CN202715311U - 一体化净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化净水器，属于净水处理技术，解决了目前净水器的结构不合理导致排泥不易排尽容易造成堵塞以及全程控制中需要人工干预无法实现全自动运行的问题，包括依次连通的进水管、反应室、沉淀室、过滤室和出水管，反应室下部设有放空管；所述沉淀室分别与反应室和过滤室连接构成整体，进水管的出口位于反应室内且连接有自旋喷头，反应室通过布水装置与沉淀室连通，沉淀室底部设有排泥装置，沉淀室上部设有粗细颗粒分离装置，沉淀室通过配水装置与过滤室连通，过滤室内还通过虹吸管与外部连通，虹吸管上设有电控阀。本实用新型结构简单，使用方便，不仅能够使出水浊度达到1NTU的较高标准，而且全程自动化节约了维护的成本。

Description

一体化净水器

技术领域

 本实用新型涉及一种净水器，具体地讲，是涉及一种一体化净水器。

背景技术

从江河、湖泊等地表水源所取的水，无法直接作为生活用水和工业用水，一般需要经过净化处理。通常城市里是由自来水厂统一处理，但是自来水厂供应的自来水收费较高，对于一些用水量大的企业或地区则增加了运营成本；在部分城镇、农村，乃至部分山区，自来水管的布管无法达到，无法使用自来水，而从河沟、井中所取的水可能由于环境污染变得不洁净，对于人畜饮用都不符合标准。

也有人在城镇、农村等地建立小型净水站，但是这些净水站均存在一些缺陷：排泥结构不合理，不易排尽，还容易造成堵塞；控制中心缺少全面的控制，无法实现全程自动运行控制，需要有人工干预调节，增加了整体运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化净水器，解决目前净水器的结构不合理导致排泥不易排尽容易造成堵塞以及全程控制中需要人工干预无法实现全自动运行的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一体化净水器，包括依次连通的进水管、反应室、沉淀室、过滤室和出水管，反应室下部设有放空管；所述沉淀室分别与反应室和过滤室连接构成整体，进水管的出口位于反应室内且连接有自旋喷头，反应室通过布水装置与沉淀室连通，沉淀室底部设有排泥装置，沉淀室上部设有粗细颗粒分离装置，沉淀室通过配水装置与过滤室连通，过滤室内还通过虹吸管与外部连通，虹吸管上设有电控阀。

为了保证过滤效果，所述过滤室由滤仓盖板分隔为上部的清水仓和下部的滤仓，滤仓下部设有滤板，该滤板上设有过滤填充层，滤仓底部与清水仓连通，配水管通过清水仓并穿过滤仓盖板与滤仓连通，虹吸管通过滤仓盖板与滤仓连通，出水管与清水仓连通。

进一步地，所述反应室下部为斗状，放空管连接于斗状斜面的下部，反应室上部还设有排气管。

为了提高进水后的混合效果，所述自旋喷头包括连接进水管出口的进水接口，三根以上均连接于进水接口并以进水接口为中心呈圆周分布的喷管，以及连接于每根喷管一端的弯头。

为了提高布水效果，所述布水装置主要由连接于沉淀室下部侧壁的布水下管、在布水下管上平行分布的布水支管、连接布水下管与反应室上部的布水上管组成，在布水支管上设有布水孔。

为了提高排泥效果，所述排泥装置包括设置于沉淀室底部的排泥斗，连接于排泥斗底部的吸泥管，以及将吸泥管与外部连通的排泥管；吸泥管上设有排泥孔。

为了提高沉降效果，所述粗细颗粒分离装置包括与沉淀室固定连接的沉降支架和设置在沉降支架上斜向密集排列的沉降板。

更进一步地，所述沉淀室下部为两侧斜板构成的楔形，两侧的斜板与排泥斗的侧面形成同一斜面，沉降板上部的沉淀室侧壁上设有与配水装置连通的集水器，集水器上设有一个以上集水槽与沉淀室连通；沉淀室的顶部还设有溢流管。

为了提高配水效果，所述配水装置主要由与集水器连通的配水斗、连接于滤仓侧壁的配水支管、连通配水支管与配水斗的配水总管组成，配水支管上设有配水孔。

为了便于控制和维护，所述排泥管、放空管上均设有电控阀；所述反应室、沉淀室、过滤室上还均设有人孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构简单，使用方便，适合推广应用。

