一种防尘防水呼吸鞋底
技术领域
本实用新型涉及鞋底结构,具体涉及呼吸鞋底结构。
背景技术
据记载,会呼吸鞋的概念原创于一位意大利的鞋商,会呼吸鞋是近十几年来鞋业界新兴起的一股潮流。会呼吸的鞋流入国内后也引起了商家们的共同目标,并在其基础上不断地改良和创新。
现国内市场出现的会呼吸鞋,其原理是在导气垫的鞋跟处有一空间作为气室,鞋边开有一进气口,进气口处为含过滤网的单向阀,进气口连接气室。气室通向鞋掌的一边有一出气口,出气口同样是单向阀设计。出气口有通道连接至脚掌处,脚掌处的上方有多个开孔。这样的结构使得人在走路时,鞋内的空气由于压力形成流动,有换气“呼吸”的功能。
但是,上述结构存在一定的缺陷,空气流动的方向是单向性的,长久使用,进气口处的过滤网容易造成堵塞,在气室承受压力排气后,进气口处空气未能及时补充,导致呼吸功能失效,同时会致使鞋底变形导致穿着不适。
其次是,鞋呼吸时由于进气口和出气口都是单向阀,空气的流动的方向只有一个,如果灰尘进到气室就只能被吹到鞋内,弄脏鞋袜,防尘的效果不好。再者,会呼吸的鞋其鞋跟处有一开口,在雨天或坑洼的地方容易进水,反而更容易弄湿鞋袜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种防尘防水呼吸鞋底,其能解决现有技术的呼吸鞋不能防尘防水的问题。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:
一种防尘防水呼吸鞋底,其包括导气垫,导气垫的鞋跟设有气室,导气垫的鞋边设有进气口,气室的一侧边设有出气口,进气口与气室连通,出气口通过导气槽与导气垫的鞋掌的透气槽连通,所述气室包括第一导气室、第二导气室,第一导气室通过一导气口与第二导气室连通,进气口与第一导气室连通,出气口与第二导气室连通;出气口、导气口均为单向阀结构。
作为优选的结构,第一导气室内设有导流部,导流部的一端与进气口连通,导流部的另一端位于第一导气室的最低部,导流部的另一端还低于导气口。更优选的,第一导气室的底部为中部高且四周低的结构,或者第一导气室的底部为斜面结构。导流部为一中通管。
作为优选的结构,第一导气室内还设有过滤机构。所述过滤机构为过滤棉。
作为优选的结构,进气口内安装有滤网。
作为优选的结构,第一导气室的空间体积小于第二导气室的空间体积。
作为优选的结构,导气垫上还安装中底层,中底层上安装有内里层,中底层及内里层的鞋掌部位设有多个对应的透气孔,透气孔与透气槽连通。
作为优选的结构,导气垫的底部内侧或外侧,与第一导气室对应的位置,设置有用于挤压第一导气室内部空间的挤压块。
本实用新型具有如下有益效果:
使用多气室分流空气,进气口不再采用单向阀结构,当进气口滤网上有灰尘附着堵塞,可以通过挤压第一导气室的空气逆向排出吹掉,灰尘不会堵塞进气口或进入到导气室,从而起到防尘、保健的效果。再者,还设有一导流部,使进气口与第一导气室的底部连通,第一导气室底部采用高低不平结构,当第一导气室内有积水时,步行脚下踏时,由于体重将第一导气室内空间压缩,其内气压压强增大,将积水通过导流部排出鞋外,从而起到防水的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的防尘防水呼吸鞋底的结构示意图;
图2为图1的导气垫的结构示意图;
图3为图1的鞋中底层的结构示意图;
图4为图1的内里层的结构示意图;
图5为本实用新型实施例二的防尘防水呼吸鞋底的结构示意图;
图6为本实用新型实施例三的防尘防水呼吸鞋底的剖视图;
图7为本实用新型实施例四的防尘防水呼吸鞋底的剖视图。
附图标记:1、导气垫;11、进气口;111、滤网;12、第一导气室;121、导流部;122、高部;123、低部;124、高部;125、低部;13、第二导气室;14、单向导气口;15、单向出气口;16、导气槽;17、透气槽;2、中底层;21、透气孔;3、内里层;31、透气孔;4、耐磨底层;5、挤压块。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。
