CN202727076U - 无动力坯条分割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无动力坯条分割机，旨在提供一种结构简单，分割中无须人力和动力，切割断面垂直平齐，对软硬挤出都能适应的一种切割辅机，其技术方案的要点是：在被挤出坯条的左右或前后或其上边安装由多把切刀所组成的长条形环形圈切刀组，切刀组的两头分别套合在各一个转轮上，各切刀后边两侧安装有走轮，近坯条一侧其切刀走轮顺轨道滑移，借助坯条在移位中所存在的推力推动切刀组来回转动，由於直线轨道起始切割处距离坯条远，切割完毕处距离坯条近，从而在运转中由浅到深对坯条以单向或双向实施分割。

Description

无动力坯条分割机

技术领域

本实用新型涉及砖瓦企业在生产中与主机配套的一种辅助机械设备，更确切更具体地讲是用来将主机在运转中所挤出来的连续不断的坯条再切割成单块砖坯或瓦坯的一种切割机。 

背景技术

在切条中，当今大多数砖厂采用手功推拉钢丝架来回切条或回转式钢丝自动切条，前者所切断面呈斜线，后者所切断面为弧形，而标准砖坯条的六个面都必须是平面，所切坯条面为六个面其中的两个大面更应平齐，因此每切一条坯条或多或少会造成坯头浪费，一般为一至两个砖坯。 

手功切条是利用人力将与坯条走向成直角的钢丝框架拉过来又推过去，每推动或拉动一次可切断一条坯条，由于坯条是连续不断地从主机的机口挤出，而手功在推拉中无法实现与坯条同步，即坯条不停地往前移动，在推或拉的过程中，钢丝向左或向右切割，使致钢丝初始进入坯条一侧的坯条短，终出一侧的坯条长，根据坯条走速的快慢和切割时间的长短其切割面也相应为一定角度的斜面，因此要想与坯条走向(长度)成为直角断面是不可能实现的。 

利用回转钢丝自动切条其做功原理如图1所示，依靠坯条从机口10挤出中所形成的推力与坯条支架9上各个辊条相贴所产生的磨擦力，推动其中之一直径最大的主动辊条1转动，安装在与主动辊同一轴上的链轮2也做相同方向的转动，即坯条下边的辊条在坯条向前移动的同时其上边缘在坯条的推动下跟随坯条以同等的速度(在不打滑的条件下)往前转动，在转动中带动链轮2和链条12及安装在另一根轴上的链轮3和齿轮4运转，由齿轮4再带动间接轴上齿轮6做反方向旋转，与齿轮6同一根轴上的链轮5在动转中带动切弓架9上的链轮7运转，链轮7带动切弓8做回转运动，两根切弓8顶端之间安装有钢丝11起着切断坯条的作用，主动辊1每旋转一周其钢丝切断坯条一次即切出一条坯条13，坯条被切断后由人力快速送上切坯台而便于切弓上的钢丝在回转中往上时不致于被坯条阻拦，坯条的长度与主动辊1的周长(在不打滑的条件下)完全相等。这样当坯条在前移中借摩擦力推动主动辊1旋转时切弓便起始工作，由此周而复始地切断一条又一条的坯条。 

这种切条机具有节省人力，坯条长度稳定，操作方便和节省动力等优点，缺点是切割断面呈弧状而非平齐，其原由是切弓带动切割钢丝在旋转中其路线为一个圆圈，因而在下道工序即切坯过程中两端废坯多而造成浪费；另外，回转钢丝与切弓的运行动力来自坯条在前移中与其底边主动辊1紧贴所产生的摩擦力，由于其摩擦力是很有限的，当坯条含水量较少即坯条较硬和生产高孔洞率即非承重空心制品其坯条强度较低时，在切弓运行阻力略大的情况下，切割中就容易引起横向变形而破坏了湿坯的断面尺寸，甚至切不断(无法切割)的现象发生。 