（2）本实用新型在反应室的进水管上设置自旋喷头，根据进水时弯头喷水的作用力和反作用力原理自行旋转喷水，使从进水口进入的混带有污泥杂质与药剂充分进行旋切反应，产生矾花并越积越大，而反应室中只有自旋喷头，不会对其他位置的矾花搅拌打碎，从而保证了形成的矾花体积非常大，非常便于后续处理，并且由于喷头自行旋转，不必使用其他机械搅拌结构，从而节约了能量消耗，降低了本实用新型整体的功耗。

（3）本实用新型的反应室和沉淀室下部以及排泥斗均为斗状，其斗状的斜度为60°，确保了污泥杂质能够较好地沉淀下来，同时使沉淀下来的污泥能够非常便捷顺畅地沿斜面下滑至斗状底部聚集，进而通过放空管或排泥管将聚集的污泥排出，另外在排泥管上设置电控阀，通过中央控制系统设置电控阀的开闭时间，实现自动排泥。

（4）本实用新型的滤仓通过虹吸管与外部连通，并在虹吸管上设置电控阀，通过中央控制系统控制电控阀的定时开闭，在正常工作时该电控阀关闭，而根据设置定时打开电控阀，由于虹吸管的出口位置低于滤仓的底面，根据虹吸原理自动使滤仓中的水流方向倒转，从而实现了定时反冲洗，及时清除滤仓内的污物杂质，确保了长时间使用的过滤效果不会降低，如此也完全避免了当达到滤仓阻力再反洗时，上级要求立刻停机检查，停机时间过长所带来的不利影响，以及长时间不反洗带来的滤料阻塞造成过滤效果降低的问题。

（5）本实用新型在沉淀室下部设置的排泥斗不止一个并均匀分布，当污泥杂质沉淀下来时能够均匀落入每一个排泥斗中，使每个排泥斗分摊排泥压力，完全避免出现一边泥多一边泥少的现象，从而提高了排泥效果和排泥效率。

（6）本实用新型的沉淀室上部设有集水器，并在集水器上设置密集排布的集水槽，一方面提高了集水能力和出水能力，另一方面使沉淀室内的水流上升得更加稳定，而集水槽越多，水流越不会出现偏流现象，杜绝了偏流现象带出矾花影响整体水质的情况。

（7）本实用新型的布水装置进口在上，出口在下，与反应室共同形成倒虹吸布水，如此设置不会使布水产生偏流现象，能均匀地布置到每个排泥斗的上部，能使沉淀的泥均地到每个排泥斗，自动排泥时在不影响沉淀效果的情况下，减少了水的浪费，节约水资源，从而提高了净水效率，节约了运行成本。

（8）本实用新型在排泥管、放空管、虹吸管上均设有电控阀，通过中央控制系统的统一控制，实现了自动排渣、自动排泥、自动反冲洗的全程自动化，无需专门的人员进行操作，以此节约了雇员操作的成本。

（9）本实用新型通过设置排气管和溢流管，杜绝了小反洗现象的发生，并设置人孔便于安装和检修。

（10）无论是低浊度污水还是高浊度污水，经过本实用新型中一系列过程净化处理后，均能够达到1NTU的使用标准。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的左视剖面结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-进水管，2-反应室，3-沉淀室，4-过滤室，5-出水管，6-放空管，7-自旋喷头，8-布水装置，9-排泥装置，10-粗细颗粒分离装置，11-配水装置，12-虹吸管，13-电控阀，14-排气管，15-集水器，16-溢流管，17-人孔，

41-清水仓，42-滤仓盖板，43-滤仓，44-过滤填充层，45-滤板，

71-进水接口，72-喷管，73-弯头，

81-布水上管，82-布水下管，83-布水支管，

91-排泥斗，92-吸泥管，93-排泥管，

101-沉降支架，102-沉降板，

111-配水斗，112-配水总管，113-配水支管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1～3所示，一体化净水器，包括反应室2、沉淀室3、过滤室4三大部分，并且沉淀室分别与反应室和过滤室连接构成整体，反应室上连接有进水管1和放空管6，反应室通过布水装置8与沉淀室连通，沉淀室底部设有排泥装置9，沉淀室上部设有粗细颗粒分离装置10，沉淀室通过配水装置11与过滤室连通，过滤室上连接有出水管5，过滤室内还通过虹吸管12与外部连通，虹吸管上设有电控阀13。

