CN202711099U - 变电站防凝露控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变电站防凝露控制系统，包括微处理器、温湿度传感器、WSN通信节点、电源模块和加热装置，所述温湿度传感器和WSN通信节点均与微处理器连接，所述加热装置通过驱动控制模块与微处理器连接，加热装置包括风扇和两个加热板，所述风扇包括底座和叶轮，所述底座包括上底面和下底面，两个加热板通过两个第一支架竖直且平行安装于风扇底座上底面的两侧，叶轮位于两个加热板的加热面之间，且加热板与风扇底座的上底面悬离15～30mm。本实用新型变电站防凝露控制系统中的加热装置，使得开关柜内空气加热更均匀，避免了开关柜顶部因加热不够而未达到防凝露的问题，加热效果好。而且两个加热板同时作用，使得加热效果更理想。

Description

变电站防凝露控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种防凝露控制系统，特别是一种应用于变电站的防凝露控制系统。

背景技术

变电站开关设备为高压电气设备，在户外或户内运行中受环境条件影响很大。如果环境中水分含量过大，达到一定凝露点后，开关设备表面在较低温度下很可能出现凝露现象，高湿环境对电气设备的运行很不利。电气设备在凝露环境下长时间运行容易引起设备腐蚀，造成设备与电气之间绝缘下降，严重时可能因设备绝缘处发生放电而引发事故，所以对开关设备进行防凝露控制显得非常必要。

为了控制变电站中开关柜/端子箱/配电箱内的温度、湿度，避免凝露现象的发生，研究人员设计了防凝露控制系统。防凝露控制系统的原理是通过加热来改善开关柜/端子箱/配电箱内的温度和湿度，从而避免凝露现象发生。变电站防凝露控制系统中通常使用加热板进行加热，加热板产生的热能使开关柜/端子箱/配电箱内的空气变热，从而改善开关柜/端子箱/配电箱内的温度和湿度。由于热空气没有及时有效的扩散至开关柜/端子箱/配电箱的各个角落，只有处于加热板附近的物体才基本处于干燥状态，而在离加热板较远的开关柜/端子箱/配电箱表壁和顶部的温湿度却要低于加热板附近温湿度，造成防凝露效果不佳；如果加热不彻底，开关柜/端子箱/配电箱表壁甚至会出现少量水珠，产生凝露现象，不能达到防凝露效果。

现在有的防凝露控制系统中使用了风扇，利用风扇将热空气较快速的传输至开关柜/端子箱/配电箱各个角落，以提高加热效果。但是，现有技术中，加热板通常直接水平安装在风扇上（加热板的加热面正对风扇的叶轮），热空气要绕过加热板的底板，然后才能向四周扩散，热空气不易到达开关柜/端子箱/配电箱的顶部，导致风扇的散热效果不够理想，进而导致加热板的加热效果不理想，不能很好的实现防凝露。此外，加热板正对着风扇，长时间使用后，风扇容易因为加热板的作用而损坏，减少风扇的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的防凝露系统的加热效果不理想的问题，提供一种变电站防凝露控制系统，该防凝露系统应用于开关柜/端子箱/配电箱时，该防凝露控制系统能够实现均匀、快速加热，有效的实现防凝露控制。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种变电站防凝露控制系统，包括微处理器、温湿度传感器、WSN通信节点和电源模块，所述温湿度传感器和WSN通信节点均与微处理器连接，该防凝露控制系统还包括加热装置，所述加热装置通过驱动控制模块与微处理器连接，加热装置包括风扇和两个加热板，所述风扇包括底座和叶轮，所述底座包括上底面和下底面，所述两个加热板通过两个第一支架竖直且平行安装于风扇底座上底面的两侧，所述叶轮位于两个加热板的加热面之间，且加热板与风扇底座的上底面悬离15～30mm。

