CN202715698U

CN202715698U - 用于加工销钉上径向长方形孔的定位槽加工模具

Info

Publication number: CN202715698U
Application number: CN 201220451218
Authority: CN
Inventors: 谢相刚; 陆颂荫
Original assignee: NINGBO GANGFA INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: NINGBO GANGFA INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2012-09-06
Filing date: 2012-09-06
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2022-09-06

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工销钉上径向长方形孔的定位槽加工模具，它包括下模组件、上模组件、冲头（21）、锁紧机构和导向机构，下模组件安装在工作台上，导向机构的一端与下模组件固定连接，另一端与上模组件滑动配合连接；被加工的销钉（18）一次装夹的数量为两个，光杆部分相对且对称位于下模组件上，并通过锁紧机构固定连接在下模组件上；冲头（21）位于两个销钉（18）的中间，冲头（21）的上端与上模组件固定连接，在上模组件和下模组件合模后冲头（21）的下端同时对两个销钉（18）进行冲挤。采用这种结构后，利用定位槽来定位，避免造成加工出来的长方形孔变形，从而使后续加工尺寸精度更高，还能提高生产效率。

Description

用于加工销钉上径向长方形孔的定位槽加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体讲是一种用于加工销钉上径向长方形孔的定位槽加工模具。

背景技术

销钉，是一种常用于铁道部的机械零件。现有技术的销钉，如图1中所示，包括头部01和杆部02，头部01为盘状，杆部02为光杆，而且杆部02上具有径向贯穿的长方形孔03。通常，为了加工该长方形孔03时能有个定位，在杆部02的端面的中心位置上打一个洋冲眼04。但是，由于销钉是柱形零件，而洋冲眼04也是圆形凹坑，因此，这种方法加工出来的销钉往往由于定位不稳而造成加工出来的长方形孔变形，或者尺寸精度不高，从而使销钉的成品报废率大大增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种保证销钉的长方形孔加工时定位准确，从而使长方形孔加工时不产生变形、尺寸精度更高、大大减少成品报废率的用于加工销钉上径向长方形孔的定位槽加工模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于加工销钉上径向长方形孔的定位槽加工模具，它包括下模组件、上模组件、冲头、锁紧机构和导向机构，所述的下模组件安装在工作台上，导向机构的一端与下模组件固定连接，另一端与上模组件滑动配合连接；被加工的销钉一次装夹的数量为两个，光杆部分相对且对称位于下模组件上，并通过锁紧机构固定连接在下模组件上；所述的冲头位于两个销钉的中间，冲头的上端与上模组件固定连接，在上模组件和下模组件合模后冲头的下端同时对两个销钉进行冲挤。

所述的下模组件包括下模板、下垫板、定位板、左侧板和右侧板，所述的下垫板通过螺钉固定连接在下模板上，定位板通过圆柱销与下垫板连接，所述的两个被加工的销钉大头朝外置于定位板上，左侧板通过左侧的锁紧机构将左侧的销钉锁紧，右侧板通过右侧的锁紧机构将右侧的销钉锁紧。

所述的左侧的锁紧机构与右侧的锁紧机构的结构相同，均包括两根双头螺杆、两个连接杆和一个曲杆手柄，所述的两根双头螺杆的一端对称连接在左侧板或右侧板的外端面上，每根双头螺杆的另一端螺纹连接一个连接杆的一端，两个连接杆（设置且两个连接杆的另一端同时与曲杆手柄铰接。

所述的销钉的头部位于左侧板或右侧板内，销钉的杆部位于定位板上，所述的定位板与销钉的接触面为内凹的V形面。

所述的左侧板与定位板之间通过左定位销定位，右侧板与定位板之间通过右定位销定位。

所述的上模组件从上往下依次包括连接在一起的上模板、上垫板、中板、弹性垫块、封盖和退料板，所述的冲头位于上模组件内，且冲头的上端与上垫板固定连接，下端依次穿过中板、弹性垫块、封盖和退料板后位于两个销钉之间。

所述的退料板上紧配连接有两组冲孔头，每组冲孔头的数量为三个且位于销钉的径向长方形孔的正上方，每个冲孔头的下端头部露出退料板的下端面。

所述的导向机构包括导向套和导向杆，所述的导向套固定连接在上模板上，导向杆的下端与下模板固定连接，上端滑动配合在导向套内。

所述的上模板上卡接有模柄，上模板设置有倒置的T形通孔，模柄的下端卡接在T形通孔内且模柄的下端面位于上垫板上端面上方，模柄的上端位于上模板外。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1）由于在加工销钉上的径向长方形孔之前先采用这套模具在销钉的光杆部分端面上冲出径向的定位槽，使在后续的加工中利用这个定位槽来定位，因此，这种定位非常稳固，避免造成加工出来的长方形孔变形，从而使后续加工尺寸精度更高，保证销钉的成品合格率；