还有一种在上述基础上改进后的切条机，由于改变了切弓钢丝在切割过程中的运行路线，由此而获得了一个垂直平齐的切割断面而杜绝或大大减少了坯头的浪费，另外增加了一个由小电机和快辊及传动轮与皮带共同组成的送条装置，从而将每次切断的坯条快速并自动 送上切坯台，由此省去了人力送条的麻烦。其切割原理与前者即回转钢丝切条机仍一点不差，其结构与做功过程如图2所示：从机口20挤出来的坯条11在重力下与安装在机架1上的胶带12相互紧贴并前移，由于紧贴所形成的摩擦力，由坯条推动胶带12同步运转，胶带12带动主动辊其中一端的齿轮4与间接轴上的齿轮13相互啮合，从而在运转中带动安装在间接轴上的链轮14和链条15及上链轮8与切弓作反方向运转，由于左右两切弓9安装有钢丝(图中未示出)，并且其钢丝两端扣在可上下移位的支承点，其支承点后位有能伸缩的弹簧18，前位有小滚轮16可在轨道10上往下并往前滑行，其滑行路线以工艺要求即获得一个平齐的坯条断面为准，在运转中由钢丝跟随切弓周而复始地运转而做功。快辊6中心与切弓9转轴中心距L的尺寸与所切坯条长度不相上下，坯条被切断后行程开关(图中未示出)被打开由此启动不电机5通过三角皮带16带动快辊6旋转，在旋转中带动与后段分开的平板胶带17运转，由此将胶带上被切断的坯条19快速送上切坯台接受下道工序——切坯。 

其缺点除上述所说其切割力度很有限之外还存在以下不足：为了带动切弓9反方向运行顺其切割工艺，必须设置主被两个齿轮即齿轮4和齿轮13，为了使切弓带连切割钢丝能正常做功，务必安装主被两个链轮和链条，而齿轮与链轮不可能安装于空位，必须要有轴和相应的轴承及轴承座来支承，由此导致制造成本较高。 

当今砖瓦企业切条机尽管有多种多样，结构各异但多数其功原理与上述大同小异。还有一种借助液压促使活塞伸缩来进行切割，既造价高又欠耐用。 

在切坯中，多数厂家采用推杆式切坯机，尽管有各式各样，但做功原理基本是一致的，其结构与做功过程如图3和图4所示：借助电动机或内燃机在旋转中带动高速轴上的带轮11运转，安装在高速轴上的主动齿轮即小齿轮12与低速轴上的被动齿轮即大齿轮13相互啮合，从而带动低速轴运转由此实现初次减速之目的，低速轴上的小齿轮14与传动轴上的大齿轮15啮合，由此达到再次减速之目的，加之电动机上的主动带轮(图中未示出)小于高速轴上的被动带轮11，使其安装在传动轴上的大齿轮以每分钟30-40转的速度连续不停地运转，由于它的内径安装有径向轴承或滑动轴承16，因而不作功时只是空转即并非带动传动轴，又由于在该齿轮某一位置安装有半个爪式离合器5，做功时与同轴并相邻的半个爪式离合器4配合传动，二者之间安有控制杆2与后位的旋转杆17相连接，在旋转杆17的尾端安装有踏板1，不做功时因弹簧3的存在由控制杆将左右两个半式离合器4和5相互隔开，当需要做功(切坯)时，由员工用脚踩下踏板1促使旋转杆17转动，由此将控制杆2从离合器中拉出，使致半个爪式离合器4在后位弹簧6的压力下立即与相邻的半个离合器5紧贴(卡合)，由此带动传动轴18旋转，在转动中带连接安装在同一根轴的两端头各一个偏心轮8转动，由于左右两根连杆10分别安装在两侧各一个偏心轮8的侧边某一位置非中心，因而偏心轮在旋转中带动左右两根水平安装的连杆10同时来回前后运行，由于两侧连杆10前端头之间安装有与连杆成直角的横向并水平推板19，推板19每前推一次将坯条推过钢丝20，从而由多根钢丝将整条坯条分割成多块砖坯，由于控制杆2的后位安装有弹簧3，当控制杆退开时弹簧3被压缩，员工放松踏板1时由于弹簧的压力消除而立即前伸，由此促使控制杆复位又将离合器隔开，每退开和复位一次传动轴只转一周即做功一次从而切割一条坯条。 

