CN202701483U

CN202701483U - 一种电池极片剪切机的操作控制装置

Info

Publication number: CN202701483U
Application number: CN 201220333660
Authority: CN
Inventors: 李健; 张龙
Original assignee: Tianjin Lishen Battery JSCL
Current assignee: Tianjin Lishen Battery JSCL
Priority date: 2012-07-11
Filing date: 2012-07-11
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-07-11

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片剪切机的操作控制装置，包括有传感器（10），所述传感器（10）与可编程逻辑控制器（20）相连接；所述可编程逻辑控制器（20）与继电器（30）相连接，所述继电器（30）与所述电池极片剪切机的电动机（40）相连接。本实用新型公开的一种电池极片剪切机的操作控制装置，其可以在电池极片的剪切过程中，快速、准确地检测到电池极片表面没有涂敷上浆料的空白箔片部分，然后提醒操作工人控制电池极片的剪切机进行剪切操作，实现及时剪切去除掉没有涂敷上浆料的空白箔片部分，从而保证电池极片的剪切质量，最终提高电池极片的生产合格率，能够有力地提高了产品的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用。

Description

一种电池极片剪切机的操作控制装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池极片剪切机的操作控制装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。

其中，电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心。在锂离子电池极片的生产过程中，需要对电池极片表面涂敷上浆料，然后在后续进行剪切工序，对涂敷上浆料的电池极片进行剪切。但是，有时电池极片表面会出现没有涂敷上浆料的空白箔片部分，这些空白箔片部分后续进行碾压、夹条、剪切等操作时，由于电池极片操作工人只能凭介自己的眼睛和感觉，来人工确定电池极片表面没有涂敷上浆料的空白箔片部分，因此操作工人容易由于疏忽没有发现，无法及时去除该没有涂敷上浆料的空白箔片部分，因此，剪切最终获得的电池极片上具有没有涂敷上浆料的空白箔片部分，从而这种电池极片是没有用处的，无法应用于电池生产。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以在电池极片的剪切过程中，快速、准确地检测到电池极片表面没有涂敷上浆料的空白箔片部分，然后提醒操作工人进行剪切操作，及时剪切去除掉没有涂敷上浆料的空白箔片部分，从而保证电池极片的剪切质量，最终提高电池极片的生产合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池极片剪切机的操作控制装置，其可以在电池极片的剪切过程中，快速、准确地检测到电池极片表面没有涂敷上浆料的空白箔片部分，然后提醒操作工人控制电池极片的剪切机进行剪切操作，实现及时剪切去除掉没有涂敷上浆料的空白箔片部分，从而保证电池极片的剪切质量，最终提高电池极片的生产合格率，能够有力地提高了产品的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种电池极片剪切机的操作控制装置，包括有一个传感器，所述传感器与一个可编程逻辑控制器相连接；

所述可编程逻辑控制器与一个继电器相连接，所述继电器与所述电池极片剪切机的电动机相连接。

其中，所述传感器与一个供电电源相连接。

其中，所述继电器与至少一个报警器相连接。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池极片剪切机的操作控制装置，其可以在电池极片的剪切过程中，快速、准确地检测到电池极片表面没有涂敷上浆料的空白箔片部分，然后提醒操作工人控制电池极片的剪切机进行剪切操作，实现及时剪切去除掉没有涂敷上浆料的空白箔片部分，从而保证电池极片的剪切质量，最终提高电池极片的生产合格率，能够有力地提高了产品的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电池极片剪切机的操作控制装置的电器元件连接示意简图；

图2为本实用新型提供的一种电池极片剪切机的操作控制装置的电路原理图；

图中：10为传感器，20为编程逻辑控制器，30为继电器，40为电动机，50为供电电源，60为报警器，70为常闭触点，80为常开触点。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型提供了一种电池极片剪切机的操作控制装置，包括有一个传感器10，所述传感器10位于需要进行剪切操作的电池极片正上方，所述传感器10分别与一个供电电源50、一个可编程逻辑（PLC）控制器20相连接。

所述可编程逻辑控制器20与一个继电器30相连接，所述继电器30分别与所述电池极片剪切机的电动机M 40、报警器60相连接。

在本实用新型中，所述供电电源50优选为24V的电源，当然，根据用户的需要，还可以是其他电压数值的电源。

在本实用新型中，所述报警器60用于提醒操作工人在电池极片表面上具有没有涂敷上浆料的空白箔片部分，具体可以为任意一种或者多个具有报警功能的器件，具体实现上，优选为蜂鸣器。

在本实用新型中，所述传感器10用于对电池极片表面进行检测，检测电池极片表面上是否具有没有涂敷上浆料的空白箔片部分，当检测发现电池极片表面上具有没有涂敷上浆料的空白箔片部分时，实时向可编程逻辑控制器20发出触发计时信号；

