CN202747282U - 一种led灯散热器 - Google Patents

Abstract

一种LED灯散热器，属于照明装置的散热设备技术领域，它包括上固定板、下固定板和散热片组，所述散热片组由40片以上的散热片并排设置而成，散热片为冷拉成型的铝合金片，厚度为0.3-0.7mm，片间距离为2-5mm；散热片两端各与上、下固定板的环型边固定连接；还包括高效散热板、无动力风扇；所述高效散热板设置在下固定板下方，与下固定板下面固定连接；所述无动力风扇设置在LED灯散热器内，与下固定板上面中心部固定连接。本实用新型的优点在于散热器设计合理，散热速度快，可保证电路基板、发光LED元件在长期工作状态下，保持45-50℃，散热器的加工工艺先进，散热片排列整齐、连接牢固、安装焊接速度快、质量好、适用范围广。

Description

一种LED灯散热器

技术领域

本实用新型为一种散热器，特别涉及一种LED灯散热器，属于照明装置的散热设备技术领域。 

背景技术

LED灯具的灯泡体积小、重量轻，高光效、低光衰大功率LED已广泛应用于建筑物外观照明、景观照明、室内空间展示照明、娱乐场所及舞台照明等诸多领域，制成路灯、工矿灯、隧道灯、射灯、日光灯等多种照明工具，深受业界好评。不过因为LED的部分技术尚嫌不足，而其中不当的散热，则会导致LED灯具的亮度及电路组件使用寿命加速衰减。但是常用LED灯的人会发现，LED由于光亮度特别大，很容易使得光能变成热能，使得LED灯很热。这时，如果LED灯不能尽快散热，它的寿命就会大大的减少。LED灯的使用范围越来越广，亮度和集成化程度不断提高，使工作时的散热量越来越大，LED灯要求在55℃以下，对于高性能的LED灯提出了在50℃以下的更高要求。随着需求的发展，要求LED灯的发光效率越来越高，而导致散热量越来越大。当温度超过LED灯所要求的限度时，就会对LED灯的发光品质和使用寿命产生不利影响，甚至被烧坏。 

目前，大功率LED灯散热均采用低导热率的压铸铝外壳，如公开号为CN101545619A、发明名称为“一种LED灯散热器灯体结构”的发明专利申请公开了一种铝合金材料一次挤压整体成型的散热翅片，中部为一封闭的圆柱体，其中心与外部空间是不相连通的，间距设计不合理，导致热传输速度、散热量和散热面积不够，散热效率低，无法满足大功率LED灯的散热要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中，大功率LED灯的热传输速度、散热量和散热面积不够，散热效率低的缺陷，提供了一种LED灯散热器，可以实现热散热量和散热面积大、传输速度快、散热效率高的目的。 

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种LED灯散热器，它包括上固定板、下固定板和散热片组，所述上固定板为带中心孔的圆形平板，所述下固定板为圆形平板，当然，上、下固定板也可为多边形平板；所述散热片组由40片以上的散热片并排设置而成，所述散热片为冷拉成型的铝合金片，厚度为0.3-0.7mm，片间距离为2-5mm；散热片两端各与上、下固定板的环型边固定连接；还包括高效散热板、无动力风扇；所述高效散热板设置在下固定板下方，与下固定板下面固定连接；所述无动力风扇设置在LED灯散热器内，与下固定板上面中心部固定连接。 

所述散热器外形为环形柱状，当然也可为腰鼓形或钟形。 

所述散热片组由140片散热片并排设置而成；所述散热片厚度为0.5mm，片间距离为4mm。 

所述上固定板和下固定板的周边设置有细长条形孔，所述细长条形孔的宽度略大于散热片的厚度；所述细长条形孔数与散热片数相等；细长条形孔的长度方向与上、下固定板周边的圆弧垂直；所述散热片两端设置有插片，散热片的插片插入细长条形孔内、并滚铆连接；所述散热片两端插片的长度相等，为1.2-2.2mm。 

所述所述散热片两端插片的长度为1.7mm。 

所述无动力风扇的外形尺寸与上固定板的中心孔大小相对应。 

所述上固定板还包括均匀设置的3个安装孔A，上固定板1通过安装孔A、以螺钉与其上方LED灯装置的电源固定连接；所述下固定板还包括均匀设置的3个安装孔B，所述高效散热板还包括均匀设置的3个安装孔C，所述3个安装孔C与3个安装孔B的位置、大小相互对应；下固定板通过安装孔B、安装孔C以螺钉与其下方LED灯装置的LED灯固定连接。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

(1)散热器设计合理：散热器的散热片组由40片以上的散热片并排设置而成，散热片为冷拉成型的铝合金片，厚度小，为0.3-0.7mm，使总散热面积增加到原来的5-10倍；片间距离为2-5mm，散热器中间中空容积增加，散热器中心部通过散热片间隙与外部空间直接相通； 