上述切坯机不仅必须配套一台电动机或内燃机做为切坯动力(送条动力在外)，而且需要 一员工每切一条坯条必须踩一次踏板，每次被推过钢丝分割成多块砖坯后或是由人工抬上人力车而劳动强度大，或是改为将人力车由后往前从切坯台下通过而设备投资多和场地占用宽。其次是每切割一条或两条坯条须得在推板和切坯台面擦油，还有结构较复杂导致制造成本高等不足。 

发明内容

本实用新型公开了一种无动力全自动用于砖瓦企业在成型中的切割辅机，旨在提供一种结构简单，造价低廉，在切条与切坯中既无须人力无也须动力，并且切割断面垂直平齐，尺寸准确无误，对软硬挤出都能胜任的一种切割设备，采用以下技术方案予以实现。 

依据挤出机分为水平式挤出和从上往下为立式挤出的分别和坯条形状的不同，在被挤出坯条的左右或前后或其上边安装各一组或单组每组由多把切刀所组成，借助坯条自动向下或向前的推力推动切刀与坯条同步前移，在前移中实施切割，其结构与做功原理详述如下。 

以平式挤出为例，由于平式挤出的坯条在一个支承架上向前移位，其下边与支承架上平面相贴，因此只有将由多把切刀组成的环形切刀组安装在其坯条的左右两侧各一个，或者安装在坯条上边为单个切刀组；由于立式挤出被挤出的坯条是从上往下延伸为吊悬状，前后左右都无须支承，从而可将切刀组依据坯条尺寸安装于左右或前后各一组。相邻两切刀后边即刀背像链条那样相互套合与牵连，由此将若干把结构一致尺寸一样的切刀连合成一个长条形环形圈，并在每两把切刀之间的后边两侧安装走轮，近坯条一侧的走轮在轨道上滑移，立式挤出时两边前后双轨道组成一个倒八字形，即上头距离坯条远，下头距离坯条近，以在运转中最上一切刀水平时初始与坯条相贴，最下一切刀在脱开前能刚好切断坯条为准，平式挤出时其轨道后头距离坯条远，前头距离坯条近，其做功原理不变，不管是立式为从上往下挤出还是平式为从后向前挤出，其轨道都为近坯条出口即机口的一头距坯条远于另一头。环形圈切刀组的两头分别套合在各一个转轮上，运转中坯条为主动切刀为被动带连转轮三者同步运转，多把切刀在运转中或是从后往前(平式挤出)或是从上往下(立式挤出)由浅入深不停地实施切割，当在相对左右或前后分别安装各一组切刀时，两边以同等的速度同时从外往内在移位中从两边对切，各切一半，依据砖坯的厚度或砖坯的长度，一次性将坯条分割成砖坯，切断后落于输送带上被送走。 

为了实现前后或左右两组中若干把切刀每相对的两把在运转中处在同一水平线上不超前也不滞后，将两组切刀组同一头的各一个转轮轴借助两齿轮相互啮合，或选用链轮和链条套合，为防转向改变当选用后者时应加装两个齿轮用于保持原转向即链轮与齿轮并用。 

综上所述，本实用新型所采用的技术方案是将多把切刀组合成一个长条形环形圈，并在其两头加装能与切刀背面相互套合的各一个转轮取代链轮用于定位和在环形圈上以等距离安装若干个走轮其中一侧顺轨道重复环形滑移，环形圈状的切刀组以纵向安装在被挤出坯条的单边或双边，其轨道后头距坯条远，其前头距坯条近(以坯条走向分前后)。换言之，在被挤出坯条的左右或前后安装为双组或在其上边为单组每组由多把切刀所组成的长条形环形圈切刀组，切刀组两头分别套合在各一个转轮上用於支承和定位，每相邻两切刀后边刀背彼此像链条那样相互套合与牵连，切刀后边的前后两侧安装有走轮，近坯条一侧的走轮在轨道上滑移。当切刀组由两组分前后或左右为双向对称安装时，两切刀组其中的同一头的各一个转轮轴上以两齿轮相互啮合，或以链轮与链条相互连合及齿轮二者并用。其有益效果简述如下： 