2）另外，一付模具同时可以加工两个销钉上的定位槽，生产效率大大提高；

3）模具中的锁紧采用了连动结构，即两个连接杆通过曲杆手柄同时动作，操作更加方便、结构更加简单；

4）在退料板上设置了冲孔头后，在本模具进行冲挤定位槽的同时，可以在销钉的杆部径向长方形孔位置上冲出三个洋冲眼，以便于后续工序的钻孔定位；

5）此外，在上模板上连接了模柄后，方便模具的拿取。

附图说明

图1是现有技术中销钉的结构示意图。

图2是本实用新型销钉的结构示意图。

图3是本实用新型模具的剖视结构示意图。

图4是本实用新型中去掉上模组件后的结构示意图。

图5是本实用新型中锁紧机构的结构示意图。

其中：

现有技术：01、头部；02、杆部；03、径向长方形孔；04、洋冲眼；

本实用新型：1、头部；2、杆部；3、径向长方形孔；4、定位槽；5、导向套；6、导向杆；7、曲杆手柄；8、上模板；9、模柄；10、上垫板；11、中板；12、弹性垫块；13、封盖；14、退料板；15、连接杆；16、双头螺杆；17、左侧板；18、销钉；19、定位板；20、冲孔头；21、冲头；22、圆柱销；23、右侧板；24、下垫板；25、下模板；26、左定位销；27、右定位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图2所示的本实用新型销钉的结构示意图可知，在销钉杆部2的端面上具有通过本模具冲挤出来的径向的定位槽4，而不是现有技术中人工打的洋冲眼。

由图3～图5所示的本实用新型用于加工销钉上径向长方形孔的定位槽加工模具的结构示意图可知，它包括下模组件、上模组件、冲头21、锁紧机构和导向机构，所述的下模组件安装在工作台上，导向机构的一端与下模组件固定连接，另一端与上模组件滑动配合连接。被加工的销钉18一次装夹的数量为两个，光杆部分相对且对称位于下模组件上，并通过锁紧机构固定连接在下模组件上。所述的冲头21位于两个销钉18的中间，冲头21的上端与上模组件固定连接，在上模组件和下模组件合模后冲头21的下端同时对两个销钉18进行冲挤。

所述的下模组件包括下模板25、下垫板24、定位板19、左侧板17和右侧板23，所述的下垫板24通过螺钉固定连接在下模板25上，定位板19通过圆柱销22与下垫板24连接，所述的两个被加工的销钉18大头朝外置于定位板19上，左侧板17通过左侧的锁紧机构将左侧的销钉18锁紧，右侧板23通过右侧的锁紧机构将右侧的销钉18锁紧。

所述的左侧的锁紧机构与右侧的锁紧机构的结构相同，均包括两根双头螺杆16、两个连接杆15和一个曲杆手柄7，所述的两根双头螺杆16的一端对称连接在左侧板17或右侧板23的外端面上，每根双头螺杆16的另一端螺纹连接一个连接杆15的一端，两个连接杆15平行设置且两个连接杆15的另一端同时与曲杆手柄7铰接。

所述的销钉18的头部1位于左侧板17或右侧板23内，销钉18的杆部2位于定位板19上，所述的定位板19与销钉18的接触面为内凹的V形面。

所述的左侧板17与定位板19之间通过左定位销26定位，右侧板23与定位板19之间通过右定位销27定位。

所述的上模组件从上往下依次包括连接在一起的上模板8、上垫板10、中板11、弹性垫块12、封盖13和退料板14，所述的冲头21位于上模组件内，且冲头21的上端与上垫板10固定连接，下端依次穿过中板11、弹性垫块12、封盖13和退料板14后位于两个销钉18之间。

