CN110499922A - 一种墙板安装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墙板安装设备，包括：机架；可沿竖直轴线转动设置于所述机架的旋转架左，且所述旋转架左具有用于同墙板第一侧配合的夹紧机构；可沿竖直轴线转动设置于所述机架，且位于所述旋转架左对面的旋转架右；可沿水平轴线转动设置于所述旋转架右，用于同所述墙板第二侧夹紧配合的凸轮；用于驱使所述凸轮转动，使所述凸轮的凸面与所述旋转架左夹紧机构相对的回复机构。本发明将会优化现有墙板夹持方案，墙板安装时利用墙板自重，让其自然处于垂直状态，不需要动力调整使其处于垂直状态也不需要传感器检测反馈；使安装拆卸更为方便，不需要使用动力自动调整，降低机构成本，简化机械结构。

Description

一种墙板安装设备

技术领域

本发明涉及建材安装技术领域，特别涉及一种墙板安装设备。

背景技术

目前预制墙板安装方案过于复杂，需要采用液压旋转机构或气缸转动调整墙板垂直，各种测量传感器测量来保证预制墙板安装时处于垂直状态，而且还需要人工拧紧以实现固定。

因此，如何克服当前预制墙板安装所存在的弊端，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种墙板安装设备，可使墙板在重力的作用下自动实现垂直的调节，而且还可利用墙板的自重，以实现墙板的自动夹紧固定，从而大大简化了机械结构，而且还有助于降低机构成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种墙板安装设备，包括：

机架；

可沿竖直轴线转动设置于所述机架的旋转架左，且所述旋转架左具有用于同墙板第一侧配合的夹紧机构；

可沿竖直轴线转动设置于所述机架，且位于所述旋转架左对面的旋转架右；

可沿水平轴线转动设置于所述旋转架右，用于同墙板第二侧夹紧配合的凸轮；

用于驱使所述凸轮转动，使所述凸轮的凸面与所述旋转架左夹紧机构相对的回复机构。

优选地，所述旋转架左的所述夹紧机构为用于同所述墙板第一侧贴合的竖直平面。

优选地，所述回复机构为弹性恢复机构。

优选地，所述回复机构为设置于所述旋转架右和所述凸轮之间的扭簧。

优选地，还包括：用于带动所述凸轮向上转动，使所述凸轮的凸面与所述旋转架左夹紧面错开的操作机构。

优选地，所述操作机构为连接于所述凸轮的钢丝绳。

优选地，所述旋转架左的夹紧机构具有摩擦力增大结构。

优选地，所述摩擦力增大结构包括：设置于所述夹紧机构表面的包胶层。

优选地，所述凸轮的凸面具有摩擦力增大结构。

优选地，所述增大摩擦力结构包括：设置于所述凸轮凸面的包胶层。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的墙板安装设备，采用棘轮结构，利用预制墙板自重自动夹紧，拉紧钢丝绳轻松拆卸，解决预制墙板夹持困难问题；本方案可使墙板在重力的作用下自动垂直，不需要动力调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的墙板安装设备的夹持状态示意图；

图2为本发明实施例提供的墙板安装设备的侧视图；

图3为本发明实施例提供的墙板安装设备的俯视图；

图4为沿图2中A-A截面的剖视图；

图5为本发明实施例提供的墙板安装设备的松开状态示意图。

其中，1为机架，2为墙板，3为凸轮，4为钢丝绳，5为扭簧，6为旋转架右，7为旋转架左。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的墙板安装设备，包括：

机架1；该机架1可以为借助其他现场部件(如落地支架)安装，或者通过自身支撑脚结构(图中未示出)独立于地面上，但是无论何种方式都是以如图1、图2、图4和图5的状态竖直设置；

可沿竖直轴线转动设置于机架1的旋转架左7，且旋转架左7具有用于同墙板2第一侧(图4中右侧)配合的夹紧机构；可以理解的是，这里提到的“竖直”，包括后文的“水平”“上下”概念都是基于本设备正确摆放安装的姿态而言；本方案特别适用于预制墙板；

