CN202715915U - 数控线切割机集中供水装置 - Google Patents

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CN202715915U CN 201220421306 CN201220421306U CN202715915U CN 202715915 U CN202715915 U CN 202715915U CN 201220421306 CN201220421306 CN 201220421306 CN 201220421306 U CN201220421306 U CN 201220421306U CN 202715915 U CN202715915 U CN 202715915U
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Abstract

数控线切割机集中供水装置，它涉及线切割机技术领域。它的总水箱的下侧设置有上压力仓，上压力仓的下侧设置有中备水仓，上压力仓的底部与排污管连接，中备水仓的一侧设置有外进水管，总水箱的一侧分别设置有压力进水管、压力出水管，压力进水管的下端与节流阀连接，电磁继水阀设置在中备水仓内侧底部，中备水仓的下侧设置有下回水回收仓，下回水回收仓内部的上侧设置有控制开关，下回水回收仓内部的下侧设置有水泵，下回水回收仓的底部设置有总回水管，总回水管与机床回水管连接，机床与压力分流管，压力分流管与压力出水管连接，机床的出水管上分别安装有上喷水嘴、下喷水嘴。它操作简单，节约电能，不易污染环境，且喷嘴不易堵塞，使用方便。

Description

数控线切割机集中供水装置
技术领域：
本实用新型涉及线切割机技术领域，具体涉及一种数控线切割机集中供水装置。
背景技术：
传统线切割机床，每台配备一台水泵(130W)与机床同步运转。其水箱容积有限且循环运动，每7-10天即要更换切削液，排放有害的废水，这样既污染环境，又操作复杂，浪费电能，且喷嘴容易堵塞，使用不方便。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种数控线切割机集中供水装置，它操作简单，节约电能，不易污染环境，且喷嘴不易堵塞，使用方便。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含总水箱1、排污管2、外进水管3、电磁继水阀4、水泵5、压力进水管6、总回水管7、节流阀8、机床9、压力出水管10、压力分流管11、机床回水管12、上压力仓13、中备水仓14、下回水回收仓15、控制开关16、上喷水嘴17、下喷水嘴18，总水箱1的下侧设置有上压力仓13，上压力仓13的下侧设置有中备水仓14，上压力仓13的底部与排污管2连接，中备水仓14的一侧设置有外进水管3，总水箱1的一侧分别设置有压力进水管6、压力出水管10，压力进水管6的下端与节流阀8连接，电磁继水阀4设置在中备水仓14内侧底部，中备水仓14的下侧设置有下回水回收仓15，下回水回收仓15内部的上侧设置有控制开关16，下回水回收仓15内部的下侧设置有水泵5，下回水回收仓15的底部设置有总回水管7，总回水管7与机床回水管12连接，机床回水管12与机床9连接，机床9与压力分流管11，压力分流管11与压力出水管10连接，机床9的进水管9-1上分别安装有上喷水嘴17、下喷水嘴18。
所述的上喷水嘴17上分别设置有钼丝通孔19、回旋水孔20，水流由进水管9-1不直接通过钼丝通孔19，在回旋水孔20外侧做一大孔(未穿通)做30°角，使水流将进入钼丝通孔19后产生回旋效果，这样上喷水嘴17就可往返钼丝的水流都包围钼丝，且中间不加任何细孔喷嘴，因此，完全杜绝了堵塞的问题。
所述的下喷水嘴18上分别设置有下水嘴钼丝通孔21、前翻水孔22，前翻水孔22和下水嘴钼丝通孔21间不连通，水流是直接由前翻水孔22翻过间隔跌落到下水嘴钼丝通孔21中，由此实现高效的下喷方式。
本实用新型的工作原理为：先由中备水仓14在电磁继水阀4的作用向下回水回收仓15供水，液面至控制开关16时，电路导通，水泵5即向上压力仓13供水。至一定压力，开始自动循环上压力仓13由压力出水管10向各机床分压供水。机床9工作产生的回水由总回水管7回流至下回水回收仓15液面回升至控制开关16时，水泵5启动向上压力仓13供水。运行大约一个月左右，可打开排污管2上的阀门，长期沉淀的油泥类就自动排出仓体。
本实用新型有如下有益效果：一、可以零排放有害污水，且每半年只需简单维护；二、针对机床水泵来说，其节能效果显著，八台机床水泵日耗电仅1.1度(旧水泵日耗电24.96度)；三、对线切割专用切割液的用量，也有显著减少，每月8台机床可节约40％-50％左右。
本实用新型采用一台550W水泵，间歇供水。采用气压反推式，分配给5-10台机床，并对回水采用真空回收。压力自动控制，进水自动控制。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型中上喷水嘴17的结构示意图，
图3为本实用新型中下喷水嘴18的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1-图3，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含总水箱1、排污管2、外进水管3、电磁继水阀4、水泵5、压力进水管6、总回水管7、节流阀8、机床9、压力出水管10、压力分流管11、机床回水管12、上压力仓13、中备水仓14、下回水回收仓15、控制开关16、上喷水嘴17、下喷水嘴18，总水箱1的下侧设置有上压力仓13，上压力仓13的下侧设置有中备水仓14，上压力仓13的底部与排污管2连接，中备水仓14的一侧设置有外进水管3，总水箱1的一侧分别设置有压力进水管6、压力出水管10，压力进水管6的下端与节流阀8连接，电磁继水阀4设置在中备水仓14内侧底部，中备水仓14的下侧设置有下回水回收仓15，下回水回收仓15内部的上侧设置有控制开关16，下回水回收仓15内部的下侧设置有水泵5，下回水回收仓15的底部设置有总回水管7，总回水管7与机床回水管12连接，机床回水管12与机床9连接，机床9与压力分流管11，压力分流管11与压力出水管10连接，机床9的进水管9-1上分别安装有上喷水嘴17、下喷水嘴18。
所述的上喷水嘴17上分别设置有钼丝通孔19、回旋水孔20，水流由进水管9-1不直接通过钼丝通孔19，在回旋水孔20外侧做一大孔(未穿通)做30°角，使水流将进入钼丝通孔19后产生回旋效果，这样上喷水嘴17就可往返钼丝的水流都包围钼丝，且中间不加任何细孔喷嘴，因此，完全杜绝了堵塞的问题。
所述的下喷水嘴18上分别设置有下水嘴钼丝通孔21、前翻水孔22，前翻水孔22和下水嘴钼丝通孔21间不连通，水流是直接由前翻水孔22翻过间隔跌落到下水嘴钼丝通孔21中，由此实现高效的下喷方式。
本具体实施方式的工作原理为：先由中备水仓14在电磁继水阀4的作用向下回水回收仓15供水，液面至控制开关16时，电路导通，水泵5即向上压力仓13供水。至一定压力，开始自动循环上压力仓13由压力出水管10向各机床分压供水。机床9工作产生的回水由总回水管7回流至下回水回收仓15液面回升至控制开关16时，水泵5启动向上压力仓13供水。运行大约一个月左右，可打开排污管2上的阀门，长期沉淀的油泥类就自动排出仓体。
本具体实施方式有如下有益效果：一、可以零排放有害污水，且每半年只需简单维护；二、针对机床水泵来说，其节能效果显著，八台机床水泵日耗电仅1.1度(旧水泵日耗电24.96度)；三、对线切割专用切割液的用量，也有显著减少，每月8台机床可节约40％-50％左右。
本具体实施方式采用一台550W水泵，间歇供水。采用气压反推式，分配给5-10台机床，并对回水采用真空回收。压力自动控制，进水自动控制。

