CN202708238U - 精密减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密减压阀，其目的在于提供一种钢珠与喷嘴同心度好、钢珠复位良好的精密减压阀。该精密减压阀，包括阀体部，阀体部上连接有阀盖部，所述阀体部内设有可转动的并穿过阀盖部的操作部，所述阀体部内设有膜片组件、喷嘴以及在喷嘴背压室中的背压作用下可控制喷嘴口开闭的阀瓣，阀瓣位于喷嘴口的上方，所述阀瓣与喷嘴之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧与喷嘴口同轴，所述喷嘴上还连接有用于限定阀瓣在压缩弹簧作用下向上移动至预定位置的限位结构，所述阀瓣的顶部可穿过限位结构而伸出。本实用新型的有益效果是：钢珠与喷嘴口同心度好，钢珠与膜片组件均复位良好，适宜推广使用。

Description

精密减压阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀，尤其涉及一种精密减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

中国专利公告号CN1090350C公开了一种减压阀，包括主体部、阀盖部、具有手轮的操作部、第一隔膜、第二隔膜、第三隔膜以及第四隔膜，所有这些隔膜都相互隔预定的间距设于主体部之内，而在第三隔膜室之中设有喷嘴和阀瓣。该减压阀的钢珠固定在三脚弹片上用作喷嘴口的挡板，此种结构中，钢珠随三脚弹片浮动于喷嘴和膜片之间，钢珠自动复位性能比较好，但是膜片复位不良，而且钢珠被抱于三脚弹片中间，加工比较困难。

中国专利公告号CN201925552U公开了一种减压阀，包括主体、阀盖部、操作部、上膜片组件、次膜片、中膜片、下膜片组件、喷嘴体、钢珠弹片、主阀芯，所述主体形成长方体状具有多个压力流出口，阀盖部的整体与主体上部相连，在阀盖内部设置一弹簧，所述操作部与阀盖部的上部连接，上膜片组件、次膜片、中膜片与下膜片组件按设定间隔互相分开横向设置在主体内，喷嘴体与钢珠弹片设置在次膜片与中膜片之间，主阀芯设置在主体下端部。该减压阀的结构中，同样是钢珠随三脚弹片浮动于喷嘴和膜片之间，钢珠自动复位性能比较好，但是钢珠被抱于三脚弹片中间，加工比较困难。

中国专利公开号CN1196511A公开了一种减压阀，其具有一个形状为带底部的圆筒形套筒的减压阀座、一个设置在减压阀座的内壁面上的座和一个减压阀机构，其具有一个当离开和抵靠座时打开和闭合一条限定在减压阀座中的减压通道。该减压阀中的钢珠固定在膜片组件上用作喷嘴口的挡板，此种结构中，钢珠随膜片一起运动，所以不存在钢珠复位的问题，但钢珠固定在膜片上，难以控制其与喷嘴的同心度，而且固定钢珠的压块难以加工，压块不方便组装，同时增加了膜片组件的重量，不利于精密调压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢珠与喷嘴同心度好、钢珠复位良好的精密减压阀，以解决背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种精密减压阀，包括阀体部，阀体部上连接有阀盖部，所述阀体部内设有可转动的并穿过阀盖部的操作部，所述阀体部内设有膜片组件、喷嘴以及在喷嘴背压室中的背压作用下可控制喷嘴口开闭的阀瓣，阀瓣位于喷嘴口的上方，所述阀瓣与喷嘴之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧与喷嘴口同轴，所述喷嘴上还连接有用于限定阀瓣在压缩弹簧作用下向上移动至预定位置的限位结构，所述阀瓣的顶部可穿过限位结构而伸出。该技术方案的设计思路是：在阀瓣与喷嘴之间增设弹簧，保证阀瓣的良好复位，同时压缩弹簧与喷嘴口同轴可保证阀瓣与喷嘴的同心度，为了阀瓣不脱离弹簧，就设计了一限位结构，利用该限位结构和压缩弹簧把阀瓣限制在其间，调压时，操作部需要将膜片组件下移并将阀瓣压下减小喷嘴口的开度，因此要求阀瓣的顶部可穿过限位结构而伸出。该减压阀中，阀瓣与喷嘴口同心度好，阀瓣复位良好。

作为优选，所述喷嘴设于喷嘴本体上，所述膜片组件与喷嘴本体之间设有压缩弹簧。在膜片组件与喷嘴本体之间也设有压缩弹簧，可使膜片组件与阀瓣保持预定距离，同时可实现膜片组件的快速复位。

作为优选，所述限位结构包括设于喷嘴本体上端面的顶端封闭的筒状柱体，柱体的端面上设有可允许阀瓣顶部穿过的通孔以及分布于通孔周围的气孔，所述通孔与喷嘴口同轴。此为限位结构的一种，采用了顶端封闭的筒状柱体，而由于封闭的原因，就在顶端开有气孔。

作为优选，所述限位结构包括设于喷嘴本体上端面的多个支撑板以及设于多个支撑板顶部的挡板，挡板表面上设有可允许阀瓣顶部穿过的通孔，所述通孔与喷嘴口同轴。此为限位结构的另一种，由于采用了未封闭的两支撑板，气流通畅无阻，故不需要在挡板上开孔。

