CN202735268U - 一种电力设备现场数字x射线检测用成像板固定装置 - Google Patents

Abstract

一种电力设备现场数字X射线检测用成像板固定装置，本实用新型包括一块支撑板（4）和与支撑板（4）垂直固定连接的支杆（3），以及两块重叠在一起，并的支臂（1a、1b）构成；在两块支臂（1a、1b）的靠近两端的端面处通过小翼形螺栓（6）分别连接有四个带弯钩状的固定爪（2）。本实用新型的有益结果：该实用新型设计了一种电力设备现场数字X射线检测用成像板固定装置，采用可调整角度的支撑架支臂及支臂上安装的可调整位置的固定爪固定成像板，并且两个支臂联接部位粘合了防滑材料，再通过锁紧螺母紧固。该装置可适用于不同尺寸及不同长宽比成像板的安装固定，并且方便拆装，节约了时间。

Description

一种电力设备现场数字X射线检测用成像板固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种数字X射线成像板固定装置，尤其是一种变电站电力设备现场检测用的数字X射线成像板固定装置。

背景技术

随着数字X射线成像系统在电力设备检测中的应用，在检测电力设备内部缺陷方面有快速、直观、准确的优势。但是由于电力设备结构的多样性，以及检测空间、检测部位的限制，数字X射线成像板往往会遇到难以布置的问题。

通过查询，了解到目前数字X射线成像板的现场布置基本上均采用绑带的方式将其捆绑在被检设备上，这种方式的灵活性较差，而且容易松脱，造成拍摄效果较差。

因此，针对这种情况，实用新型一种数字X射线成像板固定装置，用于变电站电力设备数字X射线成像系统的现场检验。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种变电站电力设备现场检测用的数字X射线成像板固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电力设备现场数字X射线检测用成像板固定装置，本实用新型特征是，包括一块支撑板和与支撑板垂直固定连接的支杆，以及两块重叠在一起，并的支臂构成；在两块支臂的靠近两端的端面处通过小翼形螺栓分别连接有四个带弯钩状的固定爪。

本实用新型在支臂上分别对称开设有键槽，固定爪设置在键槽上。

本实用新型在支撑板的支撑端开设有支杆螺孔及定位孔。

本实用新型支臂与支杆铰式连接的结构为采用大翼形螺栓。

本实用新型在两块支臂之间，以及支臂与支杆之间设置有防滑垫。

本实用新型提供一种能与现有通用摄像用云台快装板相匹配的装配装置，该装置直接与快装板连接，并通过直角支杆与成像板支架紧固；

本实用新型具备可调整位置的数字X射线成像板固定爪，固定爪安装在支架支臂滑槽中，可通过沿滑槽的滑动调整固定爪的位置；

本实用新型固定爪具有双向定位功能，采用成90°夹角的两个小爪分别卡在成像板的两

个侧面，小爪的角度固定，不可相对转动；

本实用新型具备十字形的支撑架且宽度可调整，支撑架由两条支臂组成，呈对称交叉，支臂中心位置开孔由紧固螺栓将支臂紧固；

本实用新型两条支撑架支臂粘合带强防滑功能的材料，贴合于支臂表面。

本实用新型解决的关键问题：

本实用新型的机理主要是根据成像板的尺寸来调整固定装置支架的角度及固定爪的位置，使成像板安装在固定装置上，固定装置带有锁紧螺母，防止成像板松脱。

本实用新型的有益效果为：该实用新型设计了一种电力设备现场数字X射线检测用成像板固定装置，采用可调整角度的支撑架支臂及支臂上安装的可调整位置的固定爪固定成像板，并且两个支臂联接部位粘合了防滑材料，再通过锁紧螺母紧固。该装置可适用于不同尺寸及不同长宽比成像板的安装固定，并且方便拆装，节约了时间。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图;

图2是本实用新型中固定爪的结构示意图;

图3是本实用新型中支臂的结构示意图;

图4是本实用新型中支臂与固定爪的装配示意图;

图5是本实用新型中直角支杆的结构示意图;

图6是本实用新型中直角支杆与支臂的装配示意图;