Claims (3)

1.数控线切割机集中供水装置，它包含总水箱(1)、排污管(2)、外进水管(3)、电磁继水阀(4)、水泵(5)、压力进水管(6)、总回水管(7)、节流阀(8)、机床(9)、压力出水管(10)、压力分流管(11)、机床回水管(12)、上压力仓(13)、中备水仓(14)、下回水回收仓(15)、控制开关(16)、上喷水嘴(17)、下喷水嘴(18)，其特征在于总水箱(1)的下侧设置有上压力仓(13)，上压力仓(13)的下侧设置有中备水仓(14)，上压力仓(13)的底部与排污管(2)连接，中备水仓(14)的一侧设置有外进水管(3)，总水箱(1)的一侧分别设置有压力进水管(6)、压力出水管(10)，压力进水管(6)的下端与节流阀(8)连接，电磁继水阀(4)设置在中备水仓(14)内侧底部，中备水仓(14)的下侧设置有下回水回收仓(15)，下回水回收仓(15)内部的上侧设置有控制开关(16)，下回水回收仓(15)内部的下侧设置有水泵(5)，下回水回收仓(15)的底部设置有总回水管(7)，总回水管(7)与机床回水管(12)连接，机床回水管(12)与机床(9)连接，机床(9)与压力分流管(11)，压力分流管(11)与压力出水管(10)连接，机床(9)的进水管(9-1)上分别安装有上喷水嘴(17)、下喷水嘴(18)。
2.根据权利要求1所述的数控线切割机集中供水装置，其特征在于所述的上喷水嘴(17)上分别设置有钼丝通孔(19)、回旋水孔(20)。
3.根据权利要求1所述的数控线切割机集中供水装置，其特征在于所述的下喷水嘴(18)上分别设置有下水嘴钼丝通孔(21)、前翻水孔(22)，前翻水孔(22)和下水嘴钼丝通孔(21)间不连通。
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CN103381515A (zh) * 2013-06-25 2013-11-06 宁波鸿达电机模具有限公司 用于慢走丝切割机床的冷却水供水系统

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103381515A (zh) * 2013-06-25 2013-11-06 宁波鸿达电机模具有限公司 用于慢走丝切割机床的冷却水供水系统
CN103381515B (zh) * 2013-06-25 2015-10-28 宁波鸿达电机模具有限公司 用于慢走丝切割机床的冷却水供水系统

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