所述的退料板14上紧配连接有两组冲孔头20，每组冲孔头20的数量为三个且位于销钉18的径向长方形孔3的正上方，每个冲孔头20的下端头部露出退料板14的下端面。

所述的导向机构包括导向套5和导向杆6，所述的导向套5固定连接在上模板8上，导向杆6的下端与下模板25固定连接，上端滑动配合在导向套5内。

所述的上模板8上卡接有模柄9，上模板8设置有倒置的T形通孔，模柄9的下端卡接在T形通孔内且模柄9的下端面位于上垫板10上端面上方，模柄9的上端位于上模板8外。

本实用新型的工作过程如下：将两个被加工的销钉杆部相对，放入模具中，其中销钉杆部位于定位板的V形面上，销钉头部分别位于左侧板和右侧板内，拉动曲杆手柄，使左侧板和右侧板与定位板锁紧，此时，销钉被固定在模具中；再启动冲床，使上模组件往下运动，直至冲头冲挤出两个销钉杆部端面的定位槽。

Claims

1.一种用于加工销钉上径向长方形孔的定位槽加工模具，其特征在于：它包括下模组件、上模组件、冲头（21）、锁紧机构和导向机构，所述的下模组件安装在工作台上，导向机构的一端与下模组件固定连接，另一端与上模组件滑动配合连接；被加工的销钉（18）一次装夹的数量为两个，光杆部分相对且对称位于下模组件上，并通过锁紧机构固定连接在下模组件上；所述的冲头（21）位于两个销钉（18）的中间，冲头（21）的上端与上模组件固定连接，在上模组件和下模组件合模后冲头（21）的下端同时对两个销钉（18）进行冲挤。

2.根据权利要求1所述的用于加工销钉上径向长方形孔的定位槽加工模具，其特征在于：所述的下模组件包括下模板（25）、下垫板（24）、定位板（19）、左侧板（17）和右侧板（23），所述的下垫板（24）通过螺钉固定连接在下模板（25）上，定位板（19）通过圆柱销（22）与下垫板（24）连接，所述的两个被加工的销钉（18）大头朝外置于定位板（19）上，左侧板（17）通过左侧的锁紧机构将左侧的销钉（18）锁紧，右侧板（23）通过右侧的锁紧机构将右侧的销钉（18）锁紧。

3.根据权利要求1所述的用于加工销钉上径向长方形孔的定位槽加工模具，其特征在于：所述的左侧的锁紧机构与右侧的锁紧机构的结构相同，均包括两根双头螺杆（16）、两个连接杆（15）和一个曲杆手柄（7），所述的两根双头螺杆（16）的一端对称连接在左侧板（17）或右侧板（23）的外端面上，每根双头螺杆（16）的另一端螺纹连接一个连接杆（15）的一端，两个连接杆（15）平行设置且两个连接杆（15）的另一端同时与曲杆手柄（7）铰接。

4.根据权利要求2所述的用于加工销钉上径向长方形孔的定位槽加工模具，其特征在于：所述的销钉（18）的头部（1）位于左侧板（17）或右侧板（23）内，销钉（18）的杆部（2）位于定位板（19）上，所述的定位板（19）与销钉（18）的接触面为内凹的V形面。

5.根据权利要求2所述的用于加工销钉上径向长方形孔的定位槽加工模具，其特征在于：所述的左侧板（17）与定位板（19）之间通过左定位销（26）定位，右侧板（23）与定位板（19）之间通过右定位销（27）定位。

6.根据权利要求1所述的用于加工销钉上径向长方形孔的定位槽加工模具，其特征在于：所述的上模组件从上往下依次包括连接在一起的上模板（8）、上垫板（10）、中板（11）、弹性垫块（12）、封盖（13）和退料板（14），所述的冲头（21）位于上模组件内，且冲头（21）的上端与上垫板（10）固定连接，下端依次穿过中板（11）、弹性垫块（12）、封盖（13）和退料板（14）后位于两个销钉（18）之间。

7.根据权利要求6所述的用于加工销钉上径向长方形孔的定位槽加工模具，其特征在于：所述的退料板（14）上紧配连接有两组冲孔头（20），每组冲孔头（20）的数量为三个且位于销钉（18）的径向长方形孔（3）的正上方，每个冲孔头（20）的下端头部露出退料板（14）的下端面。

8.根据权利要求1所述的用于加工销钉上径向长方形孔的定位槽加工模具，其特征在于：所述的导向机构包括导向套（5）和导向杆（6），所述的导向套（5）固定连接在上模板（8）上，导向杆（6）的下端与下模板（25）固定连接，上端滑动配合在导向套（5）内。

9.根据权利要求6所述的用于加工销钉上径向长方形孔的定位槽加工模具，其特征在于：所述的上模板（8）上卡接有模柄（9），上模板（8）设置有倒置的T形通孔，模柄（9）的下端卡接在T形通孔内且模柄（9）的下端面位于上垫板（10）上端面上方，模柄（9）的上端位于上模板（8）外。