CN202749534U - 一种低插入力高拔出力的直插端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直插端子，包括直线连接的一个线缆连接部和一个接线母端子，所述接线母端子包括一个插槽，所述插槽的两侧为弧形管状侧壁，所述插槽的底部成型有两道缝隙，所述两道缝隙之间构成弹性臂，所述弹性臂的中部成型有中心扩展部，所述中心扩展部的宽度大于所述弹性臂两端的宽度。通过设置所述中心扩展部，在接线公端子接入时增大受力面积，从而可以对所述弹性臂产生更大的弹力，确保插入时弹力发挥作用，使得所述接线公端子容易插入，且插入后可以稳固的连接，拔出时需要较大的力气。

Description

一种低插入力高拔出力的直插端子

技术领域

本实用新型涉及一种接线端子，具体是一种具有低插入力、高拔出力的直插端子，属于接线元件、连接器技术领域。

背景技术

接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上属于连接器的范畴，广泛应用于电子电气领域，如镇流器、变压器、开关电源、仪器仪表、IT通讯、报警装置、电梯设备、照明、家用电器等。随着工业自动化程度越来越高和工业要求越来越严格、精确，对接线端子的接线灵活性、连接可靠性等性能均提出了较高的要求。

图1给出了现有技术中的一种直插端子，主要用于家用电器、汽车、摩托车等电器设备中，实现线路连接。该直插端子的一端为一个用于压住芯线的线缆连接部1，另一端为一个接线母端子2，所述芯线连接部1和接线母端子2呈直线方式。所述接线母端子2的结构如中国专利20112048636.8中所记载，在该技术方案中，公开了一种转接端子，包括一个用于包裹线缆的包覆部11和一个压住线缆线芯的压住部12，所述压住部12与一个接线母端子2连接，所述接线母端子2的插槽的两侧壁由向内弯曲的弧形管形成，在所述插槽的底部横向成型有弹性臂213，所述弹性臂为条形，其两侧形成缝隙212，在所述弹性臂的中心设置有卡位凸点4。在使用时，当接线公端子如插片插入所述接线母端子时，所述弹性臂可以弹性上下微动，使得所述插片可以顺利插入，所述插片上设有与所述卡位凸点对应的凹点，插入后所述卡位凸点与所述接线公端子的凹点匹配，可以将所述接线母端子和接线公端子牢固的卡住。但是，由于所述弹性臂横向设置，长度较短，在所述接线公端子插入时虽然所述弹性臂可以上下弹性运动，但是由于其长度较短，所述弹性臂可以弹性运动的范围较小，且存在较大的阻力，因此，需要使用很大的力才能将插片插入，不仅使用时不方便，而且使用较大的力插入对所述接线母端子和接线公端子都具有较大的损伤，影响其使用寿命。为了方便所述插片的插入，如果将所述插槽槽口的深度做的过大，则影响其插入后的牢固性。因此，所述直插端子很难做到插入接线公端子时具有较小的阻力，插入后连接牢固。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中直插端子的接线母端子，不能同时具有小的插入阻力和插入后稳定连接，从而提供一种低插入力、高拔出力的直插端子。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种直插端子，包括直线连接的一个线缆连接部和一个接线母端子，所述接线母端子包括一个插槽，所述插槽的两侧为弧形管状侧壁，所述插槽的底部成型有两道缝隙，所述两道缝隙之间构成弹性臂，所述弹性臂的中部成型有中心扩展部，所述中心扩展部的宽度大于所述弹性臂两端的宽度。