作为本实用新型的优选方案，所述第一支架由第一支杆和与所述第一支杆连接为一体的第二支杆构成，且第一支杆垂直于第二支杆，所述风扇底座的上底面的四个边角处分别设置有一个供第二支杆穿过的第一通孔，每个加热板的底板顶端设置有两个供第一支杆穿过的第二通孔，所述第一支杆通过该第二通孔与加热板固定连接，所述第二支杆通过风扇底座上底面的第一通孔与风扇固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述加热装置还包括两个第二支架，所述第二支架包括支撑底板，所述支撑底板上设置有支撑板，所述支撑板的另一端设置有支撑杆，所述支撑杆与风扇底座下底面固定连接，所述支撑底板上设置有至少一个第三通孔，所述第二支架通过第三通孔固定安装于开关柜底部。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑板倾斜设置于支撑底板的一端，所述支撑杆位于支撑板相对于支撑底板的另一侧，所述支撑杆上设置有两个第四通孔，所述风扇底座的下底面的四个边角处分别设置有一个与第四通孔相适配的第六通孔，所述支撑杆通过两根螺栓与风扇底座的下底面固定连接。进一步的，所述支撑板上设置有多个第五通孔。

作为本实用新型的优选方案，该防凝露控制系统还包括负载电流检测单元，所述负载电流检测单元包括两条加热板电流检测电路，所述两条加热板电流检测电路的输出端均与微处理器电连接，输入端分别与两个加热板电连接。

进一步的，所述负载电流检测单元还包括风扇电流检测电路，所述风扇电流检测电路的输出端与微处理器电连接，输入端与风扇电连接。

作为本实用新型的优选方案，所述WSN通信节点为无线ZigBee节点。

作为本实用新型的优选方案，所述防凝露控制系统还包括温度检测器，所述温度检测器用于检测开关柜外的温度，并将检测的温度信号通过无线网络传输至无线ZigBee节点。

作为本实用新型的优选方案，该防凝露空隙系统还包括USB转双串口模块，所述微处理器通过第一串口与USB转双串口模块连接，所述无线ZigBee节点通过第二串口与USB转双串口模块连接。

作为本实用新型的优选方案，所述温湿度传感器为1～4个。

作为本实用新型的优选方案，所述防凝露控制系统还包括与微处理器连接的LCD显示屏，所述LCD显示屏的内部设置有光敏电阻。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型变电站防凝露控制系统，两个加热板竖直且平行安装于风扇底座的两侧，热空气能够更好的向上运动，开关柜上层和顶部的冷空气向下运动，形成对流，使得开关柜内空气加热更均匀，避免了开关柜顶部因加热不够而未达到防凝露的问题，加热效果好。而且两个加热板同时作用，使得加热效果更理想。

2、本实用新型变电站防凝露控制系统设置有负载电流检测单元，对加热板或/和风扇的工作电流进行监测，从而判断加热板或/和风扇是否处于工作状态，通过对加热板或/和风扇工作状态的监测，进而判断加热板或/和风扇是否正常运行，避免了加热板或/和风扇因自身损坏而导致的应该正常运行时而未正常运行、不应该运行时而运行的情况发生，实现了更好的凝露现象监控与防护，也避免了危险事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的加热装置的结构示意图。

图2为本实用新型的加热装置中第一支架的结构示意图。

图3为本实用新型的加热装置中第二支架的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中变电站防凝露控制系统的结构框图。