实施例一
如图1至图4所示,一种防尘呼吸鞋底,其包括内里层3、中底层2、导气垫1、耐磨底层4。其装配关系与现有技术一样,内里层3、中底层2、导气垫1、耐磨底层4由上至下依次装配安装。本实施例的主要改进点在于导气垫1的结构。详述如下:
导气垫1的鞋跟设有气室,导气垫1的鞋边设有进气口11,气室的一侧边设有单向出气口15,进气口11与气室连通,单向出气口15通过导气槽16与导气垫1的鞋掌的透气槽17连通。
进气口11内安装有滤网111。第一导气室12内安装有过滤机构(图上未画出,本实施例可采用过滤棉)。
所述气室包括第一导气室12、第二导气室13,第一导气室12通过一单向导气口14与第二导气室13连通,进气口11与第一导气室12连通,单向出气口15与第二导气室13连通;单向出气口15、单向导气口14均为单向阀结构。
第一导气室12的底部为斜面结构,即底部的一侧形成为高部122,另一侧形成为低部123;第一导气室12内还设有导流部121,导流部121的一端与进气口11连通,导流部121的另一端位于第一导气室13的最低部,导流部121的另一端还低于单向导气口14。单向导气口14最好设置在高部122的上方,导流部121的另一端最好设置在低部123内。
本实施例的导流部121可为弯形的中通管结构。
第一导气室12的体积约为气室的体积的1/4,第二导气室13的体积约为气室的体积的3/4。即第一导气室12的体积小于第二导气室13。
中底层2的鞋掌上设有多个透气孔21,内里层3的鞋掌上也设有多个透气孔31,透气孔21与透气孔31的位置相对应且相连通,透气孔21与透气槽17连通。
本实施例的工作原理如下:
走路时,脚下踏时,脚跟着地,靠体重将挤压气室减少内体积而排出空气;抬起脚时,由于弹力作用,空气从进气口11进入到第一导气室12,并通过单向导气口14进入到第二导气室13;当脚第二次下踏时,第二导气室13中的空气被挤压,单向导气口14关闭,单向出气口15打开,空气通过单向出气口15、导气槽16到鞋掌的透气槽17,往上排出,通过中底层2的透气孔21及内里层3的透气孔31进入到鞋腔内,将原本鞋腔内湿热的空气挤压由鞋口排出。由此过程实现步行时鞋子的呼吸功能。对于防水功能:若同时,水从进气口11进入,由于高部122的挡水作用,水会在第一导气室12的低部123内积聚。当脚跟再次着地时,气室内空气被再次排空,同时,积水通过导流部121从进气口11处排出。
对于防尘功能:当脚第二次下踏的同时,单向导气口14由于同时受到第一导气室与第二导气室中空气的压力,而第二导气室内空气量大于第一导气室,因此仍处于闭合状态,第一导气室内的空气只能通过进气口11逆向排出鞋外,并吹走附着于滤网上的灰尘,由此实现防尘的功能。
实施例二
如图5所示,本实施例与实施例一的区别仅在于第一导气室12底部的结构不同。本实施例的第一导气室12的底部为中部高且四周低的结构,即底部的中部形成高部124,底部的四周形成低部125。本实施例的防尘、排水原理与实施例一相同。
实施例三
如图6所示,本实施例与实施例一的区别仅在于第一导气室与第二导气室的连接结构。本实施例的第一导气室12A为球状结构,第一导气室12A包覆在第二导气室13A内,导气垫1的底部外侧,与第一导气室12A对应的位置设置有挤压块5,所述挤压块5可由弹性、耐磨材料(如橡胶)制作而成,挤压块5用于踏步时,挤压第一导气室12A的内部空间。本实施例的防尘、排水原理与实施例一相同。
实施例四
如图7所示,本实施例与实施例一的区别仅在于第一导气室与第二导气室的连接结构。本实施例的第一导气室12B与第二导气室13B采用上下结构,第一导气室12B位于第二导气室13B的上方。导气垫1的底部内侧,与第一导气室12A对应的位置设置有挤压块5A,所述挤压块5A可由弹性、耐磨材料(如橡胶)制作而成,挤压块5A用于踏步时,挤压第一导气室12A的内部空间。图中虚线表示脚踩下后,各部件的变化情况。本实施例的防尘、排水原理与实施例一相同。
对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。