CN202720987U - 环形磁体辐射状径向充磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环形磁体辐射状径向充磁装置。它包括圆筒形壳体，所述圆筒形壳体中央有凸台，凸台顶端中心有螺纹孔，且圆筒形壳体上部有内螺纹；有一个第二外压盘为圆形，其中心有待充磁环形磁体定位孔，第二外压盘外径设有螺纹，与圆筒形壳体上部内螺纹旋配，且上表面安装有两个手柄；有一根轴，其下端有螺纹，与圆筒形壳体中央凸台的螺纹孔相配合，而上端亦有螺纹与一个螺母旋配，拧动螺母将一个第一外压盘与第二外压盘压紧；第二外压盘紧压一个定位板，定位板紧压轴的轴肩；在所述圆筒形壳体内腔中，在所述凸台上套装一个激磁线圈。本实用新型可实现辐射状径向充磁，充磁后磁体表面磁场分布均匀。它实施容易，解决了现有技术难以实现径向充磁的难题，易于在磁性材料充磁领域推广应用。

Description

环形磁体辐射状径向充磁装置

技术领域

本实用新型涉及一种环形磁体径向辐射充磁装置，属于磁性材料充磁技术领域。

背景技术

随着工业的不断发展和稀土永磁材料应用的推广，永磁材料的应用行业对充磁设备的需求逐渐增加。同时也对充磁设备的能耗、体积、充磁效果等各方面都提出了新的要求。

充磁机原理较为简单，实际上就是一个磁力极强的电磁铁，配备多种形状的铁块，作为附加磁极，以便与被充磁体形成闭合磁路，充磁时，摆设好附加磁极和被充磁体，只要加上激磁电流刷，瞬间即可完成。

目前，永磁材料大多采用钕铁硼、铁氧体、铝镍钴、钐钴等，并具有矫顽力大、性能稳定等特点，这些材料经充磁电源的高压大电流向螺线管瞬间脉冲放电，使其磁化。生产中要求充磁电源高效、稳定、精度高，同时，在机测试充磁后永磁材料的磁通量。但是现在工业现场能够实现充磁的磁环大多是沿轴向充磁，即通电螺线管的磁场方向，而辐射状径向充磁却没有办法实现，这已经成为充磁技术发展的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对目前辐射状径向充磁技术方面的不足，提供了一种环形磁体辐射状径向充磁装置。这种装置的特点在于能够实现各向同性环形磁性材料的的径向充磁，从而满足工业对径向充磁技术的需求。

为达到上述目的，本实用新型的构思是：

    一种圆环形磁体辐射状径向充磁装置，主要包括产生轴向磁场的螺线管，圆筒形壳体、第一外压盘、第二外压盘，轴，定位板。所述壳体中间有凸台部分，凸台上部分有螺纹孔，且壳体上半部分有一定长度的内螺纹；外压盘为圆形，中心位置有待充磁圆形磁环定位孔，定位孔的尺寸大小在便于装配的前提下尽量与待充磁磁体的外径相同。第二外压盘外径设有螺纹与壳体的内螺纹相配合，且外表面安装有手柄，转动手柄可以将第二外压盘和壳体利用螺纹配合紧固或者旋出；轴一端设有一定长度螺纹，与壳体中的凸台的螺纹孔相配合，轴的另一端亦有一段螺纹，拧动螺母将第二外压盘与第一外压盘压紧；第一外压盘紧压定位板，定位板紧压轴肩。

工作原理：依据磁路的特点，当螺线管通电后，产生轴向的磁场。则壳体被磁化后磁感线沿壳体向上流动将第一外压盘磁化，且第一外压盘整体同极性。则待充磁材料外表面同极性则内表面也将同极性，从而实现了辐射状径向充磁。