图5为本实用新型实施例2中变电站防凝露控制系统的结构框图。

图6为本实用新型实施例2中变电站防凝露控制系统中USB转双串口模块电路图。

图中标记：

1-加热板，11-加热面，12-第二通孔，13-底板；

2-第一支架，21-第一支杆，22-第二支杆；

3-风扇底座，31-第一通孔，32-上底面，33-螺栓，34-下底面，35-叶轮；

4-第二支架，41-支撑杆，42-第四通孔，43-第五通孔，44-支撑板，45-第三通孔，46-支撑底板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图4，本实施例列举了一种变电站防凝露控制系统，该防凝露控制系统可应用于变电站的开关柜、端子箱、配电箱等，本实施例以该防凝露控制系统应用于开关柜为例进行说明。本实施例列举的变电站防凝露控制系统包括微处理器、温湿度传感器、LCD显示屏、WSN通信节点和电源模块，所述LCD显示屏内部设置有光敏电阻，所述WSN通信节点为无线ZigBee节点，所述温湿度传感器、LCD显示屏和WSN通信节点均与微处理器连接，该防凝露控制系统还包括加热装置，所述加热装置通过驱动控制模块与微处理器连接，加热装置包括风扇和两个加热板，驱动控制模块包括加热板驱动电路和风扇驱动电路，分别控制两个加热板和风扇的启动/关闭；加热板驱动电路和风扇驱动电路均设有固态继电器，所述固态继电器提供隔离器件实现控制端与负载端的隔离，防止因继电器在开启或关闭的瞬间产生电火花而引起安全事故；所述电源模块的220VAC输入端设置有电源开关和电源指示灯，220V交流电压经变压器降压后变为直流电压，再通过LDO（低压差线性稳压器）电路降为系统需要的各种直流电压，为系统中微处理器、驱动控制模块、温湿度传感器、LCD显示屏、WSN通信无线节点提供电源，电源模块为加热装置提供220V交流电压。

参考图1、图2、图3，所述加热装置还包括两个第一支架2和两个第二支架4，所述两个加热板1通过第一支架2固定于风扇的上方，所述第二支架4用于将风扇及加热板1固定于开关柜的底部。加热板包括加热面11和底板13，所述底板13的顶端设置有两个第二通孔12；第一支架包括第一支杆21和第二支杆22，第一支杆21与第二支杆22连为一体，且第一支杆21与第二支杆22相互垂直；风扇包括底座3和叶轮35，底座3包括上底面32和下底面34，上底面32的四个边角处分别设置有一个第一通孔31，下底面34的四个边角处分别设置有一个第六通孔（图中未显示）；第二支架4包括支持底板46、支撑板44和支撑杆41，所述支撑板44倾斜设置于支撑底板46上，且支撑板44的一端与支撑底板46的一端连接，所述支撑杆41设置于支撑板的另一端，且支撑杆41位于支撑板44相对于支撑底板46的另一侧，所述支撑杆41上设置有两个第四通孔42，支撑底板46上设置有四个第三通孔45，支撑板44上设置有多个第五通孔43。

第一支架2的第一支杆21的一端设有螺纹，加热板1的底板13顶端的第二通孔12的孔壁也设有相应的螺纹，第一支杆21穿过第二通孔12，并用螺帽固定。第一支架2的第二支杆22的一端设有螺纹，风扇底座3的上底面32的第一通孔31的孔壁也设有相应的螺纹，第二支杆22穿过第一通孔31，并用螺帽固定。两个加热板1竖直且平行的设置于风扇底座3的两侧，加热面11均邻近风扇的叶轮35，即，风扇的叶轮35位于两个加热板1的加热面11之间，且底板13的底端与风扇底座3的上底面32悬离20 mm （距离可以为15～30mm）。支撑杆41的两个第四通孔42与风扇底座3的下底面34同侧的两个第六通孔通过两根螺栓33固定连接，支撑底板46通过螺钉（图中未显示）固定于开关柜的底部。

所述加热板1也以为一个或两个以上，以两个为最佳，加热板1竖直设置于风扇底座3的上底面32，且加热面11邻近风扇的叶轮35的一侧。加热板1产生的热能使其周围的空气受热，热空气直接被风扇产生的风作用而迅速扩散，使得热空气能够快速的分散于开关柜内的各个角落，提高加热效果。加热板1的底板13的底部与风扇底座3的上底面32悬离15～30mm，这样使得冷空气从加热板1与风扇底座3之间形成的间隙处进入加热板1的加热区域，促进空气流通，也利于风扇不因为受热而减少其使用寿命。本实施例中加热装置设置两个加热板1，竖直且平行设置，热空气能够更好的向上运动，开关柜上层和顶部的冷空气受到热空气的作用而向下运动，冷空气和热空气形成对流，使得开关柜内空气加热更均匀，避免了开关柜顶部因加热不充分而未达到防凝露的问题，使得防凝露效果好。而且相比于一个大功率的加热板1，采用同等功率值的两个小功率的加热板1同时作用，加热效果更理想。

风扇可以直接安装于开关柜底部，但是这样不利于冷热空气的对流，本实用新型开关柜防凝露系统中的加热装置还设置有第二支架4，加热板1和风扇通过第二装置4安装于开关柜底部，风扇与开关柜底部有较大空隙，冷空气有更多的路径进入加热板的加热区域，有利于空气的循环加热，同时也提高了加热速度。支撑板44上设置有第五通孔43，进一步加速空气流动，提高加热效果。另外，第二支架4呈“Z”字型，也增强了整个加热装置的稳定性。