作为优选，所述多个支撑板在喷嘴口的周向均布。周向均布的支撑板可使其顶部的挡板受力均匀。

作为优选，所述阀瓣为钢珠。

作为优选，所述通孔的下侧边设有倒角。通孔的下侧边设置倒角可对钢珠走位导向性更好，且避免刮伤钢珠表层。

本实用新型精密减压阀的有益效果是：钢珠与喷嘴口同心度好，钢珠与膜片组件均复位良好。

附图说明

图1为实施例1中精密减压阀的剖视图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为实施例1中喷嘴处的立体示意图；

图4为实施例2中精密减压阀的剖视图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为实施例2中喷嘴处的立体示意图。

图中标号分别为：1.阀体部 2.阀盖部 3.操作部 4.膜片组件 5.喷嘴本体 6.喷嘴 7.第一膜片 8.第二膜片 9.第一压缩弹簧 10.钢珠 11.第二压缩弹簧 12.柱体 13.顶盖 14.第一侧路 15.反馈通路 16.第二侧路 17.调压弹簧 18.主阀芯 19.支撑板 20.挡板 21.喷嘴背压室。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述。

实施例1：

一种精密减压阀，如图1至3所示，包括阀体部1，阀体部1上连接有阀盖部2，所述阀体部1内设有可转动的并穿过阀盖2的操作部3，阀体部1内设有第一膜片7、膜片组件4、喷嘴本体5以及设于喷嘴本体5上的喷嘴6，膜片组件4中设有第二膜片8，膜片组件4与喷嘴本体5之间设有第一压缩弹簧9，喷嘴口的上方设有钢珠10，钢珠10与喷嘴6之间设有第二压缩弹簧11，所述喷嘴本体5上端面设有筒状的柱体12，柱体12的顶部用顶盖13封闭并且将第二压缩弹簧11和钢珠10封闭在内，顶盖13中间开有通孔，通孔周围分布有气孔，所述通孔、喷嘴口以及第二压缩弹簧11同轴，钢珠10的顶部可穿过通孔而从顶盖13上表面伸出但不能脱出，所述通孔的下侧边设有倒角。

该精密减压阀的工作原理如下：

顺时针旋转操作部3，调压弹簧17被压缩，膜片组件4向下推动钢珠10，减小喷嘴6的开度，输入气流经第一侧路14流入第一膜片7的上腔，在喷嘴6的放大作用下产生背压而成喷嘴背压室21，此背压推动第一膜片7下移从而打开主阀芯18，出气口即有气流输出；

输出气流一方面经反馈通路15作用在第一膜片7的下腔，与上腔压力平衡；另一方面，输出气流通过第二侧路16进入第二膜片8的下腔，与调压弹簧17相平衡，以维持出口压力恒定；

当出口压力增大时，第二膜片上移，钢珠10在第二压缩弹簧11的作用下上移，喷嘴6开度增大，第一膜片7上腔的背压减小，则第一膜片7上移，主阀芯18开度减小，出口压力下降，维持在调定压力处动态平衡。

实施例2：

一种精密减压阀，如图4至6所示，其与实施例1的不同之处在于：设于喷嘴本体5上端面的不是柱体12，而是三个垂直于喷嘴本体5的支撑板19，三个支撑板19在喷嘴口的周向均布，三个支撑板19顶部连接有挡板20，挡板20表面上设有通孔，该通孔与实施例1中顶盖13上的通孔相同，所述通孔与喷嘴口同轴。

上述所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作优选举例说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改或补充或等同替代，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密减压阀，包括阀体部（1），阀体部（1）上连接有阀盖部（2），所述阀体部（1）内设有可转动的并穿过阀盖部（2）的操作部（3），所述阀体部（1）内设有膜片组件（4）、喷嘴（6）以及在喷嘴背压室（21）中的背压作用下可控制喷嘴口开闭的阀瓣，阀瓣位于喷嘴口的上方，其特征在于：所述阀瓣与喷嘴（6）之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧与喷嘴口同轴，所述喷嘴（6）上还连接有用于限定阀瓣在压缩弹簧作用下向上移动至预定位置的限位结构，所述阀瓣的顶部可穿过限位结构而伸出。

2.根据权利要求1所述的精密减压阀，其特征在于：所述喷嘴（6）设于喷嘴本体（5）上，所述膜片组件（4）与喷嘴本体（5）之间设有压缩弹簧。

3.根据权利要求2所述的精密减压阀，其特征在于：所述限位结构包括设于喷嘴本体（5）上端面的顶端封闭的筒状柱体（12），柱体（12）的端面上设有可允许阀瓣顶部穿过的通孔以及分布于通孔周围的气孔，所述通孔与喷嘴口同轴。

4.根据权利要求2所述的精密减压阀，其特征在于：所述限位结构包括设于喷嘴本体（5）上端面的多个支撑板（19）以及设于多个支撑板（19）顶部的挡板（20），挡板（20）表面上设有可允许阀瓣顶部穿过的通孔，所述通孔与喷嘴口同轴。

5.根据权利要求4所述的精密减压阀，其特征在于：所述多个支撑板（19）在喷嘴口的周向均布。

6.根据权利要求1至5任一项所述的精密减压阀，其特征在于：所述阀瓣为钢珠（10）。

7.根据权利要求3至5任一项所述的精密减压阀，其特征在于：所述通孔的下侧边设有倒角。

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