CN202742836U - 印章机构及具有该机构的滚印盖章装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印章机构及具有该机构的滚印盖章装置。该印章机构包括印章、印章转轴和印章支撑座，该印章支撑座具有套接孔，印章转轴与套接孔插接并且与印章支撑座通过第一组紧固件连接，印章具有与印章支撑座相贴合的定位面和以印章转轴的轴线为圆心的设有印签的圆弧面，印章与印章支撑座可拆卸地连接。该滚印盖章装置包括机架、相对设置在所述机架上的印章机构和滚筒、向印章机构提供油墨的印油辊、用于检测印章位置的检测机构、以及驱动机构，其中，印章机构为根据上面所描述的印章机构，驱动机构与印章机构的印章转轴传动连接。本实用新型提供的印章机构结构简单、便于维护。

Description

印章机构及具有该机构的滚印盖章装置

技术领域

本实用新型涉及一种印章机构及具有该机构的滚印盖章装置。

背景技术

传统的票据，如发票、银行业务单据，通常是打印完成后由人工进行逐个手工盖章。为了提高工作效率，减轻操作者的劳动强度，目前出现了一种滚印盖章装置，该装置中，印章安装在印章转轴上，印章转轴与电机传动连接，工作时，通过电机驱动印章转轴转动，带动印章随印章转轴同步转动，使印章的具有文字的印签面与其相对设置的印章辊滚动接触，使得印章在转动过程中完成盖章操作。传统的印章通常采用圆柱形或半圆柱形，其安装方式是将印章穿过印章转轴后与印章转轴固定连接。这种安装方式在更换印章时需要将印章转轴拆卸下来，因此不便于印章的维护。

为了解决该问题，现有技术中出现了一种印章机构，如图1所示，印章机构包括印章1’和印章转轴4’、基座2’，以及两个固定件3’，两个固定件3’分别位于基座2’的顶面和底面，固定件3’的一侧具有卡爪3-1’，印章1’的上下两侧均具有与该卡爪3-1’扣合的卡槽1-1’，基座2’卡在印章转轴4上’，且基座2’、固定件3’和印章转轴4’通过紧固件5’固定连接。

上述印章机构为了将印章与印章转轴固定连接，不仅需要设置基座2’，还要设置卡爪3-1’，同时使用多个紧固件5’，因此，印章机构结构复杂，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于维护的印章机构及具有该机构的滚印盖章装置。

为此，根据本实用新型的一方面，提供了一种印章机构，包括印章、印章转轴和印章支撑座，该印章支撑座具有套接孔，印章转轴与套接孔插接并且与印章支撑座通过第一组紧固件连接，印章具有与印章支撑座相贴合的定位面和以印章转轴的轴线为圆心的设有印签的圆弧面，印章与印章支撑座可拆卸地连接。

进一步地，上述第一组紧固件包括径向贯穿印章转轴和印章支撑座的涨紧销。

进一步地，上述涨紧销的端部伸入印章的定位面上的定位孔中。

进一步地，上述印章与印章支撑座通过第一螺钉和第二螺钉可拆卸连接，该第一螺钉和第二螺钉分别位于印章支撑座上的套接孔的两侧。

进一步地，上述印章的定位面上具有位于套接孔两侧的插柱，各插柱的柱面上设有定位槽，印章支撑座上设有与各插柱插接的插槽以及用于弹性抵接定位槽的弹性定位组件。

进一步地，上述印章支撑座设有安装弹性定位组件的安装孔，弹性定位组件包括与定位槽抵接配合的顶柱或滚珠、向顶柱或滚珠偏压的弹性元件、以及调节弹性元件压缩量的调节螺钉。

进一步地，上述插柱的截面呈长方形或圆形。

进一步地，上述插槽的槽壁为封闭式槽壁或半封闭式槽壁。

进一步地，上述印章支撑座的垂直于印章转轴的截面呈矩形，套接孔位于矩形截面的中心。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种滚印盖章装置，包括机架、相对设置在所述机架上的印章机构和滚筒、向印章机构提供油墨的印油辊、用于检测印章位置的检测机构、以及驱动机构，其中，印章机构为根据上面所描述的印章机构，驱动机构与印章机构的印章转轴传动连接。

根据本实用新型提供的印章机构，印章转轴与印章支撑座的套接孔插接后通过第一组紧固件固定连接，印章具有与印章支撑座相贴合的定位面，印章支撑座与印章可拆卸连接在一起。与现有技术相比的印章机构相比，本实用新型提供的印章机构减少了零部件数量。因此，本实用新型提供的印章机构结构简单、便于维护。

除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本实用新型具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1是现有技术中的一种印章机构；

