CN202713187U - 逆变电焊机igbt全桥逆变模块的散热安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种逆变电焊机IGBT全桥逆变模块的散热安装结构，包括IGBT全桥逆变模块，其中，IGBT逆变电路板一侧的两组IGBT管组供电极性相同,另一侧的两组IGBT管组供电极性相反，还包括第一散热板、第二散热板和第三散热板；IGBT逆变电路板一侧的供电极性相同的两组IGBT管组安装在第一散热板上，IGBT逆变电路板另一侧的供电极性相反的两组IGBT管组分别安装在第二散热板和第三散热板上。本实用新型能有效地对IGBT全桥逆变模块中的四组IGBT管组进行良好散热，并且能避免IGBT全桥逆变模块中的IGBT管短路。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电焊机，尤其涉及一种逆变电焊机IGBT全桥逆变模块的散热安装结构。
背景技术
目前，IGBT管作为大功率电器元件，由于其优越的性能，现在己经广泛地应用于电焊机等逆变电路中，通常IGBT是以模块或单管两种形式进入市场销售，其中IGBT模块由两个IGBT芯片集中封装在一块小的散热板上，并且IGBT芯片与散热块处于绝缘壮态，两块IGBT芯片成半桥连接，所又称之为半桥模块。这种半桥模块具有安装方便等优点,但同时具有额定电流小、成本高（一组全桥逆变电源需两块半桥模块）、要求散热器的散热面积大等缺点。
为解决上述问题，有人研究并设计了一种IGBT全桥逆变模块，该全桥逆变模块的额定电流可做得比较大、安装方便、成本很低（成本只有普通商品模块的1/4）。同时，由于所述全桥逆变模块由四组IGBT管组构成，散热比较分散，因此，需要散热器相对于普通商品模块而言要轻得多，这又进一步降低了成本。该全桥逆变模块主要特点是：将四组IGBT管组通过一块逆变电路板连接成全桥逆变电路模块，四组IGBT管组分别安装在电路板的两侧，使其较为分散，使用时配合散热装置，以便于散热。现有的散热装置通常为一整块散热板，使用时将IGBT管直接与散热板相连并使IGBT管的金属散热面与散热板接触，但是由于IGBT开关电路板其中一侧的IGBT管的供电极性相反，这就使得电焊机在工作过程中容易出现短路，虽然有人通过在IGBT管与散热板之间设置垫片一防止短路，但这样又影响了散热效果，同时还不能避免短路的发生。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种逆变电焊机IGBT全桥逆变模块的散热安装结构，能有效地对IGBT全桥逆变模块中的四组IGBT管组进行良好散热，并且能避免IGBT全桥逆变模块中的IGBT管短路。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种逆变电焊机IGBT全桥逆变模块的散热安装结构，包括IGBT全桥逆变模块，所述IGBT全桥逆变模块主要由IGBT逆变电路板和设置在逆变电路板两侧的四组IGBT管组构成，四组IGBT管组对称分布于IGBT逆变电路板的两侧，其中，IGBT逆变电路板一侧的两组IGBT管组供电极性相同,另一侧的两组IGBT管组供电极性相反，其特征在于：还包括第一散热板、第二散热板和第三散热板；IGBT逆变电路板一侧的供电极性相同的两组IGBT管组安装在第一散热板上，IGBT逆变电路板另一侧的供电极性相反的两组IGBT管组分别安装在第二散热板和第三散热板上，第一散热板、第二散热板和第三散热板之间具有间隙；所述第一散热板、第二散热板和第三散热板通过螺钉安装在一由绝缘板围成的矩形框架内。
进一步地，第一散热板、第二散热板以及第三散热板均由铝制成；成本低廉，散热效果好，且加工方便。
进一步地，所述IGBT管组包括至少一只IGBT管。使IGBT全桥逆变模块的功率足够大，以满足人们的需求。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，通过三块散热板对全桥逆变模块上的四组IGBT管组进行散热，尤其将供电极性不同的IGBT管组采用独立的散热板进行散热，既能有效地对IGBT全桥逆变模块中的四组IGBT管组进行散热，又能避免IGBT全桥逆变模块中的IGBT管短路。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：参见图1，一种逆变电焊机IGBT全桥逆变模块的散热安装结构，包括IGBT全桥逆变模块，所述IGBT全桥逆变模块主要由IGBT逆变电路板1和设置在逆变电路板1两侧的四组IGBT管组构成，所述IGBT管组包括至少一只IGBT管2；作为一种方式，每组IGBT管组可由3只IGBT管2构成，使IGBT全桥逆变模块的功率足够大，以满足人们的需求。四组IGBT管组对称分布于IGBT逆变电路板的两侧，其中，IGBT逆变电路板一侧的两组IGBT管组供电极性相同,另一侧的两组IGBT管组供电极性相反。还包括第一散热板3、第二散热板4和第三散热板5；第一散热板3、第二散热板4以及第三散热板5均由铝制成；成本低廉，散热效果好，且加工方便。IGBT逆变电路板1一侧的供电极性相同的两组IGBT管组安装在第一散热板3上，IGBT逆变电路板1另一侧的供电极性相反的两组IGBT管组分别安装在第二散热板4和第三散热板5上，第一散热板3、第二散热板4和第三散热板5之间具有间隙；所述第一散热板3、第二散热板4和第三散热5板通过螺钉安装在一由绝缘板围成的矩形框架6内，便于安装和使用。
将IGBT全桥逆变模块上的四组IGBT管通过散热板独立散热，既能有效地对IGBT逆变模块进行散热，又能避免IGBT逆变模块中IGBT管短路。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种逆变电焊机IGBT全桥逆变模块的散热安装结构，包括IGBT全桥逆变模块，所述IGBT全桥逆变模块主要由IGBT逆变电路板和设置在逆变电路板两侧的四组IGBT管组构成，四组IGBT管组对称分布于IGBT逆变电路板的两侧，其中，IGBT逆变电路板一侧的两组IGBT管组供电极性相同,另一侧的两组IGBT管组供电极性相反，其特征在于：还包括第一散热板、第二散热板和第三散热板；IGBT逆变电路板一侧的供电极性相同的两组IGBT管组安装在第一散热板上，IGBT逆变电路板另一侧的供电极性相反的两组IGBT管组分别安装在第二散热板和第三散热板上，第一散热板、第二散热板和第三散热板之间具有间隙；所述第一散热板、第二散热板和第三散热板通过螺钉安装在一由绝缘板围成的矩形框架内。
2.根据权利要求1所述的逆变电焊机IGBT全桥逆变模块的散热安装结构，其特征在于：第一散热板、第二散热板以及第三散热板均由铝制成。
3.根据权利要求1所述的逆变电焊机IGBT全桥逆变模块的散热安装结构，其特征在于：所述IGBT管组包括至少一只IGBT管。
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