可沿竖直轴线转动设置于机架1，且位于旋转架左7对面的旋转架右6；

可沿水平轴线转动设置于旋转架右6，用于同墙板2第二侧(位于前述第一侧的对面，图4中左侧)夹紧配合的凸轮3；

用于驱使凸轮3转动，使凸轮3的凸面与旋转架左7夹紧机构相对的回复机构；当然，凸轮3的凸面转动至与旋转架左7夹紧机构相对时，其凸面与夹紧机构之间的最小距离应该小于墙板2待夹持两侧面(即第一侧与第二侧)之间的厚度。

工作原理：本方案利用了凸轮3边缘到旋转中心的距离不等的结构特点，则在回复机构的作用下凸轮3朝着初始位置(与旋转架左7夹紧机构相对)转动，在此过程中不断缩小与夹紧机构之间的水平距离，最终实现凸轮3与旋转架左7由相对的两侧配合夹紧墙板2。墙板2的第一侧由旋转架左7提供可沿竖直轴线转动的自由度，墙板2的第二侧由旋转架右6和凸轮3配合提供可沿竖直轴线转动和可沿水平轴线转动的两种自由度，并在凸轮3的转动过程中实现夹紧。在墙板2重力作用下，当墙板2竖起来时在上述转动自由度的左右下自然垂直。

工作过程：操作凸轮3使其向上转动至图3状态并保持，放入墙板2，释放凸轮3则其在回复机构的作用下朝向初始位置(与旋转架左7夹紧机构相对)转动，在此过程中不断缩小与夹紧机构之间的距离，最终实现夹紧；且本方案中在重力作用下，墙板2越往下，夹紧力越大。拉紧钢丝绳，预制墙板轻松脱离夹爪。

综上所述，本发明提供的墙板安装设备，利用预制墙板自重自动夹紧，解决预制墙板夹持困难问题；本方案可使墙板在重力的作用下自动垂直，不需要动力调节。

作为优选，旋转架左7的夹紧机构为用于同墙板2第一侧贴合的竖直平面，可以增大旋转架左7与墙板2的接触面积，再配合凸轮凸面的预紧，有助于提升墙板2夹紧的稳定性。

在本实施例中，回复机构为弹性恢复机构，利用弹性实现回复运动，简单可靠。

具体地，回复机构为设置于旋转架右6和凸轮3之间的扭簧5，可使得凸轮3绕转轴顺时针旋转，以便于凸轮3压紧墙板2，从而实现了墙板2的自动夹紧。在本方案中，选用扭簧5作为回复机构，基于其良好的回弹性能，以确保凸轮3能够实现复位夹紧。

为了进一步优化上述的技术方案，墙板安装设备还包括：用于带动凸轮3向上(图4中为逆时针)转动，使凸轮3的凸面与旋转架左7夹紧面错开的操作机构，以拉开凸轮3凸面与旋转架左7夹紧面的距离，使得墙板安装设备的夹紧位处于松开状态，以便于预先安装墙板2。相应地，墙板2在安装状态时，通过操作机构即可实现墙板2的快速拆卸，从而增加了墙板2安装和拆卸的便捷性。

作为优选，操作机构为连接于凸轮3的钢丝绳4，其结构可以参照图3所示。具体地，通过拉动钢丝绳4，可使凸轮3绕凸轮转轴31逆时针转动，以便于拉开了凸轮3凸面与旋转架左7夹紧面的相对距离，有助于实现预先安装或快速拆卸墙板2。相应地，当松开钢丝绳4时，凸轮3在回复机构的作用下绕凸轮转轴31顺时针转动，从而缩减了凸轮3凸面与旋转架左7夹紧面的相对距离，随即形成了墙板2的夹紧效果。在本方案中，选用钢丝绳4作为操作机构，具有连接强度大，结构简单和易于供应等特点。当然，还可以采用其它的操作机构，比如，连杆和齿轮等。