图2为根据本实用新型一实施例提供的印章机构的结构分解图；

图3为根据本实用新型另一实施例提供的印章机构的结构分解图；

图4为根据本实用新型另一实施例提供的印章机构的结构剖面图；以及

图5为使用本实用新型提供的印章机构的滚印盖章装置一实施例的结构示意图。

附图标记说明

1印章                2印章支撑座

3印章转轴            4第一组紧固件

5第二组紧固件        11圆弧面

12定位面            21主体

22第一连接部        23第二连接部

221套接孔           222连接孔

231过渡孔           21a上表面

21b左侧面           21c前侧面

31安装孔            122定位孔

232插槽             13插柱

233螺纹孔           6顶柱

7压簧               8紧定螺钉

131定位槽           10盖章机构

20检测机构          30油印辊

40驱动机构          81左侧板

82右侧板            101印章机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图2为根据本实用新型一实施例提供的印章机构的结构分解图。如图2所示，印章机构包括印章1、印章支撑座2、印章转轴3、第一组紧固件4以及第二组紧固件5。其中，印章支撑座2与印章转轴3套接后与通过第一组紧固件4固定连接，印章1与印章支撑座2可拆卸连接。

印章1包括圆弧面11和定位面12，其中，印签设置在圆弧面11，用于在票据上形成签章，定位面12与圆弧面11相背，用于与印章支撑座2配合连接。

印章支撑座2包括主体21、第一连接部22和第二连接部23，其中，主体21通过第一连接部22与印章转轴3连接，通过第二连接部23与印章1连接。本实施例中，第一连接部22包括套接孔221和至少两个连接孔222，其中，套接孔221贯穿主体21，印章转轴3通过套接孔221与主体21插接，至少两组第一组紧固件4通过至少两个连接孔222与印章转轴3配合，使主体21与印章转轴3固定连接。第二连接部23包括至少两个过渡孔231，主体21通过至少两个过渡孔231与第二组紧固件5配合，使主体21与印章1固定连接。

具体的，主体21呈长方体结构，包括上表面21a、下表面（图中未示出）、左侧面21b、右侧面（图中未示出）、前侧面21c以及后侧面（图中未示出），其中上表面21a与下表面相对平行且间隔预定距离设置，左侧面21b和右侧面相对平行且间隔预定距离设置，前侧面21c和后侧面相对平行且间隔预定距离设置。

第一连接部22的套接孔221垂直地贯穿于主体21的左侧面21b和右侧面设置，其直径与印章转轴3的直径相适配。

第一连接部22的至少两个连接孔222贯穿于主体21，各连接孔222的延伸方向与印章转轴3的轴线垂直。印章转轴3上设置有与连接孔222数量相同且位置对应的多个安装孔31。

第二连接部23的至少两个过渡孔231贯穿于主体21，各过渡孔231的延伸方向垂直于主体21与印章1的配合面。印章1上设置有与过渡孔231数量相同且位置对应的多个固定孔121，各固定孔121内设有螺纹。

第一组紧固件4包括与连接孔222数量相同的多个紧固件，紧固件可以是螺钉或涨紧销，当紧固件是螺钉时，连接孔222为过孔，安装孔31为螺纹孔；当紧固件是涨紧销时，连接孔222和安装孔31均为通孔。第一组紧固件的各紧固件分别与相对应的印章支撑座2的连接孔222、印章转轴3的安装孔31配合，使印章支撑座2与印章转轴3固定连接。

第二组紧固件5包括与固定孔121数量相同的多个螺钉。第二组紧固件5的各螺钉分别穿过相对应的印章支撑座2的过渡孔231后与印章1上的固定孔121螺纹连接，使印章1与印章支撑座2固定连接。

本实施例中，印章支撑座2的第一连接部22包括两个连接孔222，该两个连接孔222垂直地贯穿于主体21的上表面21a和下表面，印章转轴3上设有与上述两个连接孔222位置对应的两个安装孔31，第一组紧固件4包括两个涨紧销。印章支撑座2的第二连接部23包括两个过渡孔231，该两个过渡孔231垂直地贯穿于主体21的上表面21a和下表面，印章1的定位面12上设有与上述两个过渡孔231位置对应的两个固定孔121，第二组紧固件5包括两个螺钉。

进一步地，印章支撑座2的第一连接部22的连接孔222的延伸方向垂直于印章1与印章支撑座2的主体21的配合面，印章1的定位面12上还设有与印章支撑座2的连接孔222数量相等及位置对应的多个定位孔122，第一组紧固件4中的紧固件的长度略大于印章支撑座2的连接孔222的深度，这样，当第一组紧固件4与印章支撑座2及印章转轴3配合后，其端部突出于印章支撑座2的表面，与印章1的多个定位孔122插接配合，用于印章1与印章支撑座2在固定之前的预定位。本实施例中，涨紧销的长度大于印章支撑座2主体21的上表面21a与下表面之间的厚度。

