CN202728994U - 单井罐电磁加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田地面高架罐的加热装置，尤其是一种专用在冬季高寒地区单井罐电磁加热装置。其技术方案是：包括通过多组导热管连接的电磁加热板和板式换热器，板式换热器内设有换热介质。本实用新型通过电磁加热技术与超导换热技术、板式换热技术的一体化结合，实现节能加热的目的，并能克服安全隐患，实现设备本质安全。

Description

单井罐电磁加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田地面高架罐的加热装置，尤其是一种专用在冬季高寒地区单井罐电磁加热装置。

背景技术

目前，在油田地面，由于到了开发后期，整装的井位布局已经不多，多是单井和加密井且液量较低，甚至是间歇生产。因此井液无法进入干线系统，一般采用单井罐的方式储油，再定期用罐车拉走。由于环境温度及油品粘度等因素导致装罐时需要对罐内原油进行加热以提高原油流动性。加热的常规方法是电加热或煤炉加热，由于原油属于易爆易燃物品，电加热时，必须将电热管浸没在罐底的水里先对水进行加热，然后由水把热传递给油，若原油与电热管直接接触就会发生爆炸的危险。因此这种方法不节能且不安全。烧煤炉的方法由于增加人工成本，目前不受欢迎。

实用新型内容

为了克服现有的加热设备安全系数低、热效率差等问题, 本实用新型提供一种加热快速、安全节能的单井罐电磁加热装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括由电磁加热板、板式换热器以及导热管建立的换热循环系统，所述的换热循环系统内内设有换热介质。

所述的板式换热器为多组；所述的换热介质为导热油。

所述的单井罐电磁加热装置还包括与电磁加热板连接的闭环智能控制箱，所述的控制箱还与多组温度传感器连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

1、采用电磁加热技术，电磁加热能量密度高加热迅速，替代常规电热管通过加热底水从而加热原油的方法，节约电能损耗使电能转化成热能的效率提高50%。

2、采用导热油作为换热介质，用板式换热器与原油直接换热（而不需先对水加热），既安全又实现热的传导与对流，较过去的方式对比换热效率大幅度提高。而且常规加热罐加热时间长（8-12小时后才能从罐中放出原油），不法分子在加热期间盗抢原油事件时有发生。采用电磁加热后，仅用3-4小时完成罐中放油，便于治安管理。

3、采用闭环智能控制技术，根据多点布置的温度传感器，迅速感知罐内不同部位的温度变化，合理优化加热状态，既可防止过热又可实现能效最大化。

4、可以快速有效、节能环保的达到提高加热效率的目的，杜绝因电热管与原油直接接触产生爆炸危险的发生，结构简单、操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、板式换热器 ，2、原油，3、水 ，4、温度传感器 ，5、电磁加热板，6、闭环智能控制箱  7、支架  8、导热管。

具体实施方式

参照图1，一种单井罐电磁加热装置，包括由多组导热管8、一组电磁加热板5和三组板式换热器1组成的换热循环系统，其内设有导热油；导热油由电磁加热板5加热，并通过导热管8在电磁加热板5和板式换热器1之间循环。电磁加热板5和闭环智能控制箱6连接，控制箱还与多组温度传感器4连接。使用时，将电磁加热板5和板式换热器1用支架7竖排于单井罐内(内部原油分层，上层为原油2，下层为水3)，多组温度传感器8分布于罐内的多点，且电磁加热板5和温度传感器4均通过位于罐外的闭环智能控制箱6控制。

电磁加热板竖排便于导热油对流循环，通过导热管连接板式换热器，增大了换热面积、效率高可使原油原油均匀受热整体升温，缩短加热时间。散布的温度传感器可以提供大罐内部原油实际温升情况，根据多点布置的温度传感器，迅速感知罐内不同部位的温度变化，采用闭环智能控制箱自动调节技术，利用专用软件进行优化控制加热强度。采用导热油作为换热介质，用板式换热器与原油直接换热，不需先对水加热，既安全又实现热的传导与对流，由于能量密度高加热迅速，既可以避免由于时间过长散失热量多，合理优化加热状态，既可防止过热又可实现能效最大化。

Claims (3)

1.一种单井罐电磁加热装置，其特征在于：包括由电磁加热板、板式换热器以及导热管建立的换热循环系统，所述的换热循环系统内设有换热介质。

2.根据权利要求1所述的单井罐电磁加热装置，其特征在于：所述的板式换热器为多组；所述的换热介质为导热油。

3.根据权利要求1所述的单井罐电磁加热装置，其特征在于：所述的单井罐电磁加热装置还包括与电磁加热板连接的闭环智能控制箱，所述的控制箱还与多组温度传感器连接。

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