本实用新型所述的直插端子，所述缝隙和所述弹性臂沿所述插槽的插接方向纵向成型。

本实用新型所述的直插端子，所述弹性臂的长度为5.5mm-6.5mm。

本实用新型所述的直插端子，所述弹性臂的长度为6mm。

本实用新型所述的直插端子，所述中心扩展部为圆形。

本实用新型所述的直插端子，所述中心扩展部的宽度为1.5-3mm，所述弹性臂两端的宽度为0.8-1.0mm。

本实用新型所述的直插端子，所述中心扩展部的圆形的直径为2.5mm，所述弹性臂两端的宽度为0.9mm。

本实用新型所述的直插端子，所述中心扩展部设置在靠近所述插槽槽口的一端。

本实用新型所述的直插端子，所述中心扩展部上设置有卡位凸点，所述卡位凸点的高度从靠近所述插槽槽口的一端向另一端递增。

本实用新型所述的直插端子，所述插槽的弧形管状侧壁的内壁上成型有限位凸台。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本实用新型所述的直插端子，包括直线连接的线缆连接部和接线母端子，所述接线母端子包括一个插槽，所述插槽的两侧为弧形管状侧壁，所述插槽的底部成型有两道缝隙，所述两道缝隙之间构成弹性臂。所述弹性臂的中部成型有中心扩展部，所述中心扩展部的宽度大于所述弹性臂两端的宽度。通过设置所述中心扩展部，在接线公端子接入时增大受力面积，从而可以对所述弹性臂产生更大的弹力，确保插入时弹力发挥作用，使得所述接线公端子容易插入，且插入后可以稳固的连接，拔出时需要较大的力气。

（2）本实用新型所述的直插端子，所述缝隙和所述弹性臂沿所述插槽的插接方向纵向成型，上述纵向设置的弹性臂，在接线公端子插入所述接线母端子时，可以产生弹性运动，由于弹性臂纵向设置，在接线公端子插入时就可以产生弹性运动，容易插入。与横向设置的弹性臂相比，具有更大的作用范围。纵向设置的弹性臂在插入过程中，弹性臂与所述接线公端子接触时间较长，因此，可以发挥弹性作用的时间长，作用范围广，因此当接线母端子与接线公端子连接时，所需的插入力度较小，当连接完成后，由于弹力的作用，所述接线公端子具有很好的牢固性。本实用新型所述的直插端子有效避免了现有技术中很难实现具有较小的插入阻力和插入后稳定连接的技术问题，是一种具有低插入力、高拔出力的直插端子。

（2）本实用新型所述的直插端子，所述弹性臂的长度为5.5mm-6.5mm，优选6mm。现有技术中的直插端子，横向弹性臂的长度由于受到底部宽度的制约，其设计的长度尺寸为4.95mm，宽度为2.1mm，本实用新型由于采用了纵向设置，其长度不受横向宽度的制约，可以设置的更长如6mm，因此弹力作用的范围更大，比现有技术中横向设置的弹性臂发挥出更好的弹性效果，降低了插入时的阻力，增强了插入后的压力，保证了低插入力和高拔出力。

（3）本实用新型所述的直插端子，中心扩展部可以为圆形，直径为1.5-3mm，优选2.5mm；所述弹性臂两端的宽度为0.8-1.0mm，优选0.9mm，中心扩展部可以增强接线公端子与接线母端子连接后的解除面积，增强其正向压力，在插入时可以产生更大的弹力，便于插入。本实用新型中将弹性臂的宽度设置的更窄如0.9mm，现有技术中横向弹性臂的宽度为2.1mm，因此本实用新型中的弹性臂具有更好的弹性力，发挥更好的弹性效果。

（4）本实用新型所述的直插端子，所述中心扩展部设置在靠近所述插槽槽口的一端，在接线公端子插入后可以尽早的发挥其作用。此外，在所述中心扩展部上还可以进一步设置卡位凸点，在接线母端子与接线公端子连接后，所述卡位凸点与接线公端子上的卡位凹槽配合，拔出时产生更大的摩擦阻力，进一步保证了连接后的稳固性。

（5）本实用新型所述的直插端子，所述插槽的弧形管状侧壁的内壁上成型有限位凸台，接线公端子如插片插入所述接线母端子后，所述限位凸台可以进一步将所述插片卡住，进一步增强连接效果。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1是现有技术中直插端子的立体图；

图2是本实用新型所述的直插端子的立体图；

图3是本实用新型所述直插端子的主视图。

图中附图标记表示为：1-线缆连接部，11-包裹部，12-压住部，2-接线母端子，21-插槽，211-弧形管状侧壁，212-缝隙，213-弹性臂，214-中心扩展部，4-卡位凸点。

