CN202709853U - 壳管式换热器用均流板及具有该均流板的壳管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳管式换热器用均流板及具有该均流板的壳管式换热器，所述均流板上设置有供冷媒流过的通孔，且该均流板的一个侧面为迎流面，另一个侧面为背流面，所述背流面为下端相对于上端向所述迎流面侧倾斜的斜面。均流板采用此种结构，使得高位置的换热管到均流板的距离小于低位置的换热管到均流板的距离，缩短了高位置的换热管与均流板之间的距离，减少了重力对分液的影响，使每个换热管中流经均流板的液体等量，从而提高了均液的效果，使得换热后混合在一起时冷媒温度更稳定，提高了节流元器件对壳管式换热器冷媒过热度调节准确性和稳定性，同时致冷时提高了冷媒的蒸发温度，提高了壳管式换热器的防冻能力。

Description

壳管式换热器用均流板及具有该均流板的壳管式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器，特别是涉及一种壳管式换热器用均流板，及具有该均流板的壳管式换热器。

背景技术

目前，市场上常见的壳管式换热器，为了达到换热管中冷媒流量均匀分配的目的，一般都会在壳管的进口端增加一块均流板，均流板与壳管的换热管之间有一定的空间距离；均流板的结构，通常是厚度均匀的开孔钢板，液体冷媒经过各个开孔的均流作用，使冷媒相对较均匀的进入壳管式换热器的换热管。但由于均流板厚度在竖直方向上一致，即均流板的开孔到每一根换热管的水平距离是一致的，因此，冷媒经过均流板后，虽然已起到一定的均流作用，但由于冷媒重力的影响，均流后，从均流板高位置出来的冷媒会一定程度的向低位置坠流，因此，最终仍会造成均流板后，低位置的换热管分到的冷媒比高位置的换热管分到的冷媒更多，均液效果不佳。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的第一个技术问题在于，提供一种分液均匀的壳管式换热器用均流板，以提高壳管式换热器的换热能力和效率，同时提高壳管式换热器的蒸发温度，提高防冻能力。

本实用新型所要解决的第二个技术问题在于，提供一种具有该均流板的壳管式换热器。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种壳管式换热器用均流板，该均流板上设置有供冷媒流过的通孔，且该均流板的一个侧面为迎流面，另一个侧面为背流面，所述背流面为下端相对于上端向所述迎流面侧倾斜的斜面。

在其中一个实施例中，所述背流面与所述通孔的中心线之间的夹角α为60至88度。

在其中一个实施例中，从上端至下端，所述背流面与所述迎流面之间的间距逐渐变小。

在其中一个实施例中，所述背流面的上端边缘与所述迎流面的上端边缘之间的间距L1为9mm至11mm，所述背流面的下端边缘与所述迎流面的下端边缘之间的间距L2为2mm至4mm。

在其中一个实施例中，所述L1为10mm，所述L2为3mm。

在其中一个实施例中，所述迎流面与所述通孔的中心线垂直。

在其中一个实施例中，所述均流板呈上端大、下端小的半圆形。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种壳管式换热器，包括卧式壳体、设置于该壳体一端或两端的具有固定孔的管板、设置于该管板外侧的具有冷媒进口和/或冷媒出口的管箱以及设置于该壳体内的换热管，所述换热管的一端为进口端，另一端为出口端，该换热管的进口端和出口端分别密封固定在所述管板上对应的固定孔中，在所述换热管的进口端与所述冷媒进口之间设置有上述的均流板，且该均流板与所述换热管的进口端之间有间距。

在其中一个实施例中，所述换热管为U型，该换热管的进口端和出口端分别固定在所述管板下部的固定孔和上部的固定孔中，在所述管箱内的所述管板的外侧面上固定有筒状管箱筒体，该管箱筒体内设置有轴向延伸的隔板，将该管箱筒体的内腔分割成与所述换热管进口端连通的下腔室和与所述换热管出口端连通的上腔室，所述均流板设置于该下腔室内。

在其中一个实施例中，所述隔板上设置有第一螺孔，在所述管板上设置有与该第一螺孔相对应的第二螺孔，所述管箱筒体通过穿过该第一螺孔和该第二螺孔的螺钉与所述管板连接，且所述管箱筒体与所述管板焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型所提供的壳管式换热器用均流板及壳管式换热器，由于均流板的背流面为下端相对于上端向所述迎流面侧倾斜的斜面，这样，使得高位置的换热管到均流板的距离小于低位置的换热管到均流板的距离，缩短了高位置的换热管与均流板之间的距离，减少了重力对分液的影响，使每个换热管中流经均流板的液体等量，从而提高了均液的效果，从而使得换热后混合在一起时冷媒温度更稳定，提高了节流元器件对壳管式换热器冷媒过热度调节准确性和稳定性，同时致冷时提高了冷媒的蒸发温度，蒸发温度提高后，同样提高了壳管式换热器的防冻能力。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中的壳管式换热器用均流板的主视结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为具有图1所示的均流板的壳管式换热器的分解示意图；

