CN202742677U - 一种打火机底板与机壳的焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种打火机底板与机壳的焊接机构，包括机壳上靠模固定座、机壳上靠模、机壳靠模、底板送料机构和超声波下焊焊头，所述机壳上靠模固定座连接所述机壳上靠模，所述机壳上靠模、机壳靠模、底板送料机构、超声波下焊焊头依次设置，所述底板送料机构包括底板振动盘、送料轨道、推料杆一、推料杆二和容料模块，所述底板振动盘连接所述送料轨道，所述送料轨道连通容料模块；该种打火机底板与机壳的焊接机构，采用超声波焊接，便捷、干净、焊接效果好。且采用底板送料机构，实现打火机底板的自动送料，从而使打火机底板依序自动送至机壳的下方，便于对其进行安全连续地、效率较高地焊接操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接机构，尤其涉及一种打火机底板与机壳的焊接机构。
背景技术
打火机底板与机壳应当稳固地连接，从而避免在打火机的使用过程中带来的不便，甚至发生事故。以此，在生产中打火机底板与机壳的焊接效果应当予以重视。同时为了提高生产效率，进而增加生产效益，打火机的生产应当能够实现自动化，从而保证生产的连续性，减少生产的误操作，保证生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种打火机底板与机壳的焊接机构解决为了提高生产效率，进而增加生产效益，打火机的生产应当能够实现自动化，从而保证生产的连续性，减少生产的误操作，保证生产质量，同时在打火机的生产中应当保证打火机底板与机壳的焊接效果的问题。
本实用新型的技术解决方案是：
一种打火机底板与机壳的焊接机构，包括机壳上靠模固定座、机壳上靠模、机壳靠模、底板送料机构和超声波下焊焊头，所述机壳上靠模固定座连接所述机壳上靠模，所述机壳上靠模、机壳靠模、底板送料机构、超声波下焊焊头依次设置，所述底板送料机构包括底板振动盘、送料轨道、推料杆一、推料杆二和容料模块，所述底板振动盘连接所述送料轨道，所述送料轨道连通容料模块，所述容料模块设有通孔一和通孔二，所述通孔一和送料轨道在水平面内垂直设置，所述通孔一和通孔二在水平面内垂直设置，所述推料杆一通过所述通孔一，所述推料杆二通过所述通孔二。
进一步改进在于：所述推料杆一和所述推料杆二均连接有液压气缸。
进一步改进在于：所述送料轨道包括并列地两条轨道，所述推料杆一和推料杆二均设有两个推杆。
本实用新型一种打火机底板与机壳的焊接机构，通过底板送料机构将底板送至机壳的下方，通过超声波下焊焊头将打火机底板和机壳焊接，从而实现打火机底板和机壳的焊接过程，由于采用底板送料机构，实现了打火机底板的自动送料，同时采用超声波焊接，便捷、干净、焊接效果好。其中，底板送料机构是通过底板振动盘将打火机底板的方向进行调整后送入送料轨道，打火机底板经过送料轨道进入容料模块，推料杆一和送料轨道在水平面内垂直设置，从而通过液压气缸带动推料杆一，将由送料轨道送入容料模块的打火机底板推动到推料杆二的前方，再由推料杆二被液压气缸带动，将推料杆二前方的打火机底板继续推动到机壳的下方，通过超声波下焊焊头打火机底板和机壳焊接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种打火机底板与机壳的焊接机构，采用超声波焊接，便捷、干净、焊接效果好。且采用底板送料机构，实现打火机底板的自动送料，从而使打火机底板依序自动送至机壳的下方，便于对其进行安全连续地、效率较高地焊接操作。该种打火机底板与机壳的焊接机构，结构设计简单合理，能够实现打火机底板和机壳的自动化焊接，成本较低，有效地提高了生产效益。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型底板送料机构的结构示意图；
其中：1-机壳上靠模固定座，2-机壳上靠模，3-机壳靠模，4-超声波下焊焊头，5-底板振动盘，6-送料轨道，7-推料杆一，8-推料杆二，9-容料模块，10-底板送料机构。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