图7是本实用新型的X射线成像板支架整体安装示意图。

图中1.支臂，2.固定爪，3.支杆，4.支撑板，5.大翼型螺栓，6.小翼型螺栓，7.支臂键槽，8.支撑板螺孔（规格与云台快装板螺栓匹配），9.支撑板通孔（规格与云台快装板定位销匹配），10.片状防滑材料，11.三脚架，12.摇臂，13.云台，14.支架，15.成像板。

具体实施方式

一种电力设备现场数字X射线检测用成像板固定装置，本实用新型特征是，包括一块支撑板4和与支撑板4垂直固定连接的支杆3，以及两块重叠在一起支臂1a、1b构成；在两块支臂1a、1b的靠近两端的端面处通过小翼型螺栓6分别连接有四个带弯钩状的固定爪2。

本实用新型在支臂1a、1b上分别对称开设有键槽7，固定爪2设置在键槽7上。

本实用新型在支撑板4的支撑端开设有支杆螺孔8及定位孔9。

本实用新型支臂1a、1b与支杆3铰式连接的结构为采用大翼型螺栓5。

本实用新型在两块支臂1a、1b之间，以及支臂与支杆3之间设置有防滑垫10

在图1中，固定爪2安装在支臂1键槽7位置，通过小翼型螺栓6与紧固在支臂1上，两个支臂1与支杆3通过大翼型螺栓5紧固。

在图2中，固定爪2的两个爪成90°夹角，固定爪2有通孔，通过小翼型螺栓6固定在支臂1的键槽7位置，并且可通过调整在键槽7上的位置来适应不同尺寸的成像板，固定爪2共4个，每个固定爪2卡住成像板的两边。

在图3中，每个支臂1开有两个键槽7，键槽7尺寸相同，支臂中部圆盘为与支杆3接触部位，通过两个支臂1与支杆3通过大翼型螺栓5紧固。

在图4中，支臂1固定爪2通过小翼型螺栓6紧固连接。

在图5中，支杆3与支撑板4采用焊接的方式连接，在支杆3下部开有通孔，用于安装大翼型螺栓5，在支撑板4上开有螺孔8与通孔9，其中螺孔8用于安装云台快装板螺栓，通孔9用于安装云台快装板定位销。

在图6中，支杆3与两个支臂1通过大翼型螺栓5，在支杆3与支臂1接触部位以及两个支臂1接触部位均粘合有片状防滑材料10，大翼型螺栓5锁紧后，片状防滑材料相互挤压，造成阻力，防止相对之间产生移动。

在图7中，成像板15固定在支架14上，支架14通过快装板安装在云台13上，云台13安装在摇臂12上，摇臂12安装在三脚架11上，整体紧固连接。成像板15通过摇臂12的转动及升降实现高度和位置的移动，再通过云台13的转动和俯仰实现成像板15的方向及倾角的变换，以适应不同角度、位置的布置。

Claims (5)

1.一种电力设备现场数字X射线检测用成像板固定装置，其特征是，包括一块支撑板（4）和与支撑板（4）垂直固定连接的支杆（3），以及两块重叠在一起的支臂（1a、1b）构成；在两块支臂（1a、1b）的靠近两端的端面处通过小翼形螺栓（6）分别连接有四个带弯钩状的固定爪（2）。

2.根据权利要求1所述的一种电力设备现场数字X射线检测用成像板固定装置，其特征是，在支臂（1a、1b）上分别对称开设有键槽（7），固定爪（2）设置在键槽（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种电力设备现场数字X射线检测用成像板固定装置，其特征是，在支撑板（4）的支撑端开设有支杆螺孔（8）及定位孔（9）。

4.根据权利要求1所述的一种电力设备现场数字X射线检测用成像板固定装置，其特征是，支臂（1a、1b）与支杆（3）铰式连接的结构为采用大翼形螺栓（5）。

5.根据权利要求1所述的一种电力设备现场数字X射线检测用成像板固定装置，其特征是，在两块支臂（1a、1b）之间，以及支臂与支杆（3）之间设置有防滑垫（10）。

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