器的臭氧出口与氧化喷淋塔内的曝气层相通；催化氧化塔内设置若干填料层，主要填料物为催化剂；酸碱中和塔内由上而下设有除雾层、喷淋层和填料层。同现有技术相比，本实用新型的废气氧化处理系统对废气处理更彻底，效果更好，成本更低。

Description

废气氧化处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理系统，特别是涉及一种废气氧化处理系统。
背景技术
化工、制药、食品、造纸、化肥、印染、喷涂、钢铁、垃圾处理等行业在生产过程中都会产生有机废气以及无机废气，排放到大气中，会严重影响大气的质量，对周围环境造成严重污染。
现有技术中，用于处理废气的系统包括首尾相连的废气封闭区、催化氧化喷淋塔、酸性氧化喷淋塔、碱性中和塔以及高压风机，催化氧化喷淋塔、酸性氧化喷淋塔和碱性中和塔内分别设有装有催化氧化剂、酸性试剂和碱性试剂的空气过滤器，废气从废气封闭区内出来进入此系统，经过催化氧化、洗涤中和后，经高压机排出。其缺点如下：采用的氧化催化剂是双氧水，双氧水是过氧化氢的水溶液，它的氧化电位为0.87，氧化性有限，处理效果有限；此外双氧水不能自给自足，需要购买，整个系统使用量较大，处理成本高；为了增强处理的效果采用多个催化氧化喷淋设备，会使设备投入增加，经济效率降低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种废气氧化处理系统，对废气处理更彻底，效果更好，成本更低。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型的废气氧化处理系统，包括废气收集区、氧化喷淋塔、催化氧化塔、酸碱中和塔、排风机和烟囱，废气收集区的废气出口通过抽气管与氧化喷淋塔的进口连通，氧化喷淋塔的出口通过抽气管与催化氧化塔的进口连通；催化氧化塔的出口通过抽气管与酸碱中和塔的进口连通，酸碱中和塔的出口通过排气管与排风机的入口连通，排风机的出口与烟囱的入口连通，烟囱的出口与外界连通，还包括臭氧发生器，所述氧化喷淋塔内由上而下设有除雾层、喷淋层、填料层和曝气层，曝气层由若干曝气盘构成，臭氧发生器的臭氧出口与氧化喷淋塔内的曝气层相通；催化氧化塔内设置若干填料层，主要填料物为催化剂；酸碱中和塔内由上而下设有除雾层、喷淋层和填料层。
同现有技术相比，由于设置了臭氧发生器和曝气层，通过臭氧发生器向塔底部的曝气盘通入臭氧，臭氧能够自给自足，无需通过购买加入，因此使得处理成本大大降低；此外臭氧具有更高的强氧化性，氧化电位为2.07，臭氧在催化状态下产生原子氧，原子氧的氧化电位为2.42，因此臭氧的氧化处理效果更好；还因为氧化喷淋塔和酸碱中和塔都包括除雾层、喷淋层、填料层和曝气层的多层结构，所以在提高处理效果的同时减少了设备的投入，经济效益更高；并且本系统的催化氧化过程不用喷淋，使用固体的催化剂与臭氧反应对废气进行催化，催化剂一次添加终身有效。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、废气收集区，2、氧化喷淋塔，3、催化氧化塔，4、酸碱中和塔，5、排风机，6、臭氧发生器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。
如图1所示，本实用新型的废气氧化处理系统，包括废气收集区1、氧化喷淋塔2、催化氧化塔3、酸碱中和塔4、排风机5和烟囱，氧化喷淋塔2内由上而下设有除雾层、喷淋层、填料层和曝气层，曝气层由若干曝气盘构成，臭氧发生器6的臭氧出口与氧化喷淋塔2内的曝气层相通，废气收集区1的废气出口通过抽气管与氧化喷淋塔2的进口连通，氧化喷淋塔2的出口通过抽气管与催化氧化塔3的进口连通催化氧化塔3的出口通过抽气管与酸碱中和塔4的进口连通，酸碱中和塔4的出口通过排气管与排风机5的入口连通，排风机5的出口与烟囱的入口连通，烟囱的出口与外界连通，还包括臭氧发生器6；催化氧化塔3内设置若干填料层，主要填料物为催化剂；酸碱中和塔4内由上而下设有除雾层、喷淋层和填料层，填料层主要填料物为碱性试剂，喷淋液的PH约为9-10。
所述喷淋层和填料层可以设若干个，确保处理效果更好、更彻底。
本实施例优先选择，所述臭氧发生器6为利用正高压电离空气产生带正电荷的臭氧的正电荷臭氧发生器；所述催化剂为多种贵金属氧化物的混合物，这样的配置使得废气处理的效果最好。
在第一次喷淋的水中，加入氧化促进剂，氧化促进剂在塔体的内部和填料层表层形成氧化促进膜，一次添加，终生有效。
氧化喷淋塔2的工作过程：将正电荷臭氧发生器2产生的正电荷臭氧通入到曝气盘中，在第一次喷淋时加入氧化促进剂，废气由侧面底端的进气口6通入，处理过后的气体由塔顶端排气口流出。
臭氧发生器6利用正高压电离空气产生正电荷臭氧（O3 +），再将正电荷臭氧（O3 +）打入曝气盘，使之与塔底部的水混合。在喷淋的过程中，正电荷臭氧（O3 +）在氧化促进剂的作用下形成大量的羟基（-OH），羟基（-OH）具有极强的氧化能力，它的氧化电位是2.8，仅次于自然界中氧化电位最强的氟（氟的氧化电位是2.87）。在高级氧化分解中，正电荷臭氧（O3 +）参与直接反应，羟基(-OH)参与间接反应,在PH>4条件下90%由间接反应完成。特别是对有机废气的分解，在直接和间接反应后分解率达95%以上。
高级氧化与污染物得反应途径：
直接反应：污染物+O3→CO2+H2O+RCOOH
O3（Eo=2.07V）有选择性，速度慢；
间接反应：污染物+OH→CO2+H2O+RCOOH
OH（Eo=2.8V）电位高，无选择性，速度快，反应能力强，可引发链反应使有机物彻底降解。
同现有技术相比，由于设置了臭氧发生器和曝气层，通过臭氧发生器向塔底部的曝气盘通入臭氧，臭氧能够自给自足，无需通过购买加入，因此使得处理成本大大降低；此外臭氧具有更高的强氧化性，氧化电位为2.07，臭氧在催化状态下产生原子氧，原子氧的氧化电位为2.42，因此臭氧的氧化处理效果更好；还因为氧化喷淋塔和酸碱中和塔都包括除雾层、喷淋层、填料层和曝气层的多层结构，所以在提高处理效果的同时减少了设备的投入，经济效益更高；并且本系统的催化氧化过程不用喷淋，使用固体的催化剂与臭氧反应对废气进行催化，催化剂一次添加终身有效。