本实施例列举的一种变电站防凝露控制系统应用于开关柜的工作原理是：所述温湿度传感器对开关柜内的温度、湿度进行检测，微处理器则根据温湿度传感器的检测结果控制加热板和风扇的启动与关闭。湿度即指空气相对湿度，空气的相对湿度就是空气的实际水汽压与当时温度下的饱和水汽压的百分比值，温度越高，空气的饱和水汽压越大，空气相对湿度降低，所以可以通过升高开关柜内温度来降低湿度。当温湿度传感器检测到开关柜内湿度大于开关柜内安全湿度的标准阈值（88%RH）时，微处理器通过驱动控制模块启动加热板加热，加热板开启10分钟后微处理器启动风扇工作。

在加热除湿过程中，如果加热板工作两个小时开关柜内湿度仍大于或等于60%RH，则微处理器也控制加热板停止工作，即加热板一次运行的最长时间不得超过两小时，防止加热板因一次性工作时间太长而损坏。如果开关柜内的温度高于60℃，则未处理器也控制加热板停止工作，避免开关柜内的温度过高而产生安全事故。当开关柜内的温度低于60℃，且加热板工作时间在两个小时以内时，加热板继续工作，直至开关柜内的湿度低于60%RH，微控制器控制加热板停止加热，风扇继续工作10分钟，10分钟后风扇停止工作。

当加热装置进行加热时，微处理器同时启动加热板和风扇工作。具体的，如果温湿度传感器检测到开关柜内的湿度达到设置的标准阈值（88%RH）时，微处理器通过驱动控制模块中的加热板驱动电路启动加热板加热，同时微处理器通过风扇驱动电路启动风扇工作。加热板产生的热能使其周围的空气受热，热空气在风扇的作用下快速的从两块加热板之间向上运动，开关柜上层和顶部的冷空气受到热空气的作用而向下运动，冷空气和热空气形成对流，使得开关柜内空气加热均匀、快速，开关柜内温度和湿度得到快速有效的改善。

防凝露控制系统设置有无线ZigBee节点，各个无线ZigBee节点（变电站内设置有多个开关柜，每个开关柜内设置有一套防凝露控制系统）自组织成网络，通过ZigBee无线网络实现防凝露控制系统与监控室PC机连接，所述PC机中安装有防凝露系统的控制程序，各个无线ZigBee节点有其自身的MAC地址、网络IP地址，监控室内的工作人员通过MAC地址可以对各开关柜内的温度、湿度情况进行监控；通过该控制程序，工作人员也可根据实际情况需要对防凝露控制系统进行手动控制。通过LCD显示屏，工作人员可以很清楚的知道开关柜的温度和湿度情况。LCD显示屏内部设置有光敏电阻，只有当开关柜被打开的时候LCD显示屏内部的背光灯才开始工作，延长背光灯的使用寿命，同时也节约能源。

实施例2

参考图5，本实施例列举的变电站防凝露控制系统包括微处理器、四个温湿度传感器、加热装置、LCD显示屏、WSN通信节点和电源模块，所述LCD显示屏内部设置有光敏电阻，所述WSN通信节点为无线ZigBee节点，所述四个温湿度传感器、LCD显示屏和无线ZigBee节点均与微处理器连接，所述加热装置通过驱动控制模块与微处理器连接；所述电源模块的220VAC输入端设置有电源开关和电源指示灯，220V交流电压经变压器降压后变为直流电压，再通过LDO（低压差线性稳压器）电路降为系统需要的各种直流电压，为系统中微处理器、驱动控制模块、温湿度传感器、LCD显示屏、WSN通信无线节点提供电源，电源模块为加热装置提供220V交流电压。