一是由于借助于挤出机在运转中从机口挤出来的坯条在前移中所存在的推力推动切刀同 步前移而实施切割，由此省去了动力与配套动力的减速机及离合器和切坯台等多项配件，不但节省了能源，而且因结构简单其制造成本大为降低； 

二是切坯全过程为全自动并省去了一个切条工序，从而至少可减少操作人员1至2人； 

三是因多把切刀不停地同时实施切割，在其切割效率不变的条件下其切割速度较现有技术中的做法(静停时间是切割时间的数十倍)，减慢了数十倍之多，由此在切割中十分平稳而很少断钢丝，或者其切刀为薄钢片结构而取代钢丝，其切割质量也有所提高，不像快速切割常造成烂角掉边； 

四是因没有了切坯台和推坯头从而消除了坯条在移位中的磨擦，由此省去了擦涂润滑油的麻烦，并节省了油的费用。此外还有经久耐用和便于维修等优越性。 

附图说明

图1是常规做法中的回转钢丝切条机其结构与做功原理示意图； 

图2是在图1的基础上改变切割路线的一种切条机结构显示图； 

图3是现有技术即常规做法中的切坯机其主要配套部件其离合器与减速装置结构示意图； 

图4是传统做法中最具有代表性的一种推杆式切坯机其结构与做功原理展示图； 

图5是本实用新型其结构与做功原理示意图； 

图6是每单把切刀的平面图； 

图7是每单把切刀的侧面图； 

图8是每单把切刀的背面图； 

图9是多把切刀借助小轴将其相互牵连组合成一个长条形环圈的组合展示图； 

图10是平式挤出单个切刀组安装在坯条上位其切割原理示意图。 

具体实施方式

下面结合附图做更进一步说明： 

参照图5，从立式安装的机口1中被挤出来的坯条6在垂直下降中推动多把切刀7同步从上向下移位，在斜坡轨道3和安装在小轴10上的走轮8共同作用下促使多把切刀7由上向下和由浅入深同时并同速对坯条6实施切割，左右相对的两把切刀分别从外往内各切二分之一，坯条被切断后成为砖坯2下落于下位的输送带(图中未示出)上被送走。各把切刀的刀背套合在转轮9上，坯条为主动切刀为被动带连转轮9按箭头5的方向旋转，旋转中各走轮8顺轨道3从上向下并向内滑移，由此实现多把切刀不停地参与切割； 

参照图6，切割钢丝11安装在两侧切刀杆的前端，为了在切割中接受坯条的推力而在钢丝的后边安装有薄钢片，当然也可以去掉钢丝全部由钢片取代； 

在图7中，切刀后边的刀背侧面13每头的上下连接片上各钻有一个孔洞14(图中只示出一头)用于穿插小轴而与多把切刀组成长条形环圈； 

参照图8和图9，切刀刀背正面15的两头上下(立装为前后)各安装有连接片前(上)边为单片16，后(下)边为双片17，小轴10将两切刀上下彼此套合的连接片穿插后像链条那样相互牵连，由此将多把切刀组成长条形环圈，并在小轴10的两头分别安装有走轮8。 

参照图10，平式安装的挤出机其机口18在运转中所挤出的坯条19在切条支架上(图中未示出)以水平式向前移位，将一个长条形环圈的切刀组安装在其坯条19的上边，其结构与做功原理与图5相同。 

Claims (1)

1.一种无动力坯条分割机，由坯条在移位中推动切刀对坯条实施分割，其特征是在被挤出坯条的左右或前后安装为双组或在其上边为单组由多把切刀所组成的长条形环形圈切刀组，切刀组两头分别套合在各一个转轮上，每相邻两切刀后边刀背彼此相互套合与牵连，切刀后边安装有走轮，近坯条一侧其切刀走轮顺轨道滑移；当切刀组由两组分前后或左右为双向对称安装时，其中同一头的各一个转轮轴上有齿轮相互啮合，或加上链轮与链条和齿轮并用套合。 

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