所述可编程逻辑控制器20与传感器10相连接，用于在收到所述传感器10发来的触发计时信号后，实时统计收到触发计时信号的连续时间，即统计所述检测到电池极片表面上具有没有涂敷上浆料的空白箔片部分的连续时间，当该统计获得的连续时间达到（即大于或者等于）预设时间段时，则向继电器30发出停机触发信号；

所述继电器30，分别与所述可编程逻辑控制器20、所述电池极片剪切机的电动机M 40和报警器60相连接，用于在收到所述可编程逻辑控制器20发来的停机触发信号后，实时向电动机M 40发出停机控制信号，关闭运行电动机40，以及实时向报警器60发出触发启动信号，启动运行报警器60发出报警信号（例如发出报警声音）。

在本实用新型中，所述传感器10优选为厂家基恩士生产的扩散反射型传感器，具体型号可以为FU11，当然，根据用户的需要，还可以为其他厂家生产的其他型号的光电传感器，只要能够可以检测电池极片表面情况（例如光强）即可。

参见图2，具体实现上，所述供电电源50为24V的电源，所述供电电源50分别接一个PLC控制器20、继电器30的常闭触点70和继电器30的常开触点80，所述一个PLC控制器20与继电器30相接（同时还与传感器10相连接，图略），所述常闭触点70与所述电池极片剪切机的电动机M 40相接，所述常开触点80与报警器60相接。

需要说明的是，具体实现上，所述常闭触点70在没有通电时，位于闭合通电状态，而在通电后，立刻断开，因此关闭运行所述电池极片剪切机的电动机40，停止对电池极片进行剪切操作，以让及时剪切去除掉没有涂敷上浆料的空白箔片部分，从而保证电池极片的剪切质量。所述常开触点80在没有通电时，位于断开状态，而在通电后，立刻闭合，从而通电运行报警器60，及时向操作工人发出报警信号。

对于本实用新型，需要说明的是，由于采用所述传感器10发送触发计时信号至PLC控制器20，然后通过PLC控制器20来控制继电器30，再由继电器30控制是否关闭停止运行所述电池极片剪切机的电动机M 40，从而使得对电池极片剪切机的剪切操作进行精确控制。

因此，当所述传感器10检测发现电池极片表面上具有没有涂敷上浆料的空白箔片部分时，统计所述检测到电池极片表面上具有没有涂敷上浆料的空白箔片部分的连续时间，当该统计获得的连续时间达到（即大于或者等于）预设时间段时，则向继电器30发出停机触发信号。具体为：当所述传感器10检测发现电池极片表面上具有没有涂敷上浆料的空白箔片部分时，在第一时间开始计时，在空白箔片部分的尽头，PLC控制器20停止计时，即出现时间的延时，统计这个连续时间是否达到预设时间段，从而确定是否需要停止运行电动机40。

因此，PLC控制器20当统计的连续时间达到预设时间段时，通过控制继电器30来控制关闭电动机40，使电动机40停止运行，同时触发报警器60（例如蜂鸣器）向操作工人发出报警信号，及时提醒操作工人处理电池极片存在没有涂敷上浆料的空白箔片部分的问题，即及时去除掉电池极片上面没有涂敷上浆料的空白箔片部分。因此，可以有效地避免出现不良极片的发生，提高了电池的材料利用率，降低了电池的生产成本，同时结构简单，便于操作工人进行操作，有利于提高电池极片的生产质量，确保锂离子电池的整体性能。

还需要说明的是，此时如果操作工人可以人工提前发现电池极片表面上具有没有涂敷上浆料的空白箔片部分，那么可以人为手动关闭电动机40，实现停止机器，这样避免了操作工人发现电池极片存在空白箔片部分的问题时，没有及时停机的可能。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电池极片剪切机的操作控制装置，其可以在电池极片的剪切过程中，快速、准确地检测到电池极片表面没有涂敷上浆料的空白箔片部分，然后提醒操作工人控制电池极片的剪切机进行剪切操作，实现及时剪切去除掉没有涂敷上浆料的空白箔片部分，从而保证电池极片的剪切质量，最终提高电池极片的生产合格率，能够有力地提高了产品的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种电池极片剪切机的操作控制装置，其特征在于，包括有一个传感器（10），所述传感器（10）与一个可编程逻辑控制器（20）相连接；

所述可编程逻辑控制器（20）与一个继电器（30）相连接，所述继电器（30）与所述电池极片剪切机的电动机（40）相连接。

2.如权利要求1所述的操作控制装置，其特征在于，所述传感器（10）与一个供电电源（50）相连接。

3.如权利要求1或2所述的操作控制装置，其特征在于，所述继电器（30）与至少一个报警器（60）相连接。