所述加热装置的结构同实施例1中加热装置的结构，此处不再赘述。

在加热板和风扇未开启之前的一段时间，开关柜内部的环境温湿度是一个比较均匀的值，温湿度传感器检测到的温湿度值是一个比较稳定的值。当加热板和风扇处于正常工作中，开关柜内的稳定环境将会被打破，各处的温湿度会有一定程度上的差异。为提高检测的精确度，可采用1～4个温湿度传感器测量不同位置的温湿度，微处理器取其平均值作为启动/关闭加热装置的依据。根据微处理器的I/O接口数量，如果微处理器有足够的I/O接口，也可以采用四个以上的温湿度传感器。本实施例中采用四个温湿度传感器，所述四个温湿度传感器分别安装于开关柜内的不同位置，采集不同位置的温湿度，微处理器对采集到的温湿度值取平均值。本实施例所述温湿度传感器选用型号为AM2301 的数字温湿度传感器，AM2301是一款已校准数字信号输出的温湿度复合传感器，具有自检功能，通过采集到的湿度是否为零来判断温湿度传感器是否正常连接。

所述变电站防凝露控制系统还包括负载电流检测单元，所述负载电流检测单元包括两条加热板电流检测电路和一条风扇电流检测电路，所述两条加热板电流检测电路的输出端均与微处理器电连接，输入端分别与两个加热板电连接；风扇电流检测电路的输出端与微处理器电连接，输入端与风扇电连接，加热板电流检测电路和风扇电流检测电路分别对加热板和风扇的工作电流进行检测，以判断加热板和风扇是否处于工作状态。

本实施例中加热板电流检测电路由交流互感器和电能检测芯片CS5460A串联而成，风扇电流检测电路由交流互感器和电能检测芯片CS5460A串联而成，交流互感器采用参数5A/5mA比例对加热板/风扇的工作电流进行检测，然后将检测到的电流经CS5460A进行计算处理，再以SPI的方式传输至微处理器，微处理器则通过LCD显示屏显示出加热板和风扇的工作电流值，工作人员通过观察LCD显示屏（或监控室中的PC机）中显示的数据可知道加热板和风扇是否处于工作状态，进而判断加热板和风扇是否已损坏，并对损坏的加热板和/或风扇及时进行更换。也可以设置一个报警器，当加热板和/或出现异常情况时，微处理器启动报警器报警。所述加热板和/或出现异常情况是指：温湿度传感器检测到开关柜内的温度、湿度均在开关柜安全温湿度范围，但加热板和/或风扇处于工作状态；温湿度传感器检测到开关柜内的温度和/或湿度超出开关柜安全温湿度范围，但加热板和/或风扇未工作。

加热装置是否正常运行对开关柜内安全有着至关重要的作用。例如，加热板因自身损坏，应正常工作时而没有正常工作，则可能造成开关柜内湿度增加而出现凝露现象，未达到防凝露的效果；相反，如果加热板应关闭而未正常关闭时，则会造成开关柜内温度过高，可能造成安全事故的发生；如果风扇应当正常工作时而未工作，则会造成加热不均匀，导致加热的时间过长或过短，进而导致防凝露效果不佳。本实用新型开关柜防凝露系统设置有负载电流检测单元，通过对负载的工作状态的检测，可有效的避免此类情况的发生，使得防凝露控制系统防凝露效果更好，也避免了安全事故的发生。

所述变电站放凝露系统还包括温度检测器，所述温度检测器安装于开关柜的外部（也可以利用变电站内已安装的温度检测器），检测变电站环境温度，然后将检测结果通过无线网络传输至无线ZigBee节点，无线ZigBee节点再将检测结果传输至微处理器。在加热装置加热过程中，微处理器将变电站环境温度与开关柜内的温度进行比较，如果开关柜外部温度（即变电站环境温度）低于开关柜内部温度，且到达某一阈值，即使开关柜内湿度不低于60%RH，微处理器也控制加热板停止加热。

当开关柜外部温度过小，而开关柜内部温度过高时，开关柜内壁也会出现凝露现象。通过开关柜内、外温度的比较，控制开关柜内、外温度差距过大，避免了开关柜内壁凝露现象的发生。