在本方案中，夹紧机构和/或凸轮3具有增大摩擦力结构，可进一步防止墙板2与旋转架左7和/或凸轮3发生相对滑动，有助于提升墙板2的夹持平稳性。

作为优选，增大摩擦力结构包括：表面包胶层，用于增加了夹紧机构和/或凸轮3夹紧面的粗糙度，可有效防止墙板2发生夹持打滑，而且还起到了保护夹紧机构和/或凸轮3夹紧面的作用，以减少其夹紧面的损伤，有助于提升设备的使用寿命。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

如图1-图5所示，凸轮3安装在旋转架右6上，凸轮3在钢丝绳4拉动下可绕轴旋转；凸轮3边缘到旋转中心的距离不等，扭簧5安装在旋转架6和凸轮3上，可让凸轮3回到初始位置；旋转架右6与旋转架左7可绕轴转动。

工作原理：墙板2(如预制墙板)竖直安装，凸轮3在钢丝绳4的拉力下可绕转轴转动，拉钢丝绳4凸轮3逆时针转动，松钢丝绳4凸轮3顺时针转动，凸轮3的位置不动将会使凸轮3的轮边到旋转架左7的水平距离改变，对墙板2的夹紧力也会改变；

凸轮3在图3状态，放入墙板2，松开钢丝绳4，凸轮3将在扭簧5弹力作用下将墙板2夹紧；在重力作用下，墙板2越往下，凸轮3将随转轴顺时针旋转，由于凸轮3轮边是不规则弧线，顺时针转动，轮边与墙板2接触的挤压力越大，墙板2受到的夹紧力也越大，由旋转架右6、凸轮3、旋转架左7构成类似大拇指和食指的夹爪机构；在墙板2重力作用下，当墙板2竖起来时自然垂直；

当需要拆卸时，拉紧钢丝绳4，墙板2轻松脱离上述夹爪机构。

本发明将会优化现有墙板夹持方案，墙板安装时利用墙板自重，让其自然处于垂直状态，不需要动力调整使其处于垂直状态也不需要传感器检测反馈；使安装拆卸更为方便，不需要使用动力自动调整，降低机构成本，简化机械结构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种墙板安装设备，其特征在于，包括：

机架(1)；

可沿竖直轴线转动设置于所述机架(1)的旋转架左(7)，且所述旋转架左(7)具有用于同墙板(2)第一侧配合的夹紧机构；

可沿竖直轴线转动设置于所述机架(1)，且位于所述旋转架左(7)对面的旋转架右(6)；

可沿水平轴线转动设置于所述旋转架右(6)，用于同所述墙板(2)第二侧夹紧配合的凸轮(3)；

用于驱使所述凸轮(3)转动，使所述凸轮(3)的凸面与所述旋转架左(7)夹紧机构相对的回复机构。

2.根据权利要求1所述的墙板安装设备，其特征在于，所述旋转架左(7)的所述夹紧机构为用于同所述墙板(2)第一侧贴合的竖直平面。

3.根据权利要求1所述的墙板安装设备，其特征在于，所述回复机构为弹性恢复机构。

4.根据权利要求1所述的墙板安装设备，其特征在于，所述回复机构为设置于所述旋转架右(6)和所述凸轮(3)之间的扭簧(5)。

5.根据权利要求1所述的墙板安装设备，其特征在于，还包括：用于带动所述凸轮(3)向上转动，使所述凸轮(3)的凸面与所述旋转架左(7)夹紧面错开的操作机构。

6.根据权利要求5所述的墙板安装设备，其特征在于，所述操作机构为连接于所述凸轮(3)的钢丝绳(4)。

7.根据权利要求1所述的墙板安装设备，其特征在于，所述旋转架左(7)的夹紧机构具有摩擦力增大结构。

8.根据权利要求7所述的墙板安装设备，其特征在于，所述摩擦力增大结构包括：设置于所述夹紧机构表面的包胶层。

9.根据权利要求1所述的墙板安装设备，其特征在于，所述凸轮(3)的凸面具有摩擦力增大结构。

10.根据权利要求9所述的墙板安装设备，其特征在于，所述摩擦力增大结构包括：设置于所述凸轮(3)凸面的包胶层。