下面介绍本实用新型提供的印章机构的装配过程。

首先，将印章转轴3与印章支撑座2上的套接孔221插接，并使印章转轴3上的两个安装孔31分别与印章支撑座2上的两个连接孔222对应，使用两个紧固件（即涨紧销）分别依次与连接孔222和安装孔31铆接配合，且紧固件的端部突出于印章支撑座2的下表面，此时，紧固件与连接孔222和安装孔31过盈配合，印章转轴3与印章支撑座2实现固定连接。

然后，将印章1上的两个定位孔122分别与突出于印章支撑座2的下表面的两个紧固件的端部套接配合，并使用两个螺钉5分别穿过印章支撑座2上的两个过渡孔24与印章1上的两个固定孔121螺纹连接，从而实现印章1与印章支撑座2的固定连接。

本实用新型提供的印章机构，印章支撑座与印章转轴套接后与通过第一组紧固件固定连接，印章与印章支撑座通过第二组紧固件固定连接，需要更换印章时，仅需拆卸第二组紧固件，即可使印章与印章支撑座分离。因此，本实用新型提供的印章机构结构简单、便于维护。

图3为根据本实用新型另一实施例提供的印章机构的结构分解图，图4为根据本实用新型另一实施例提供的印章机构的结构剖面图。如图3、图4所示，本实施例与上一实施例相比，不同之处在于，本实施例中印章支撑座2的第二连接部23包括至少两个插槽232和至少两个螺纹孔233，印章1还包括与插槽232数量相同、位置对应的多个插柱13，第二组紧固件5包括与插槽232数量相等的多组弹性定位组件，其中，弹性定位组件包括顶柱6、压簧7，以及紧定螺钉8。印章1的插柱13与印章支撑座2上的插槽232插接后，弹性定位组件与印章支撑座2上的螺纹孔配合使印章1与印章支撑座2固定连接。

印章支撑座2的第二连接部23的至少两个插槽232沿垂直于印章1与印章支撑座2的主体21的配合面的方向延伸，印章1的多个插柱13沿垂直于定位面12的方向延伸，第二连接部23的至少两个螺纹孔233沿垂直于插槽和插柱配合面的方向延伸。

本实施例中，印章支撑座2的第二连接部23包括两个插槽232和两个螺纹孔233，其中，两个插槽232垂直地贯穿上表面21a和下表面，关于前侧面21c和后侧面21d的宽度中心线对称，且位于左侧面21b和右侧面的宽度中心线上，插槽232的截面为矩形；两个螺纹孔233分别垂直于左侧面21b和右侧面设置，两者关于前侧面21c和后侧面21d的宽度中心对称，且分别与插槽232连通。

在图3所示的实施例中，插槽232优选采用开放式槽壁，即方形截面的插槽的外侧没有槽壁，是敞开的，如此易于加工和装配，并可尽量减小印章支撑座在垂直于印章转轴方向的尺寸。在其他实施例中，插槽可采用封闭式槽壁。另外，插槽的截面不局限于方形，还可以是圆形，相应地定位槽可以是环形凹槽。

印章1包括两个插柱13，该两个插柱13沿垂直于定位面12的方向延伸，两个插柱13关于印章1的轴线对称，且与印章支撑座的两个插槽232位置一一对应，在插柱13上设置有定位槽131，当插柱13与插槽232插接配合时插柱13上的定位槽131与螺纹孔233相对。

第二组紧固件5包括与两组弹性定位组件。其中，弹性定位组件的顶柱6和压簧7的外径均小于螺纹孔233的内径，紧定螺钉8与螺纹孔233螺纹配合。

下面介绍本实施例提供的印章机构的装配过程。

首先，使印章转轴3与印章支撑座2固定连接，印章转轴3与印章支撑座2的安装步骤同上一实施例，在此不再赘述。

接着，使印章1的两个插柱13与印章支撑座2上的两个插槽232插接配合，然后分别将顶柱6、压簧7插入螺纹孔233内，并使用紧定螺钉8与螺纹孔233螺纹连接，随着旋转紧定螺钉8，紧定螺钉8压迫压簧7、压簧7压迫顶柱6，顶柱6压在插柱13的定位槽131内，从而实现印章1与印章支撑座2固定连接。需要说明的是，在本实用新型提供的其他实施例中，可以使用滚珠替代顶柱6，压簧7压迫滚珠压在插柱13的定位槽131内，同样可以实现印章1与印章支撑座2固定连接。

图5为使用本实用新型提供的印章机构的滚印盖章装置一实施例的结构示意图。如图5所示，滚印盖章装置包括机架、盖章机构10、检测机构20、油印辊30，以及驱动机构40。其中，机架包括相对平行设置的左侧板81和右侧板82，两者之间的距离大于等于票据的最大宽度。

