CN202747389U - 打火机点火装置支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型的打火机点火装置支架，为一体成形铸件，其中设有火石、弹簧安置孔，火石、弹簧安置孔为两头敞开不封闭的孔结构，其结构分为火石位置孔(A)、弹簧安置孔(B)，火石孔(A)直径大于弹簧安置孔(B)的直径，解决了现有技术结构不合理，安装弹簧、火石、打火轮，须选用适合的工具配合联动操作，装配难度大，耗时、耗工多的，难以自动化装配难题，其可实现机头的机械自动化装配或徒手顺畅、快速装配，其徒手安装速度，与现有技术手工安装相比，也可快15-20倍以上。

Description

打火机点火装置支架

技术领域

本实用新型涉及一种打火机，特别是涉及机械式擦轮点火打火机的点火装置。 

背景技术

众所周知，打火机是一种点火用的，特别是点烟用的器具。尽管打火机的品种和式样繁多，现有技术的打火机，按照点火方式划分，可分为机械式擦轮点火和电子点火两类。机械式点火装置是通过装在机头上的擦轮摩擦火石打出火花，同时压下气阀控制杠杆，使其将气嘴抬起，通过气阀释放出气体，气体遇火花而被点燃。这种传统的点火方式从火机它具有结构简单等特点，发明至今一直为人们所沿用。其存在机头支架的火石、弹簧的安置孔为一端封闭的结构，由于其结构不合理，安装弹簧、火石、打火轮，须选用适合的工具配合联动操作，装配难度大，耗时、耗工多；难以自动化装配等的不足。 

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，在现有技术的打火机点火装置支架基础上改进，设计一种打火机点火装置支架。 

本实用新型的打火机点火装置支架，为一体成形铸件，其中设有火石、弹簧安置孔，其特征在于：其火石、弹簧安置孔由两个直径不同的圆孔连通构成的两头敞开不封闭的孔结构，其结构分为火石位置孔(A)、弹簧安置孔(B)，火石孔(A)直径大于弹簧安置孔(B)的直径。其火石、弹簧安置孔的火石位置孔(A)为圆柱体圆孔结构，弹簧安置孔(B)为圆锥体孔结构。 

本实用新型的打火机点火装置支架，是为实现安装自动化装配，在现有技术的打火机点火装置支架基础上改进设计的，其火石和弹簧安置孔由两个直径不同的圆孔连通构成，结构分为火石位置孔和弹簧安置孔的两段孔室结构，火石孔直径大于弹簧安置孔直径，其圆孔两头都是敞开不封闭的。安装时，配用弹簧的末圈直径大于弹簧安置孔(B)直径的弹簧，安装时可实现先安放弹簧，弹簧可在支架中悬挂住不会掉下，放入火石、安装打火轮的机械自动化装配操作，从而可实现机头的机械自动化装配。由于机身总成现已是可自动化装配的，实现机头的机械自动化装配后就可实现打火机的全部自动化装配。此支架结构，在没有自动化装配的条件下，可实现可徒手顺畅、快速地完成弹簧、火石、打火轮的安装。 

本实用新型的打火机点火装置支架，还可采用其火石位置孔设计为圆柱体圆孔，其弹簧安置孔设计为圆锥体孔结合连通构成的结构。安装时配用末圈直径大于弹簧安置孔(B)直径的弹簧或锥形螺旋弹簧，均可实现机头的机械自动化装配或徒手顺畅、快速装配 

本发明与现有技术相比的有益效果是： 

本实用新型的打火机点火装置支架，设计了合理的结构，解决了现有技术结构不合理，安装弹簧、火石、打火轮，须选用适合的工具配合联动操作，装配难度大，耗时、耗工多的，难以自动化装配难题，其可实现打火机的全自动化装配或徒手顺畅、快速装配，其徒手安装速度，与现有技术手工安装相比，也可快15-20倍以上。 

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。 

图1--支架主视图示意图 

图2--支架俯视图示意图 

图3--支架装配弹簧、火石、打火轮状态示意图 

图4-圆柱体圆孔与圆锥孔结支架装配弹簧、火石状态示意图 

图5--末圈直径大于弹簧安置孔(B)直径的弹簧示意图 

图6-支架装配弹簧、火石、打火轮后与机身总成(E)装配状态示意图。 

图7--现有技术支架装配弹簧、火石、打火轮状态示意图 

图8--机身总成(E)示意图 

图9、图10--装配完成的打火机状态示意图 

图11-打火机立体示意图 

图中：点火装置支架或称机头支架(1)，联接塞(2)，火石和弹簧安置孔(3)，弹簧(4)，火石(5)，打火轮轴孔(6)，打火轮(7)，气阀控制杠杆(8)，防风盖(9)，带气阀火咀(10)，调火环(11)，储气瓶(12)，导气管(13)，隔板(14)，弹簧主体(15)，弹簧末圈悬挂端(16)火石安置孔(A)，弹簧安置孔(B)，凹孔座(C)，弹簧主体直径(D)，弹簧末圈悬挂端直径(D1)机头(J)，机身总成(E)。 