本实用新型所述辐射状径向充磁技术可实现指标将与定位夹具的加工精度成正比。

根据上述实用新型构思，本实用新型采用下述技术方案：

一种环形磁体辐射状径向充磁装置，包括圆筒形壳体，其特征在于所述圆筒形壳体中央有凸台，凸台顶端中心有螺纹孔，且圆筒形壳体上部有内螺纹；有一个第二外压盘为圆形，其中心有待充磁环形磁体定位孔，第二外压盘外径设有螺纹，与圆筒形壳体上部内螺纹旋配，且上表面安装有两个手柄；有一根轴，其下端有螺纹，与圆筒形壳体中央凸台的螺纹孔相配合，而上端亦有螺纹与一个螺母旋配，拧动螺母将第一外压盘与第二外压盘压紧；第二外压盘紧压一个定位板，定位板紧压轴的轴肩；在所述圆筒形壳体内腔中，在所述凸台上套装一个激磁线圈。

所述圆筒形壳体和第二外压盘材料相同且均为导磁材料，其它部分为非导磁材料。

所述第二外压盘的定位孔与待充磁环形磁体的间隙Z不大于1mm。

所述第二外压盘的定位孔形状根据实际应用做成锥形、方形、或菱形形状满足工业中对环形磁体的形状要求。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和进步：

本实用新型可实现辐射状径向充磁，充磁后磁体表面磁场分布均匀。实施容易，易于推广应用。

附图说明

    图1是本实用新型环形此题辐射状径向充磁装置结构示意图。

图2是图1中第一外压盘示意图。

图3是图1中轴示意图。

图4是图1中壳体示意图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例结合附图详述如下：

实施例一：

参见图1，本环形磁体辐射状径向充磁装置，包括圆筒形壳体（6），其特征在于所述壳体（6）中央有凸台部分，凸台上部有螺纹孔，且圆筒形壳体（6）上部有内螺纹；第二外压盘（5）为圆形，中心位置有待充磁环形磁体（9）定位孔。外径设有螺纹，且外表面安装有手柄（4），转动手柄（4）将第二外压盘（5）和壳体（6）通过螺纹配合紧固或者旋出；轴（2）一端设有一定长度螺纹，与壳体（6）中的凸台的螺纹孔相配合，轴（2）的另一端亦有一段螺纹，拧动螺母（1）将第一外压盘（3）与第二外压盘（5）压紧；第二外压盘（5）紧压定位板（7），定位板（7）紧压轴肩。在所述圆筒形壳体（6）内腔中，在所述凸台上套装一个激磁线圈（8）。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，特别之处如下：

参见图1，图2，图3，图4，所述壳体（6）和第二外压盘（5）材料相同且均为导磁材料，其它部分为非导磁材料。所述第二外压盘（5）定位孔与待充磁环形磁体（9）的间隙Z不大于1mm。所述第二外压盘（5）定位孔的形状可以根据实际应用做成方形、菱形等形状满足工业中对环形磁体（9）的形状要求。

Claims (4)

1.一种环形磁体辐射状径向充磁装置，包括圆筒形壳体（6），其特征在于所述圆筒形壳体（6）中央有凸台，凸台顶端中心有螺纹孔，且圆筒形壳体（6）上部有内螺纹；有一个第二外压盘（5）为圆形，其中心有待充磁环形磁体（9）定位孔，第二外压盘（5）外径设有螺纹，与圆筒形壳体（6）上部内螺纹旋配，且上表面安装有两个手柄（4）；有一根轴（2），其下端有螺纹，与圆筒形壳体（6）中央凸台的螺纹孔相配合，而上端亦有螺纹与一个螺母（1）旋配，拧动螺母（1）将一个第一外压盘（3）与第二外压盘（5）压紧；第二外压盘（5）紧压一个定位板（7），定位板（7）紧压轴（2）的轴肩；在所述圆筒形壳体（6）内腔中，在所述凸台上套装一个激磁线圈（8）。

2.根据权利要求1所述的环形磁体辐射状径向充磁装置，其特征在于所述圆筒形壳体（6）和第二外压盘（5）材料相同且均为导磁材料，其它部分为非导磁材料。

3.根据权利要求1所述的环形磁体辐射状径向充磁装置，其特征在于所述第二外压盘（5）定位孔与待充磁环形磁体（9）的间隙（Z）不大于1mm。

4.根据权利要求1所述的环形磁体辐射状径向充磁装置，其特征在于所述第二外压盘（5）定位孔的形状根据实际应用做成锥形、方形、或菱形形状满足工业中对环形磁体（9）的形状要求。

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