具体实施方式

下面给出本实用新型所述的直插端子的具体实施方式。

实施例1：

本实用新型所述的直插端子，结构见图2所示，包括直线连接的一个线缆连接部1和一个接线母端子2。所述线缆连接部1用于连接线缆，通常包括用于包裹线缆的包覆部11和用于压住线缆线芯的压住部12。所述接线母端子2用于连接接线公端子，如插片等。所述接线母端子2包括一个插槽21，所述插槽21的两侧为弧形管状侧壁211，所述插槽21的底部成型有两道缝隙212，此处的缝隙纵向设置，如图3所示，所述缝隙的宽度设置为0.25mm。所述两道缝隙212之间构成弹性臂213，所述弹性臂213的长度为6mm，两端宽度为0.9mm。所述弹性臂213的中部成型有中心扩展部214，见图3，所述中心扩展部214的宽度大于所述弹性臂213两端的宽度。在本实施例中，所述中心扩展部214为圆形，直径为2.5mm，靠近所述插槽21的槽口设置。

作为可以变换的实施方式，所述弹性臂213的长度还可以为5.5mm或6.5mm，两端宽度为0.8或1.0mm；所述缝隙212的宽度可以为0.2mm或0.3mm；所述中心扩展部214的圆形直径为1.5mm或3mm。

实施例2：

在上述实施例的所述的直插端子的基础上，所述插槽21的弧形管状侧壁211的内壁上还可以成型有限位凸台。所述中心扩展部214上设置有卡位凸点4，所述卡位凸点4的高度从靠近所述插槽21的槽口的一端向另一端递增，见图3.这样的结构在插入接线公端子时平滑过渡，容易插入，在拔出时具有凹槽结构，因此不易拔出，使得低插入力、高拔出力的效果更加明显。进一步，在所述插槽21的底部且远离所述插槽21的槽口的一端、所述弹性臂213的外侧还可以设置有阻挡凸点，所述阻挡凸点可以限制接线公端子的接入深度。

现有技术直插端子的弹性臂213的宽度为2.1mm左右，下表1中给出一个本实用新型所述的直插端子的弹性臂213与现有技术中弹性臂213的受力对比，可以看出本实用新型的新结构具有更小的受力，因此具有较小的插入力。

表1

本实用新型所述的直插端子与现有技术中的旗形端子的插入力、拔出力实验，结果如下表2所示。

表2

从上述实验数据中可以看出实用新型所述的直插端子，与现有技术中的直插端子相比，插入力减小明显，同时拔出力也有所提高，具有低插入力、高拔出力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种低插入力高拔出力的直插端子，包括直线连接的一个线缆连接部（1）和一个接线母端子（2），所述接线母端子（2）包括一个插槽（21），所述插槽（21）的两侧为弧形管状侧壁（211），其特征在于：所述插槽（21）的底部成型有两道缝隙（212），所述两道缝隙（212）之间构成弹性臂（213），所述弹性臂（213）的中部成型有中心扩展部（214），所述中心扩展部（214）的宽度大于所述弹性臂（213）两端的宽度。

2.根据权利要求1所述的直插端子，其特征在于，所述缝隙（212）和所述弹性臂（213）沿所述插槽（21）的插接方向纵向成型。

3.根据权利要求2所述的直插端子，其特征在于，所述弹性臂（213）的长度为5.5mm-6.5mm。

4.根据权利要求3所述的直插端子，其特征在于，所述弹性臂（213）的长度为6mm。

5.根据权利要求1所述的直插端子，其特征在于，所述中心扩展部（214）为圆形。

6.根据权利要求1所述的直插端子，其特征在于，所述中心扩展部（214）的宽度为1.5-3mm，所述弹性臂（213）两端的宽度为0.8-1.0mm。

7.根据权利要求5所述的直插端子，其特征在于，所述中心扩展部（214）的圆形的直径为2.5mm，所述弹性臂（213）两端的宽度为0.9mm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的直插端子，其特征在于，所述中心扩展部（214）设置在靠近所述插槽（21）槽口的一端。

9.根据权利要求8所述的直插端子，其特征在于，所述中心扩展部（214）上设置有卡位凸点（4），所述卡位凸点（4）的高度从靠近所述插槽（21）槽口的一端向另一端递增。

10.根据权利要求9所述的直插端子，其特征在于，所述插槽（21）的弧形管状侧壁（211）的内壁上成型有限位凸台。 

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