反应室内的进水管的出口上连接有自旋喷头7，该自旋喷头包括连接进水管1出口的进水接口71，四根均连接于进水接口并以进水接口为中心呈圆周分布的喷管72，以及连接于每根喷管一端的弯头73。

反应室下部为斗状，放空管6连接于斗状斜面的下部，反应室上部还设有排气管14；反应室上部通过布水装置与沉淀室连通，该布水装置8主要由连接于沉淀室下部侧壁的布水下管82、在布水下管上平行分布的布水支管83、连接布水下管与反应室上部的布水上管81组成，在布水支管上设有布水孔，该布水装置进口在上，出口在下，与反应室共同形成倒虹吸布水，如此设置不会使布水产生偏流现象，能均匀地布置到每个排泥斗的上部，能使沉淀的泥均地到每个排泥斗，自动排泥时在不影响沉淀效果的情况下，减少了水的浪费，节约水资源，从而提高了净水效率，节约了运行成本。

排泥装置9包括设置于沉淀室底部的排泥斗91，连接于排泥斗底部的吸泥管92，以及将吸泥管与外部连通的排泥管93；排泥斗有4个，均匀分布在沉淀室底部，吸泥管上设有排泥孔；粗细颗粒分离装置10包括与沉淀室固定连接的沉降支架101和设置在沉降支架上斜向密集排列的沉降板102。

沉淀室下部为两侧斜板构成的楔形，两侧的斜板与排泥斗的侧面形成同一斜面，沉降板上部的沉淀室侧壁上设有与配水装置连通的集水器15，集水器上设有10个集水槽与沉淀室连通；沉淀室的顶部还设有溢流管16。

配水装置11主要由与集水器连通的配水斗111、连接于滤仓侧壁的配水支管113、连通配水支管与配水斗的配水总管112组成，配水支管上设有配水孔。

过滤室4由滤仓盖板42分隔为上部的清水仓41和下部的滤仓43，滤仓下部设有滤板45，该滤板上设有过滤填充层44，滤仓底部与清水仓连通，配水装置与滤仓连通，虹吸管通过滤仓盖板与滤仓连通，出水管与清水仓连通。

排泥管、放空管上均设有电控阀13；反应室、沉淀室、过滤室上还均设有人孔17。

本实用新型工作时，先在进水管上由加药装置投加混凝剂和助凝剂，再由进水管将混合了药剂的污水通入反应室充分反应混合，此时采用自旋喷头将污水喷出，通常旋切反应使污泥与药剂结合成的矾花逐渐累积，越积越大，自旋喷头位于反应室靠下部的位置，一方面使大颗粒的杂物如死鱼沉积在反应室底部，便于放空，另一方面，由于反应室的出口在上部，污水由下至上运动能够使药剂和污泥充分接触反应，形成大块矾花，方便后续处理；

反应后的污水带着大块矾花从反应室上部通过布水上管、布水下管、布水支管进入沉淀室下部，如此结构符合虹吸原理，只要反应室的液面高于布水支管位置的高度，反应室中的污水即可源源不断地自动进入沉淀室，水流在沉淀室中的流向也为由下至上，同样是为了使大块的矾花尽快沉淀至排泥斗，较小块的矾花在上升过程中由沉降板吸附形成大块矾花在沉降落至排泥斗；本实用新型运行时，通常是在开机和关机时进行排泥，控制中心控制排泥管上的电控阀打开即可排泥，排泥结束则关闭该电控阀；

经过排泥斗和沉降板的污水上升至沉淀室顶部时的杂质大大减少，基本上不会出现矾花，水通过沉淀室上部的集水器上的集水槽流入配水斗，集水槽在集水器上密集排布，一方面提高了集水能力和出水能力，另一方面使沉淀室内的水流上升得更加稳定，而集水槽越多，水流越不会出现偏流现象，杜绝了偏流现象带出矾花影响整体水质；水由配水斗经过配水总管、配水支管进入滤仓上部，而滤仓底部为滤板，滤板上设有过滤填充层，过滤填充层根据水质的不同选择不同的材料，一般情况是从下至上依次采用0.5-1mm粗细的石英砂、1-2mm粗细的石英砂和2-4mm大小的卵石，水经过过滤填充层过滤后即为清水，流入滤仓底面再进入清水仓，再由出水口进入外部的清水池进行消毒处理，从而得到干净可以饮用的水；