具体实施方式

1)如图1-2所示，本实用新型的打火机点火装置支架，是在现有技术的打火机点火装置支架基础上改进获得；其中设有两个直径不同的火石安置孔(A)和弹簧安置孔(B)圆孔连通构成火石和弹簧安置孔(3)，其圆孔两头都是敞开不封闭的。火石安置孔(A)直径为2.4毫米，长度L约7-8毫米；弹簧安置孔(B)直径为2.2毫米，长度H约7-9毫米。可采用现有技术制造生产。 

如图1-6、图8-11所示，本实用新型的打火机点火装置支架，为实现安装自动化装配，其火石和弹簧安置孔(3)由两个直径不同的圆孔连通构成，结构分为火石位置孔(A)和弹簧安置孔(B)两段孔室结构，火石孔(A)直径大于弹簧安置孔(B)直径，其圆孔两头都是敞开不封闭的。安装时，配用弹簧如图5所示，其弹簧(4)是末圈直径大于弹簧安置孔(B)直径的弹簧，安装时可实现先安放弹簧(4)，弹簧(4)如图3、图6所示，可在支架中悬挂住不会掉下，然后，放入火石(5)、安装打火轮(7)的机械自动化装配操作，从而实现机头的机械自动化装配。由于机身总成现已是可自动化装配的，实现机头的机械自动化装配后就可实现打火机的机械自动化装配。此支架结构，在没有自动化装配的条件下，可实现可徒手顺畅、快速地完成弹簧、火石、打火轮的安装。 

本实用新型的打火机点火装置支架使用与装配，如图1-6、图8-11所示，打火机由机身总成(E)和机头(J)两个部分组成。其零配件除机头支架(1)外，其余全部可采现有技术通用零配件。其打火机的机身总成(E)按现有技术装配步骤完成备用，机头(J)装配步骤： 

1、将弹簧(4)放入弹簧安置孔(B)， 

2、在火石安置孔(A)放入火石(5)， 

3、安装打火轮(7)， 

4、将机头支架(1)与机身总成(E)装配连接， 

5、依照现有技术装配步骤完成剩余零部件装配， 

6、打火机装配完成。 

以上装配步骤，可采用自动化装配或可徒手顺畅、快速地完成。 

本实用新型的打火机点火装置支架，还可采用其火石位置孔设计为圆柱体圆孔，其弹簧安置孔设计为圆锥体孔结合连通构成的结构。安装时，如图4所示，配用末圈直径大于弹簧安置孔(B)直径的弹簧或锥形螺旋弹簧，均可实现机头的机械自动化装配或徒手顺畅、快速装配 

由上述可知，如图1-11所示，使用本实用新型的打火机点火装置支架装配打火机，可有效地避免了现有技术装配弹簧(4)、火石(5)、打火轮(7)须用尖嘴钳等工具铗住火石(5)，用火石(5)将弹簧(4)压入安置孔(3)中，迅速安好打火轮(7)的联动操作，装配难度大、耗时耗工多、难以自动化装配的不足；可实现机头的机械自动化装配或徒手顺畅、快速装配。其徒手安装速度，与现有技术手工安装相比，也可快15-20倍以上。从而可使工效大为提高，成本大为下降，员工收入大幅提高，企业利润增加。 

现有技术的打火机点火装置支架结构，及其装配弹簧、火石、打火轮状态如图7所示。 

Claims (2)

1.一种打火机点火装置支架，为一体成形铸件，其中设有火石、弹簧安置孔，其特征在于：其火石、弹簧安置孔由两个直径不同的圆孔连通构成的两头敞开不封闭的孔结构，其结构分为火石位置孔(A)、弹簧安置孔(B)，火石孔(A)直径大于弹簧安置孔(B)的直径。

2.根据权利要求1所述的打火机点火装置支架，其特征在于：其火石、弹簧安置孔的火石位置孔(A)为圆柱体圆孔结构，弹簧安置孔(B)为圆锥体孔结构。 

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