CN202713183U - 一种模块化逆变器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电源领域，更具体地说涉及一种模块化逆变器。一种模块化逆变器，包括高频变压器、输出整流电路、IGBT组件、隔直电容、直流支撑电容、控制及驱动单元，所述输出整流电路安装在高频变压器的侧面，高频变压器的上端安装IGBT组件，所述IGBT组件的侧面四周对称安装有隔直电容和直流支撑电容，IGBT组件的顶端安装有控制及驱动单元。本实用新型由于各单元模块的特殊合理设计，使得逆变器具有体积小、重量轻、成本低、便维护、连接少、故障低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源领域，更具体地说涉及一种模块化逆变器。
背景技术
逆变器就是一种将直流电转变为交流电的电子设备。受电力电子器件生产制造工艺的限制，目前大功率逆变器的设计大都采用变流单元多重化串并联或是电力电子器件直接串并联的方法，新型模块化逆变器（模块）的结构方式采用IGBT直接并联的方法，以提高逆变器（模块）的电流等级，进而提升逆变器（模块）的功率等级。当多个IGBT并联使用时，由于受驱动电路特性、器件特性和电路布局等的影响，将引起流过各并联IGBT的电流不均衡，器件可能由于过流、过热而损坏。
常规的逆变器的结构采用各单元独立的结构方式，控制单元、IGBT组件、高频变压器、输出整流电路等相互独立，通过导线和铜排进行连接，逆变器的资源不能充分的整合利用，线路连接复杂，导致整个逆变器存在体积大，笨重，成本高，故障率高，维护困难等缺点。连接回路过于复杂又会造成寄生参数的产生，特别是发射极引线电感的不同将会使器件开关时刻不同步；驱动电路输出阻抗的不一致将引起充放电时间不同；驱动电路的回路引线电感可能引起寄生振荡都会影响到并联器件动态均流。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种模块化逆变器。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种模块化逆变器，包括高频变压器、输出整流电路、IGBT组件、隔直电容、直流支撑电容、控制及驱动单元，所述输出整流电路安装在高频变压器的侧面，高频变压器的上端安装IGBT组件，所述IGBT组件的侧面四周对称安装有隔直电容和直流支撑电容，IGBT组件的顶端安装有控制及驱动单元。
上述模块化逆变器中，所述输出整流电路包括整流二极管，所述整流二极管安装在高频变压器的副边。
上述模块化逆变器中，所述模块化逆变器还包括输出铜牌，所述输出铜排位于高频变压器的底部侧面。
上述模块化逆变器中，通过将逆变器的各部件合理安装设置，最终集成为一个模块装置，在此基础上只需相应直流电源输入，就能获得理想电流电压输出。
本实用新型各单元之间布局紧凑，整个逆变器具有对称结构，对于各支路具有完全相同的物理空间、位置结构，并且各支路间在物理位置上完全对称，各支路连接遵从最短连接距离，减小了整个逆变器的体积、重量、连接线路和水冷水道，节约了物料，降低了成本；同时又做到了功能独立，在充分整合资源的同时又降低了各单元之间的相互影响，系统故障率降低，便于维护；对称式，紧凑式的特点使整个回路简化，消除了由于回路过于复杂造成的寄生参数影响，均流效果好。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型由于各单元模块的特殊合理设计，使得逆变器具有体积小、重量轻、成本低、便维护、连接少、故障低等优点。整流二极管安装在高频变压器的副边，减少了散热器的数量，结构合理，连接线路简单，不仅优化了整个电路结构，降低了成本，而且提高了整个产品质量。输出铜排直接从高频变压器的侧面并且垂直于高频变压器的底部引出，不仅缩小了局部电路体积，简化了输出结构，而且减少漏磁、降低了生产成本，提高了产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型中整流二极管与高频变压器的电路连接图。
图3为本实用新型中整流二极管与高频变压器的安装结构示意图。
图4为高频变压器的输出电路连接图。
图中标记：1-高频变压器，2-输出整流电路，3- IGBT组件，4-隔直电容，5-直流支撑电容，6-控制及驱动单元，7-整流二极管，8-高频变压器副边。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如附图1所示，本实施例的模块化逆变器，包括高频变压器1、输出整流电路2、IGBT组件3、隔直电容4、直流支撑电容5、散热器、控制及驱动单元6，所述输出整流电路2安装在高频变压器1的侧面，高频变压器1的上端安装IGBT组件3，所述IGBT组件3的侧面四周对称安装有隔直电容4和直流支撑电容5，IGBT组件3的顶端安装有控制及驱动单元6。本实施例各单元之间布局紧凑，整个逆变器具有对称结构，对于各支路具有完全相同的物理空间、位置结构，并且各支路间在物理位置上完全对称，各支路连接遵从最短连接距离，减小了整个逆变器的体积、重量、连接线路和水冷水道，节约了物料，降低了成本；同时又做到了功能独立，在充分整合资源的同时又降低了各单元之间的相互影响，系统故障率降低，便于维护；对称式，紧凑式的特点使整个回路简化，消除了由于回路过于复杂造成的寄生参数影响，均流效果好。
如附图2所示，为输出整流电路中的整流二极管与高频变压器的连接方式，按照这种电路连接方式在实际封装过程中，可将整流二极管7直接安装在高频变压器副边8（如附图3），相对于以往的结构，省去了安装时为连接整流二极管7而引出的连接铜排，缩小了局部电路的体积；同时借助高频变压器副边8的水冷散热，不用再为整流二极管7配置散热器，减少了散热器的数量，结构合理，连接线路简单，不仅优化了整个电路结构，降低了成本，而且提高了整个产品质量。
实施例2
如附图4所示，本实施例的结构同实施例1，区别在于本实施例的模块化逆变器还包括输出铜牌9，所述输出铜排9位于高频变压器1的底部侧面。将输出铜排9直接从高频变压器1的侧面并且垂直于高频变压器1的底部引出，不仅缩小了局部电路体积，简化了输出结构，而且减少漏磁、降低了生产成本，提高了产品的品质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种模块化逆变器，包括高频变压器、输出整流电路、IGBT组件、隔直电容、直流支撑电容、控制及驱动单元，其特征在于：所述输出整流电路安装在高频变压器的侧面，高频变压器的上端安装IGBT组件，所述IGBT组件的侧面四周对称安装有隔直电容和直流支撑电容，IGBT组件的顶端安装有控制及驱动单元。
2.根据权利要求1所述的模块化逆变器，其特征在于：所述输出整流电路包括整流二极管，所述整流二极管安装在高频变压器的副边。
3.根据权利要求1所述的模块化逆变器，其特征在于：所述模块化逆变器还包括输出铜牌，所述输出铜排位于高频变压器的底部侧面。
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| CN 201220388125 CN202713183U (zh) | 2012-08-07 | 2012-08-07 | 一种模块化逆变器 |
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Publications (1)
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2012
- 2012-08-07 CN CN 201220388125 patent/CN202713183U/zh not_active Expired - Fee Related
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