当设备运行一段时间后，过滤填充层会积累一定的杂质，为了避免杂质过多影响过滤填充层的过滤效果，本实用新型采用定时反冲洗的模式，即设定虹吸管上的电控阀的定时开闭时间，每当设备运行一定的时间就进行一次反冲洗，以此保证长期使用后过滤效果不会降低，另外也完全避免了当达到滤仓阻力再反洗时，上级要求立刻停机检查，停机时间过长所带来的不利影响，以及长时间不反洗带来的滤料阻塞造成过滤效果降低的问题。。

普通使用的矿井水的浊度一般为5NTU，而经检测，本实用新型的出水浊度能够达到1NTU，完全符合国家饮用水标准。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。

Claims (10)

1. 一体化净水器，包括依次连通的进水管（1）、反应室（2）、沉淀室（3）、过滤室（4）和出水管（5），反应室（2）下部设有放空管（6），其特征在于，所述沉淀室（3）分别与反应室（2）和过滤室（4）连接构成整体，进水管（1）的出口位于反应室（2）内且连接有自旋喷头（7），反应室（2）通过布水装置（8）与沉淀室（3）连通，沉淀室（3）底部设有排泥装置（9），沉淀室（3）上部设有粗细颗粒分离装置（10），沉淀室（3）通过配水装置（11）与过滤室（4）连通，过滤室（4）内还通过虹吸管（12）与外部连通，虹吸管（12）上设有电控阀（13）。

2. 根据权利要求1所述的一体化净水器，其特征在于，所述过滤室（4）由滤仓盖板（42）分隔为上部的清水仓（41）和下部的滤仓（43），滤仓（43）下部设有滤板（45），该滤板（45）上设有过滤填充层（44），滤仓（43）底部与清水仓（41）连通，配水装置（11）与滤仓（43）连通，虹吸管（12）通过滤仓盖板（42）与滤仓（43）连通，出水管（5）与清水仓（41）连通。

3. 根据权利要求2所述的一体化净水器，其特征在于，所述反应室（2）下部为斗状，放空管（6）连接于斗状斜面的下部，反应室（2）上部还设有排气管（14）。

4. 根据权利要求3所述的一体化净水器，其特征在于，所述自旋喷头（7）包括连接进水管（1）出口的进水接口（71），三根以上均连接于进水接口（71）并以进水接口（71）为中心呈圆周分布的喷管（72），以及连接于每根喷管（72）一端的弯头（73）。

5. 根据权利要求4所述的一体化净水器，其特征在于，所述布水装置（8）主要由连接于沉淀室（3）下部侧壁的布水下管（82）、在布水下管（82）上平行分布的布水支管（83）、连接布水下管（82）与反应室（2）上部的布水上管（81）组成，在布水支管（83）上设有布水孔。

6. 根据权利要求5所述的一体化净水器，其特征在于，所述排泥装置（9）包括设置于沉淀室（3）底部的排泥斗（91），连接于排泥斗（91）底部的吸泥管（92），以及将吸泥管（92）与外部连通的排泥管（93）；吸泥管（92）上设有排泥孔。

7. 根据权利要求6所述的一体化净水器，其特征在于，所述粗细颗粒分离装置（10）包括与沉淀室（3）固定连接的沉降支架（101）和设置在沉降支架（101）上斜向密集排列的沉降板（102）。

8. 根据权利要求7所述的一体化净水器，其特征在于，所述沉淀室（3）下部为两侧斜板构成的楔形，两侧的斜板与排泥斗（91）的侧面形成同一斜面，沉降板（102）上部的沉淀室（3）侧壁上设有与配水装置（11）连通的集水器（15），集水器（15）上设有一个以上集水槽与沉淀室（3）连通；沉淀室（3）的顶部还设有溢流管（16）。

9. 根据权利要求8所述的一体化净水器，其特征在于，所述配水装置（11）主要由与集水器（15）连通的配水斗（111）、连接于滤仓（43）侧壁的配水支管（113）、连通配水支管（113）与配水斗（111）的配水总管（112）组成，配水支管（113）上设有配水孔。

10. 根据权利要求9所述的一体化净水器，其特征在于，所述排泥管（93）、放空管（6）上均设有电控阀（13）；所述反应室（2）、沉淀室（3）、过滤室（4）上还均设有人孔（17）。

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