(2)散热速度快：由于散热片的设计使散热面积增加，内外直接相通，及高效散热板和无动力风扇的作用，使散热速度足够快，可保证电路基板、发光LED元件在长期工作状态下， 保持45-50℃，确保电路基板、发光LED元件不会因温度过高而蜕变； 

(3)散热器的加工工艺先进，确保散热片正确成型，散热片两端与上、下固定板插接、并滚铆连接，确保散热片在上、下固定板之间排列整齐，连接牢固，散热片安装焊接速度快，质量好； 

(4)适用范围广；广泛应用于建筑物外观照明、景观照明、室内空间展示照明、娱乐场所及舞台照明等诸多领域，尤其是对工矿灯、隧道灯、射灯等大功率LED灯需要大量散热的情况下更为适用。 

附图说明

图1-1是：本实用新型主视示意图(不带无动力风扇)； 

图1-2是：本实用新型俯视示意图(带无动力风扇)； 

图2-1是：本实用新型上固定板俯视图； 

图2-2是：本实用新型上固定板侧视剖视图； 

图3-1是：本实用新型下固定板仰视图； 

图3-2是：本实用新型下固定板侧视图； 

图3-3是：图3-1A部放大图； 

图4是：本实用新型散热片主视图； 

图5是：本实用新型主视剖视图(不带无动力风扇和高效散热板)； 

图6是：实施例中本实用新型与电源和LED灯安装示意图。 

附图标记说明：1上固定板、101中心孔、102安装孔A、2下固定板、201安装孔B、3散热片、301插片、4细长条形孔、5高效散热板、6无动力风扇、7电源、8LED灯。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。 

如图1-1至图6所示，一种外形为环形柱状LED灯散热器，它包括上固定板1、下固定 板2和散热片组，所述上固定板1为带中心孔101的圆形平板，所述下固定板2为圆形平板；所述散热片组由140片散热片3并排设置而成，所述散热片3为冷拉成型的铝合金片，散热片厚度为0.5mm，片间距离为4mm。 

所述上固定板1下面和下固定板上面2的周边设置有细长条形孔，所述细长条形孔4的数目与散热片3的数目相等；所述细长条形孔4的宽度略大于散热片3的厚度；所述细长条形孔4的长度方向与上、下固定板1、2周边的圆弧垂直；所述散热片3两端设置有插片301，散热片的插片301插在细长条形孔4内、并与细长条形孔4滚铆连接；所述散热片两端插片的长度相等，为1.7mm。 

还包括高效散热板5、无动力风扇6；所述高效散热板5设置在下固定板2下方，所述无动力风扇6设置在LED灯散热器内，与下固定板2上面中心部固定连接，无动力风扇6的外形尺寸与上固定板1的中心孔101大小相对应。 

所述上固定板1还包括均匀设置的3个安装孔A102，上固定板1通过安装孔A102、以螺钉与其上方LED灯装置的电源7固定连接；所述下固定板2还包括均匀设置的3个安装孔B201，所述高效散热板还包括均匀设置的3个安装孔C(图中未显示)，所述3个安装孔C与3个安装孔B201的位置、大小相互对应；下固定板通过安装孔B201、安装孔C(图中未显示)以螺钉与其下方LED灯装置的LED灯8固定连接。 

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。 

Claims (6)

1.一种LED灯散热器，其特征在于：它包括上固定板、下固定板和散热片组，所述上固定板为带中心孔的圆形平板，所述下固定板为圆形平板；所述散热片组由40片以上的散热片并排设置而成，所述散热片为冷拉成型的铝合金片，厚度为0.3-0.7mm，片间距离为2-5mm；散热片两端各与上、下固定板的环型边固定连接；还包括高效散热板、无动力风扇；所述高效散热板设置在下固定板下方，与下固定板下面固定连接；所述无动力风扇设置在LED灯散热器内，与下固定板上面中心部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯散热器，其特征在于：所述散热器外形为环形柱状。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯散热器，其特征在于：所述散热片组由140片散热片并排设置而成；所述散热片厚度为0.5mm，片间距离为4mm。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯散热器，其特征在于：所述上固定板和下固定板的周边设置有细长条形孔，所述细长条形孔的宽度略大于散热片的厚度；所述细长条形孔数与散热片数相等；细长条形孔的长度方向与上、下固定板周边的圆弧垂直；所述散热片两端设置有插片，散热片的插片插入细长条形孔内、并滚铆连接；所述散热片两端插片的长度相等，为1.2-2.2mm。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯散热器，其特征在于：所述散热片两端插片的长度为1.7mm。

6.根据权利要求1所述的一种LED灯散热器，其特征在于：所述无动力风扇的外形尺寸与上固定板的中心孔大小相对应。

Images