CN202726621U - 导电铜条滚轮传输装置 - Google Patents
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Abstract
导电铜条滚轮传输装置，它包括传输滚轮、支撑轴、轴承、轴承座、滚轮支架、机架和支撑脚，传输滚轮为中空管，中心孔套装在支撑轴上，支撑轴的长度大于传输滚轮，传输滚轮的两端用挡圈固定，突出部分与轴承座的宽度相当，支撑轴通过轴承座安装在两个滚轮支架上，轴承座为一个中心凸起两边平直的金属块，中心凸起部分与支撑轴形状大小相同，两边通过螺栓固定安装在滚轮支架上，滚轮支架为一个梯形，底边向外延伸3cm~5cm，滚轮支架的底边延伸段通过紧固螺栓安装在机架上，支撑脚设置在机架底部。使用本实用新型，不需要工作人员将连接导线在地上拖动也无需搬抬，既不会损坏铜条外镀的锌，增加其使用寿命和使用的安全性，也省时省力。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种传输装置，尤其涉及一种电力设备零件使用的滚轮传输装置。
背景技术：
近几年来，随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，社会用电量的增加，我国农村电网改造和移动通讯建设的进行，输电的网架日臻完善，对各种电力设备的要求越来越高。配电箱是电力系统中最重要的控制部件，配电箱内有很多的零部件，其中的连接导线为镀锌后的定尺寸纯铜扁条，制作时是将预先拉制的纯铜条外表面镀锌，再按照要求切割成所需的长度，目前，切割时都是一个工作人员将镀锌后纯铜扁条从地上拖动到切割机上进行切割，但是，在地上拖动会将镀锌的纯铜扁条外面的镀锌层磨损掉，这样会使铜条氧化，加速铜条的腐蚀，使铜条的使用寿命减少，更换时间缩短，增加厂商的成本，破坏连接导线的导电功能，若搬抬的话，需要几个工作人员将它搬抬到切割机上进行切割，多人操作，不仅浪费人力物力，而且降低生产效率，给厂家带来损失。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供导电铜条滚轮传输装置。
本实用新型采取的技术方案是：
导电铜条滚轮传输装置，其特征是：它包括传输滚轮、支撑轴、轴承、轴承座、滚轮支架、机架和支撑脚，传输滚轮为中空管，中心孔套装在支撑轴上，支撑轴的直径与传输滚轮的中心孔径相对应，支撑轴的长度大于传输滚轮的长度，支撑轴的两端均突出传输滚轮，突出部分与轴承座的宽度相当，传输滚轮可在支撑轴上360°滚动，安装有传输滚轮的支撑轴通过轴承座安装在两个滚轮支架上，轴承设置在支撑轴与轴承座之间，支撑轴与滚轮支架垂直安装，宽度方向上的两个滚轮支架之间的距离大于传输滚轮的长度，小于支撑轴的长度，轴承座为一个中心凸起两边平直的金属块，中心凸起部分与支撑轴形状相同，两边通过螺栓固定安装在滚轮支架上，滚轮支架为一个梯形，底边向外延伸3cm~5cm，滚轮支架的底边延伸段通过紧固螺栓安装在机架上，在机架的长度方向上设置多个滚轮支架，多个支撑脚设置在机架的底部。
进一步，在套装好的传输滚轮的两端安装固定挡圈。
进一步，所述传输滚轮的材质为塑料或者橡胶。
进一步，滚轮支架的底边向外延伸3cm。
进一步，滚轮支架等间距设置在机架上。
进一步，支撑脚等间距设置在机架的底部。
由于使用本实用新型，切割时只要将待切割物体放置在传输滚轮上，传输滚轮绕着支撑轴滚动，从而带动待切割物体向前，不需要工作人员将连接导线在地上拖动也无需几个工作人员一起搬抬，不会损坏铜条外镀的锌，防止铜氧化，减缓其腐蚀速度，增加其使用寿命和使用的安全性，也省时省力。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为使用结构示意图；
图4为实施例1中的传输滚轮、支撑轴和轴承的连接示意图；
图5为图4中的A-A剖视图；
图6为实施例2中的传输滚轮、支撑轴和轴承的连接示意图；
图7为图6中的B-B剖视图；
图中，1-传输滚轮；2-支撑轴；3-轴承；4-轴承座；5-滚轮支架；6-机架；7-支撑脚。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：