Claims (2)

1.一种废气氧化处理系统，包括废气收集区（1）、氧化喷淋塔（2）、催化氧化塔（3）、酸碱中和塔（4）、排风机（5）和烟囱，废气收集区（1）的废气出口通过抽气管与氧化喷淋塔（2）的进口连通，氧化喷淋塔（2）的出口通过抽气管与催化氧化塔（3）的进口连通；催化氧化塔（3）的出口通过抽气管与酸碱中和塔（4）的进口连通，酸碱中和塔（4）的出口通过排气管与排风机（5）的入口连通，排风机（5）的出口与烟囱的入口连通，烟囱的出口与外界连通，其特征是：还包括臭氧发生器（6），所述氧化喷淋塔（2）内由上而下设有除雾层、喷淋层、填料层和曝气层，曝气层由若干曝气盘构成，臭氧发生器（6）的臭氧出口与氧化喷淋塔（2）内的曝气层相通；催化氧化塔（3）内设置若干填料层，主要填料物为催化剂；酸碱中和塔（4）内由上而下设有除雾层、喷淋层和填料层。
2.根据权利要求1所述废气氧化处理系统，其特征是：所述喷淋层和填料层可以设若干个。
3. 根据权利要求1所述废气氧化处理系统，其特征是：所述臭氧发生器（6）为利用正高压电离空气产生带正电荷的臭氧的正电荷臭氧发生器。
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