如图1和图2所示，本实施例提供一种打火机底板与机壳的焊接机构，包括机壳上靠模2固定座1、机壳上靠模2、机壳靠模3、底板送料机构10和超声波下焊焊头4，所述机壳上靠模2固定座1连接所述机壳上靠模2，所述机壳上靠模2、机壳靠模3、底板送料机构10、超声波下焊焊头4依次设置，所述底板送料机构10包括底板振动盘5、送料轨道6、推料杆一7、推料杆二8和容料模块9，所述底板振动盘5连接所述送料轨道6，所述送料轨道6连通容料模块9，所述容料模块9设有通孔一和通孔二，所述通孔一和送料轨道6在水平面内垂直设置，所述通孔一和通孔二在水平面内垂直设置，所述推料杆一7通过所述通孔一，所述推料杆二8通过所述通孔二，所述推料杆一7和所述推料杆二8均连接有液压气缸，所述送料轨道6包括并列地两条轨道，所述推料杆一7和推料杆二8均设有两个推杆。
本实施例一种打火机底板与机壳的焊接机构，通过底板送料机构10将底板送至机壳的下方，通过超声波下焊焊头4将打火机底板和机壳焊接，从而实现打火机底板和机壳的焊接过程，由于采用底板送料机构10，实现了打火机底板的自动送料，同时采用超声波焊接，便捷、干净、焊接效果好。其中，底板送料机构是通过底板振动盘5将打火机底板的方向进行调整后送入送料轨道6，打火机底板经过送料轨道6进入容料模块9，推料杆一7和送料轨道6在水平面内垂直设置，从而通过液压气缸带动推料杆一7，将由送料轨道6送入容料模块9的打火机底板推动到推料杆二8的前方，再由推料杆二8被液压气缸带动，将推料杆二8前方的打火机底板继续推动到机壳的下方，通过超声波下焊焊头4打火机底板和机壳焊接。
本实施例的有益效果是：本实施例一种打火机底板与机壳的焊接机构，采用超声波焊接，便捷、干净、焊接效果好。且采用底板送料机构，实现打火机底板的自动送料，从而使打火机底板依序自动送至机壳的下方，便于对其进行安全连续地、效率较高地焊接操作。该种打火机底板与机壳的焊接机构，结构设计简单合理，能够实现打火机底板和机壳的自动化焊接，成本较低，有效地提高了生产效益。
Claims (3)
1.一种打火机底板与机壳的焊接机构，其特征在于：包括机壳上靠模（2）固定座（1）、机壳上靠模（2）、机壳靠模（3）、底板送料机构（10）和超声波下焊焊头（4），所述机壳上靠模（2）固定座（1）连接所述机壳上靠模（2），所述机壳上靠模（2）、机壳靠模（3）、底板送料机构（10）、超声波下焊焊头（4）依次设置，所述底板送料机构（10）包括底板振动盘（5）、送料轨道（6）、推料杆一（7）、推料杆二（8）和容料模块（9），所述底板振动盘（5）连接所述送料轨道（6），所述送料轨道（6）连通容料模块（9），所述容料模块（9）设有通孔一和通孔二，所述通孔一和送料轨道（6）在水平面内垂直设置，所述通孔一和通孔二在水平面内垂直设置，所述推料杆一（7）通过所述通孔一，所述推料杆二（8）通过所述通孔二。
2.如权利要求1所述的一种打火机底板与机壳的焊接机构，其特征在于：所述推料杆一（7）和所述推料杆二（8）均连接有液压气缸。
3.如权利要求1或2所述的一种打火机底板与机壳的焊接机构，其特征在于：所述送料轨道（6）包括并列地两条轨道，所述推料杆一（7）和推料杆二（8）均设有两个推杆。
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| CN103817473A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-28 | 上海通领汽车饰件有限公司 | 内饰件焊接装置 |
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- 2012-08-16 CN CN 201220406121 patent/CN202742677U/zh not_active Expired - Fee Related
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