实施例1：
导电铜条滚轮传输装置，如图1~图5所示，它包括传输滚轮1、支撑轴2、轴承3、轴承座4、滚轮支架5、机架6和支撑脚7，传输滚轮1为中空管，中心孔套装在支撑轴2上，支撑轴2的直径与传输滚轮1的中心孔径相对应，支撑轴2的长度大于传输滚轮1的长度，在套装好的传输滚轮1的两端安装固定挡圈，支撑轴2的两端均突出传输滚轮1，突出部分与轴承座4的宽度相当，传输滚轮1可在支撑轴2上360°滚动，安装有传输滚轮1的支撑轴2通过轴承座4安装在两个滚轮支架5上，轴承3设置在支撑轴2与轴承座4之间，支撑轴2与滚轮支架5垂直安装，宽度方向上的两个滚轮支架5之间的距离大于传输滚轮1的长度，小于支撑轴2的长度，轴承座4为一个中心凸起两边平直的金属块，中心凸起部分与支撑轴2形状大小相同，两边通过螺栓固定安装在滚轮支架5上，滚轮支架5为一个梯形，底边向外延伸3cm，滚轮支架5的底边延伸段通过紧固螺栓安装在机架6上，在机架6的长度方向上等间距设置12个滚轮支架5，12个支撑脚7设置在机架6的底部。
实施例2：
与实施例1不同之处在于轴承3的安装位置，如图6~图7所示，轴承3设置在传输滚轮1与支撑轴2之间。
Claims (5)
1.导电铜条滚轮传输装置，其特征是：它包括传输滚轮（1）、支撑轴（2）、轴承（3）、轴承座（4）、滚轮支架（5）、机架（6）和支撑脚（7），传输滚轮（1）为中空管，中心孔套装在支撑轴（2）上，支撑轴（2）的直径与传输滚轮（1）的中心孔径相对应，支撑轴（2）的长度大于传输滚轮（1）的长度，支撑轴（2）的两端均突出传输滚轮（1），突出部分与轴承座（4）的宽度相当，传输滚轮（1）可在支撑轴（2）上360°滚动，安装有传输滚轮（1）的支撑轴（2）通过轴承座（4）安装在两个滚轮支架（5）上，轴承（3）设置在支撑轴（2）与轴承座（4）之间，支撑轴（2）与滚轮支架（5）垂直安装，宽度方向上的两个滚轮支架（5）之间的距离大于传输滚轮（1）的长度，小于支撑轴（2）的长度，轴承座（4）为一个中心凸起两边平直的金属块，中心凸起部分与支撑轴（2）形状相同，两边通过螺栓固定安装在滚轮支架（5）上，滚轮支架（5）为一个梯形，底边向外延伸3cm~5cm，滚轮支架（5）的底边延伸段通过紧固螺栓安装在机架（6）上，在机架（6）的长度方向上设置多个滚轮支架（5），多个支撑脚（7）设置在机架（6）的底部。
2.根据权利要求1所述导电铜条滚轮传输装置，其特征是：在套装好的传输滚轮（1）的两端安装固定挡圈。
3.根据权利要求1所述导电铜条滚轮传输装置，其特征是：所述滚轮支架（5）的底边向外延伸3cm。
4.根据权利要求1所述导电铜条滚轮传输装置，其特征是：滚轮支架（5）等间距设置在机架（6）上。
5.根据权利要求1所述导电铜条滚轮传输装置，其特征是：支撑脚（7）等间距设置在机架（6）的底部。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103878631A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-06-25 | 太仓斯普宁精密机械有限公司 | 一种精密铁丝成型机的出料机构 |
| CN102717301B (zh) * | 2012-07-02 | 2016-11-02 | 江苏省电力公司金坛市供电公司 | 导电铜条滚轮传输装置 |
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2012
- 2012-07-02 CN CN 201220321191 patent/CN202726621U/zh not_active Expired - Lifetime
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Granted publication date: 20130213 Effective date of abandoning: 20161012 |
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