图4为图3所示壳管式换热器从另一个方向看的示意图。

以上各图中，10-均流板，11-通孔，12-迎流面，13-背流面，20-管箱筒体，21-隔板，21a-第一螺孔，22-上腔室，23-下腔室，30-壳体，40-管板，41-第二螺孔，51-进口端，52-出口端。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型其中一个实施例中，提供一种壳管式换热器用均流板，如图1及图2所示，本实施例的壳管式换热器用均流板10呈上端大、下端小的半圆形，在均流板10上设置有多个供冷媒流过的通孔11，且该均流板10的一个侧面为迎流面12，另一个侧面为背流面13，所述背流面13为下端相对于上端向所述迎流面12侧倾斜的斜面。优选地，所述背流面13与所述通孔11的中心线A之间的夹角α为60至88度。

均流板10采用此种结构，使得均流板10到高位置的换热管的距离小于均流板10到低位置的换热管的距离，因此缩短了均流板10与高位置的换热管之间的距离，减少了重力对分液的影响，使每个换热管中流经均流板10的液体等量，从而提高了均液的效果，使得换热后混合在一起时冷媒温度更稳定，提高了节流元器件对壳管冷媒过热度调节准确性和稳定性，同时致冷时提高了冷媒的蒸发温度，蒸发温度提高后，同样提高了壳管的防冻能力。

优选地，所述背流面13与所述迎流面12之间的间距逐渐变小。进一步优选地，所述背流面13和所述迎流面12的上端边缘之间的间距L1为9mm至11mm，优选为10mm，所述背流面13和所述迎流面12的下端边缘之间的间距L2为2mm至4mm，优选为3mm。

优选地，所述迎流面12与所述通孔的中心线垂直。

本实用新型另一个实施例中，提供一种壳管式换热器，如图3及图4所示，本实施例的壳管式换热器包括卧式壳体30、设置于该壳体30一端的具有固定孔的管板40、设置于该管板40外侧的具有冷媒进口和/或冷媒出口的管箱(图上未示出)、固定于所述管箱内的所述管板40的外侧面上的筒状管箱筒体20以及设置于该壳体30内的U型换热管(换热管也可以为直型换热管)，所述换热管的一端为进口端51，另一端为出口端52，换热管的进口端51和出口端52分别固定在所述管板40下部的固定孔和上部的固定孔中。管箱筒体20内设置有轴向延伸的隔板21，将该管箱筒体20的内腔分割成与所述换热管进口端51连通的下腔室23和与所述换热管出口端52连通的上腔室22，所述均流板10设置于该下腔室23内，均流板10的背流面13面对管板40。从图4可看出，均流板10到高位置的换热管到的距离H1小于均流板10到低位置的换热管的距离H2，因此缩短了高位置的换热管与均流板10之间的距离，减少了重力对分液的影响，从而提高了均液的效果。

优选地，所述隔板21上设置有第一螺孔21a，在所述管板40上设置有与该第一螺孔21a相对应的第二螺孔41，所述管箱筒体20通过穿过该第一螺孔21a和该第二螺孔41的螺钉与所述管板40连接，且所述管箱筒体20与所述管板40焊接固定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种壳管式换热器用均流板，该均流板上设置有供冷媒流过的通孔，且该均流板的一个侧面为迎流面，另一个侧面为背流面，其特征在于，所述背流面为下端相对于上端向所述迎流面侧倾斜的斜面。

2.根据权利要求1所述的壳管式换热器用均流板，其特征在于，所述背流面与所述通孔的中心线之间的夹角α为60至88度。

3.根据权利要求1所述的壳管式换热器用均流板，其特征在于，从上端至下端，所述背流面与所述迎流面之间的间距逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的壳管式换热器用均流板，其特征在于，所述背流面的上端边缘与所述迎流面的上端边缘之间的间距L1为9mm至11mm，所述背流面的下端边缘与所述迎流面的下端边缘之间的间距L2为2mm至4mm。

5.根据权利要求4所述的壳管式换热器用均流板，其特征在于，所述L1为10mm，所述L2为3mm。

6.根据权利要求1所述的壳管式换热器用均流板，其特征在于，所述迎流面与所述通孔的中心线垂直。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的壳管式换热器用均流板，其特征在于，所述均流板呈上端大、下端小的半圆形。

8.一种壳管式换热器，包括卧式壳体、设置于该壳体一端或两端的具有固定孔的管板、设置于该管板外侧的具有冷媒进口和/或冷媒出口的管箱以及设置于该壳体内的换热管，所述换热管的一端为进口端，另一端为出口端，该换热管的进口端和出口端分别密封固定在所述管板上对应的固定孔中，在所述换热管的进口端与所述冷媒进口之间设置有均流板，且该均流板与所述换热管的进口端之间有间距；其特征在于，所述均流板为如权利要求1至7中任意一项所述的均流板。

9.根据权利要求8所述的壳管式换热器，其特征在于，所述换热管为U型，该换热管的进口端和出口端分别固定在所述管板下部的固定孔和上部的固定孔中，在所述管箱内的所述管板的外侧面上固定有筒状管箱筒体，该管箱筒体内设置有轴向延伸的隔板，将该管箱筒体的内腔分割成与所述换热管进口端连通的下腔室和与所述换热管出口端连通的上腔室，所述均流板设置于该下腔室内。

10.根据权利要求9所述的壳管式换热器，其特征在于，所述隔板上设置有第一螺孔，在所述管板上设置有与该第一螺孔相对应的第二螺孔，所述管箱筒体通过穿过该第一螺孔和该第二螺孔的螺钉与所述管板连接，且所述管箱筒体与所述管板焊接固定。

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