CN202708575U - 一种防反压排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防反压排放装置，包括箱体，箱体上一侧设置有流体进口，另一侧设置有排水口，排水口位置低于流体进口，箱体上密封设置有箱盖，箱盖上设置有排气管，箱体底壁上设置有顶部边缘高于排水口下限的冷凝水隔板，箱盖上位于冷凝水隔板和排水口之间设置有底部边缘低于排水口下限的水封隔板。本实用新型提供了一种排放时水不会反压倒灌至设备管道内的防反压排放装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽设备，尤其涉及一种防反压排放装置。
背景技术
随着新版GMP的实施，制药行业对于使用的蒸汽灭菌柜等设备在流体(主要有空气、水、蒸汽冷凝水、蒸汽)排放时有明确的防反压要求，以防止排水管内的水直接倒灌至蒸汽灭菌柜等设备的排放管道内，造成排放管污染。为达到这一要求，目前普遍采用压力检测和阀门控制来实现防止排水管内的水或空气倒灌至蒸汽灭菌柜等设备的管道。但实际使用时，在压力检测开关检测压力超标到控制阀门关闭需要一段时间，而这段时间内就可能使排水管内的水直接倒灌至蒸汽灭菌柜等设备的排放管道内，造成排放管污染。
另外，新版GMP对使用的蒸汽灭菌柜等设备的冷却排放也有明确要求。为了防止蒸汽排出、达到冷却排放的效果，企业一般会在排气口设置汽水分离器，但汽水分离器成本较高，且易损坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种排放时水不会反压倒灌至设备管道内的防反压排放装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种防反压排放装置，包括箱体，箱体上一侧设置有流体进口，另一侧设置有排水口，排水口位置低于流体进口，箱体上密封设置有箱盖，箱盖上设置有排气管，箱体底壁上设置有顶部边缘高于排水口下限的冷凝水隔板，箱盖上位于冷凝水隔板和排水口之间设置有底部边缘低于排水口下限的水封隔板。
作为优选方案，所述箱盖上在排气管与流体进口之间、靠近流体进口处设置有缓冲孔板，缓冲孔板底部边缘低于流体进口下限，缓冲孔板上设置有若干气孔。
本实用新型进一步所要解决的技术问题是：提供一种能满足冷却排放要求的防反压排放装置。
为解决上述技术问题，本实用新型进一步所采用的技术方案为：所述箱盖上设置有冷却水管，冷却水管底端设置有喷洒器。
作为优选方案，所述冷却水管套设在排气管中，所述排气管顶部封闭、侧面设置有空气排放口。
作为优选方案，所述喷洒器为雾状喷洒器，所述缓冲孔板上的气孔设置在雾状喷洒器的喷淋时可覆盖到的区域内。
作为优选方案，所述箱体与箱盖之间设置有密封垫。
作为优选方案，所述箱盖可拆卸的设置在箱体上。
本实用新型的有益效果是：由于箱盖上设置有排气管，气体可通过排气管排出，而箱体底壁上设置有顶部边缘高于排水口下限的冷凝水隔板，箱盖上位于冷凝水隔板和排水口之间设置有底部边缘低于排水口下限的水封隔板，冷凝水隔板与水封隔板之间形成水封，箱体内的气体无法到达排水口处，从而使本防反压排放装置达到了了气、液分离排放效果，确保不会出现排放时水反压倒灌至设备管道内的现象。
由于箱盖上在靠近流体进口处设置有缓冲孔板，缓冲孔板底部边缘低于流体进口下限，缓冲孔板上设置有若干气孔，有利于阻挡蒸汽对箱体的直接冲击，并将从流体进口处进入冷凝水导入箱体底部，同时使蒸汽和空气通过气孔进入箱体中部，以便从排气管中排出。
由于所述箱盖上设置有冷却水管，冷却水管底端设置有喷洒器，喷洒器中喷出的冷却水能使箱体内的水蒸气迅速冷却为液态水，落到箱体底部，并最终从排水管中排出，从而达到了冷却排放的效果。
由于所述冷却水管套设在排气管中，所述排气管顶部封闭、侧面设置有空气排放口，使从排气管中排放出气体为冷却后的空气。
由于所述喷洒器为雾状喷洒器，所述缓冲孔板上的气孔设置在雾状喷洒器的喷淋时可覆盖到的区域内，使气体一进入排放区域立即得到冷却，进一步确保从排气管中排放出气体为冷却后的空气。
由于箱盖可拆卸的设置在箱体上，在箱体内需要清洗时可以把箱盖打开后进行清洗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图1中：1.箱体，2.流体进口，3.排水口，4.箱盖，5.密封垫，6.排气管，7.冷却水管，8.雾状喷洒器，9.空气排放口，10.冷凝水隔板，11.水封隔板，12.缓冲孔板，13.气孔。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示，一种防反压排放装置，包括箱体1，箱体1上一侧设置有流体进口2，另一侧设置有排水口3，排水口3位置低于流体进口2，箱体1上通过螺栓可拆卸地设置有箱盖4，箱体1与箱盖4之间设置有密封垫5。箱盖4上设置有排气管6，箱盖4上排气管6中套设有冷却水管7，冷却水管7底端设置有雾状喷洒器8，排气管6顶部封闭、侧面设置有空气排放口9。箱体1底壁上设置有顶部边缘高于排水口3下限的冷凝水隔板10，箱盖4上位于冷凝水隔板10和排水口3之间设置有底部边缘低于排水口3下限的水封隔板11。箱盖4上在排气管6与流体进口2之间、靠近流体进口2处设置有缓冲孔板12，缓冲孔板12底部边缘低于流体进口2下限，缓冲孔板12上设置有若干气孔13，气孔13设置在雾状喷洒器8的喷淋时可覆盖到的区域内。
