CN202705318U - 粉煤气化风室 - Google Patents

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袁维国
史艳
鲍丽娜
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Abstract

本实用新型涉及一种粉煤气化风室,属于煤气发生设备领域,其特征在于包括:风室壳体、进风口、排渣管和布风装置,风室壳体一侧设置有进风口,风室壳体底部设置有排渣管,风室壳体顶部设置有布风装置。风室部件采用侧面进风圆柱形风室,这样通过布风板对每个风帽都得到相等风量的分流,进入风帽后,通过风帽小孔排出,进入风室内的一次风产生了第二次分流,流速加快,动能增加,风帽小孔下倾15度开孔,能均匀布风,获得较好的底部垫层,有利于下部粗颗粒的扰动,有利于排渣、燃烧。

Description

粉煤气化风室
技术领域
本实用新型涉及一种粉煤气化风室,属于煤气发生设备领域。 
背景技术
目前,在正常的工业化生产及其居民的日常生活中都要用到煤气化设备,将煤炭转变为煤气,而在这个过程中都需要使用煤粉气化炉,而与之匹配的还需要设置有粉煤气化风室,然而现有的粉煤气化风室因为结构设置并不合理,所以导致布风不均匀,不利于下部粗颗粒的扰动等。 
发明内容
根据现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种粉煤气化风室,布风均匀,有利于下部粗颗粒的扰动。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种粉煤气化风室,其特征在于包括:风室壳体、进风口、排渣管和布风装置,风室壳体一侧设置有进风口,风室壳体底部设置有排渣管,风室壳体顶部设置有布风装置。 
所述的布风装置由并排设置的布风管组成,布风管上设置有风帽,风帽上设置有风帽小孔。 
所述的风帽小孔与水平方向呈向下的15°倾角。 
所述的风室壳体两侧分别设置有进风口。 
所述的风室壳体为圆柱形。 
本实用新型的有益效果是:风室部件采用侧面进风圆柱形风室,这样通过布风板对每个风帽都得到相等风量的分流,进入风帽后,通过风帽小孔排出,进入风室内的一次风产生了第二次分流,流速加快,动能增加,风帽小孔下倾15度开孔,能均匀布风,获得较好的底部垫层,有利于下部粗颗粒的扰动,有利于排渣、燃烧。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图; 
图2为布风管的结构示意图; 
图中1为风室壳体;2为进风口;3为排渣管;4为布风管;5为风帽;6为风帽小孔。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述: 
如图1所示,本实用新型包括:风室壳体1、进风口2、排渣管3和布风装置,风室壳体 1一侧设置有进风口2,风室壳体1底部设置有排渣管3,风室壳体1顶部设置有布风装置。 
布风装置由并排设置的布风管4组成,布风管4上设置有风帽5,风帽5上设置有风帽小孔6。 
风帽小孔6与水平方向呈向下的15°倾角。 
本实施例中风室壳体1两侧分别设置有进风口2。 
风室壳体1为圆柱形。 
工作原理一次风从风管侧面进入风室壳体1后,截面积加大,流速大大降低,将动压转变成了静压,为了气流在风室壳体1内稳定上升,避免产生剧烈的扰动和涡流,应保证风室壳体1内有大于500mm高度的稳流段,这样通过布风管4对每个风帽5都得到相等风量的分流,进入风帽5后,通过风帽小孔6排出,进入风室壳体1内的一次风产生了第二次分流,流速加快,动能增加,风帽小孔6下倾15度开孔,能均匀布风,获得较好的底部垫层,有利于下部粗颗粒的扰动,有利于排渣、燃烧。 

Claims (5)

1.一种粉煤气化风室,其特征在于包括:风室壳体(1)、进风口(2)、排渣管(3)和布风装置,风室壳体(1)一侧设置有进风口(2),风室壳体(1)底部设置有排渣管(3),风室壳体(1)顶部设置有布风装置。
2.根据权利要求1所述的粉煤气化风室,其特征在于所述的布风装置由并排设置的布风管(4)组成,布风管(4)上设置有风帽(5),风帽(5)上设置有风帽小孔(6)。
3.根据权利要求2所述的粉煤气化风室,其特征在于所述的风帽小孔(6)与水平方向呈向下的15°倾角。
4.根据权利要求1所述的粉煤气化风室,其特征在于所述的风室壳体(1)两侧分别设置有进风口(2)。
5.根据权利要求1所述的粉煤气化风室,其特征在于所述的风室壳体(1)为圆柱形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106642093A (zh) * 2016-12-16 2017-05-10 无锡东马锅炉有限公司 生物质流化床锅炉用布风装置

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