所述变电站防凝露控制系统还包括USB转双串口模块，所述USB转双串口模块为由FT2232D芯片和电气元件组成的双串口集成电路（如图6所示），FT2232D芯片为USB转双串口芯片。所述微处理器通过串口UART2与USB转双串口模块连接，所述无线ZigBee节点通过串口UART0与USB转双串口模块连接，通过USB转双串口模块分别对微处理器和无线ZigBee节点进行配置。由于需要对微处理器和无线ZigBee节点进行参数配置，故需要两个串口进行配置。设置USB转双串口模块，方便了微处理器的调试和及时维护，能有效的获得当前的调试信息及对内部的相关参数变量（如ID编号、加热板的最长工作时间、风扇工作时间等）重新设置，方便直接配置及查看无线ZigBee节点的参数（如MAC地址、网络IP地址、发送功率等）。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，例如，如果修改加热板底板的结构使得加热板可以稳固的安装于风机底座上，且加热板的加热面不与风机底座接触，或加热板与风机底座悬离一定距离，也可以不需要设置第一支架；第一支架和第二支架的结构形状在满足支撑加热板、支撑风机的情况下可以为任意结构；风机也可以选择其他结构的风机。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变电站防凝露控制系统，包括微处理器、温湿度传感器、WSN通信节点和电源模块，所述温湿度传感器和WSN通信节点均与微处理器连接，其特征在于，该防凝露控制系统还包括加热装置，所述加热装置通过驱动控制模块与微处理器连接，加热装置包括风扇和两个加热板，所述风扇包括底座和叶轮，所述底座包括上底面和下底面，所述两个加热板通过两个第一支架竖直且平行安装于风扇底座上底面的两侧，所述叶轮位于两个加热板的加热面之间，且加热板与风扇底座的上底面悬离15～30mm。

2.根据权利要求1所述的变电站防凝露控制系统，其特征在于，所述第一支架由第一支杆和与所述第一支杆连接为一体的第二支杆构成，且第一支杆垂直于第二支杆，所述风扇底座的上底面的四个边角处分别设置有一个供第二支杆穿过的第一通孔，每个加热板的底板顶端设置有两个供第一支杆穿过的第二通孔，所述第一支杆通过该第二通孔与加热板固定连接，所述第二支杆通过风扇底座上底面的第一通孔与风扇固定连接。

3.根据权利要求2所述的变电站防凝露控制系统，其特征在于，所述加热装置还包括两个第二支架，所述第二支架包括支撑底板，所述支撑底板上设置有支撑板，所述支撑板的另一端设置有支撑杆，所述支撑杆与风扇底座下底面固定连接，所述支撑底板上设置有至少一个第三通孔，所述第二支架通过第三通孔固定安装于开关柜底部。

4.根据权利要求3所述的变电站防凝露控制系统，其特征在于，所述支撑板倾斜设置于支撑底板的一端，所述支撑杆位于支撑板相对于支撑底板的另一侧，所述支撑杆上设置有两个第四通孔，所述风扇底座的下底面的四个边角处分别设置有一个与第四通孔相适配的第六通孔，所述支撑杆通过两根螺栓与风扇底座的下底面固定连接，所述支撑板上设置有多个第五通孔。

5.根据权利要求1至4之一所述的变电站防凝露控制系统，其特征在于，该防凝露控制系统还包括负载电流检测单元，所述负载电流检测单元包括两条加热板电流检测电路，所述两条加热板电流检测电路的输出端均与微处理器电连接，输入端分别与两个加热板电连接。

6.根据权利要求5所述的变电站防凝露控制系统，其特征在于，所述负载电流检测单元还包括风扇电流检测电路，所述风扇电流检测电路的输出端与微处理器电连接，输入端与风扇电连接。

7.根据权利要求6所述的变电站防凝露控制系统，其特征在于，所述WSN通信节点为无线ZigBee节点。

8.根据权利要求7所述的变电站防凝露控制系统，其特征在于，所述防凝露控制系统还包括温度检测器，所述温度检测器用于检测开关柜外的温度，并将检测的温度信号通过无线网络传输至无线ZigBee节点。

9.根据权利要求8所述的变电站防凝露控制系统，其特征在于，该防凝露空隙系统还包括USB转双串口模块，所述微处理器通过第一串口与USB转双串口模块连接，所述无线ZigBee节点通过第二串口与USB转双串口模块连接。

10.根据权利要求4或6或7或8或9所述的变电站防凝露控制系统，其特征在于，所述温湿度传感器为1～4个。

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