使用时，先将此装置流体进口2与设备的排放口相连接，向箱体1内注入水至高位，使排水口3能有水流出，前端冷凝水隔板10和后端水封隔板11在箱体1内形成水封，以阻止空气通过排水口3排出，再把排水口3与厂房预置好的排水管相连接。
设备排出的流体(主要有空气、水、蒸汽冷凝水、蒸汽)进入箱体1后，冷却水直接流入到箱体1底部，带有温度的空气和蒸汽通过冷却水管7雾状喷洒器8进行冷却，冷却后的空气经过排气管6的空气排放口9排放至室外，冷却后的蒸汽变成冷凝水与冷却水一起流入箱体1内。箱体1内的前端水位超过冷凝水隔板10后流入至水封隔板11区内，水封隔板11区内的水位达到无压排水口3的高度后会自动流入到外接排水管内。
由于箱盖4上设置有排气管6，气体可通过排气管6排出，而箱体1底壁上设置有顶部边缘高于排水口3下限的冷凝水隔板10，箱盖4上位于冷凝水隔板10和排水口3之间设置有底部边缘低于排水口3下限的水封隔板11，冷凝水隔板10与水封隔板11之间形成水封，箱体1内的气体无法到达排水口3处，从而使本防反压排放装置达到了了气、液分离排放效果，确保不会出现排放时水反压倒灌至设备管道内的现象。
由于箱盖4上在靠近流体进口2处设置有缓冲孔板12，缓冲孔板12底部边缘低于流体进口2下限，缓冲孔板12上设置有若干气孔13，有利于阻挡蒸汽对箱体1的直接冲击，并将从流体进口2处进入冷凝水导入箱体1底部，同时使蒸汽和空气通过气孔13进入箱体1中部，以便从排气管6中排出。
由于所述箱盖4上设置有冷却水管7，冷却水管7底端设置有喷洒器，喷洒器中喷出的冷却水能使箱体1内的水蒸气迅速冷却为液态水，落到箱体1底部，并最终从排水管中排出，从而达到了冷却排放的效果。
由于所述冷却水管7套设在排气管6中，所述排气管6顶部封闭、侧面设置有空气排放口9，使从排气管6中排放出气体为冷却后的空气。
由于所述喷洒器为雾状喷洒器8，所述缓冲孔板12上的气孔13设置在雾状喷洒器8的喷淋时可覆盖到的区域内，使气体一进入排放区域立即得到冷却，进一步确保从排气管6中排放出气体为冷却后的空气。
由于箱盖4可拆卸的设置在箱体1上，在箱体1内需要清洗时可以把箱盖4打开后进行清洗。
此种装置不仅仅适用于蒸汽灭菌柜并且也适用需用蒸汽的其它设备，让所有需排放蒸汽、空气混合气体的设备都可以实现冷却无压排放，以保证不会出现排水管内的水反压倒灌至设备管道内而污染设备管道的现象。
Claims (7)
1.一种防反压排放装置，其特征在于：包括箱体，箱体上一侧设置有流体进口，另一侧设置有排水口，排水口位置低于流体进口，箱体上密封设置有箱盖，箱盖上设置有排气管，箱体底壁上设置有顶部边缘高于排水口下限的冷凝水隔板，箱盖上位于冷凝水隔板和排水口之间设置有底部边缘低于排水口下限的水封隔板。
2.如权利要求1所述的一种防反压排放装置，其特征在于：所述箱盖上在排气管与流体进口之间、靠近流体进口处设置有缓冲孔板，缓冲孔板底部边缘低于流体进口下限，缓冲孔板上设置有若干气孔。
3.如权利要求2所述的一种防反压排放装置，其特征在于：所述箱盖上设置有冷却水管，冷却水管底端设置有喷洒器。
4.如权利要求3所述的一种防反压排放装置，其特征在于：所述冷却水管套设在排气管中，所述排气管顶部封闭、侧面设置有空气排放口。
5.如权利要求4所述的一种防反压排放装置，其特征在于：所述喷洒器为雾状喷洒器，所述缓冲孔板上的气孔设置在雾状喷洒器的喷淋时可覆盖到的区域内。
6.如权利要求1-5中任一项所述的一种防反压排放装置，其特征在于：所述箱体与箱盖之间设置有密封垫。
7.如权利要求1-5中任一项所述的一种防反压排放装置，其特征在于：所述箱盖可拆卸的设置在箱体上。
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| CN 201220385953 CN202708575U (zh) | 2012-08-06 | 2012-08-06 | 一种防反压排放装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102809055A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-12-05 | 张家港市欧思瑞科技有限公司 | 一种防反压排放装置 |
| CN103233505A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-08-07 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 药厂洁净区设备用排水防倒灌系统 |
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2012
- 2012-08-06 CN CN 201220385953 patent/CN202708575U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN102809055B (zh) * | 2012-08-06 | 2015-03-04 | 张家港市欧思瑞科技有限公司 | 一种防反压排放装置 |
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