盖章机构10用于在票据表面盖章。盖章机构10包括印章机构101和滚筒（图中未示出）。印章机构101可以为上述任意一实施例提供的印章机构，在此不再赘述。其中，印章机构的印章1与滚筒相对设置，票据可以从印章1与滚筒之间穿过。印章机构101的印章转轴3的两端由左侧板81和右侧板82支撑，同时与驱动机构40传动连接，在驱动机构40的驱动下，可绕自身轴线转动。当印章转轴3绕自身轴线转动时，印章1随之转动；滚筒与印章转轴3相对平行且间隔预定距离设置，其两端由左侧板81和右侧板82支撑，可以绕自身轴线自由转动，当驱动机构40驱动印章转轴3转动时，印章1随之转动，印章1上的印签面与滚筒相切，每当印章相对滚筒滚动设定角度，如180度，即完成一次盖章操作。

检测机构20用于检测印章1的位置。

油印辊30用于向印章1供应油墨。油印辊30的轴线平行于印章转轴3的轴线，其两端由左侧板81和右侧板82支撑，可以绕自身轴线自由转动。当盖章操作完成后，在印章转轴3继续转动，带动印章1继续转动时，印章1的印签面与油印辊30相切，并且相对于油印辊30滚动，从而吸取油印辊30上的油墨。

驱动机构40用于驱动印章转轴3转动。

待机状态时，印章1处于其定位面12与滚筒相对的初始位置。当接到盖章命令时，检测机构20首先检测印章1的位置，如果检测到印章1未处于初始位置，滚印盖章装置的控制器控制驱动机构40驱动印章转轴3转动，使印章1转动至初始位置，然后，驱动机构40驱动印章转轴3转动，印章转轴3带动印章1相对滚筒滚动，在位于印章1和滚筒之间的票据盖章。

本实施例中的滚印盖章装置由于使用本实用新型提供的印章机构，当需要更换印章时，仅需拆卸第二组紧固件，即可使印章与印章支撑座分离。滚印盖章装置便于维护。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印章机构，包括印章（1）、印章转轴（3）和印章支撑座（2），其特征在于，所述印章支撑座（2）具有套接孔（221），所述印章转轴（3）与所述套接孔（221）插接并且与所述印章支撑座（2）通过第一组紧固件（4）连接，所述印章（1）具有与所述印章支撑座（2）相贴合的定位面（12）和以所述印章转轴（3）的轴线为圆心的设有印签的圆弧面（11），所述印章（1）与所述印章支撑座（2）可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的印章机构，其特征在于，所述第一组紧固件（4）包括径向贯穿所述印章转轴（3）和所述印章支撑座（2）的涨紧销。

3.根据权利要求2所述的印章机构，其特征在于，所述涨紧销的端部伸入所述印章（1）的定位面（12）上的定位孔（122）中。

4.根据权利要求1所述的印章机构，其特征在于，所述印章（1）与所述印章支撑座（2）通过第一螺钉和第二螺钉可拆卸连接，所述第一螺钉和第二螺钉分别位于所述印章支撑座（2）上的所述套接孔（221）的两侧。

5.根据权利要求1所述的印章机构，其特征在于，所述印章（1）的定位面（11）上具有位于所述套接孔（221）两侧的插柱（13），各所述插柱（13）的柱面上设有定位槽（131），所述印章支撑座（2）上设有与各所述插柱（13）插接的插槽（232）以及用于弹性抵接所述定位槽（131）的弹性定位组件。

6.根据权利要求5所述的印章机构，其特征在于，所述印章支撑座（2）设有安装所述弹性定位组件的安装孔（233），所述弹性定位组件包括与所述定位槽（131）抵接配合的顶柱（6）或滚珠、向所述顶柱（6）或滚珠偏压的弹性元件（7）、以及调节所述弹性元件（7）压缩量的调节螺钉（8）。

7.根据权利要求5所述的印章机构，其特征在于，所述插柱（13）的截面呈长方形或圆形。

8.根据权利要求5所述的印章机构，其特征在于，所述插槽（232）的槽壁为封闭式槽壁或半封闭式槽壁。

9.根据权利要求1所述的印章机构，其特征在于，所述印章支撑座（2）的垂直于所述印章转轴（1）的截面呈矩形，所述套接孔（221）位于所述矩形截面的中心。

10.一种滚印盖章装置，包括机架、相对设置在所述机架上的印章机构（101）和滚筒、向所述印章机构（101）提供油墨的印油辊（30）、用于检测印章位置的检测机构（20）、以及驱动机构（40），其特征在于，所述印章机构（101）为根据权利要求1至9中任一项所述的印章机构，所述驱动机构（40）与所述印章机构（101）的印章转轴（1）传动连接。

Images