CN202696091U - 风电母线槽专用型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风电母线槽专用型材,由一块板材进行对称地折弯冲压成型加工制成，包括中间平直的型材本体1和两端对称的G形连接部，所述两侧的连接部与型材本体之间分别对称设有凹槽，所述连接部包括第一折边、第二折边、第三折边和第四折边，所述第一折边和第三折边与型材本体平行，所述第二折边和第四折边与型材本体垂直，第一折边一端与第二折边一端连接，第二折边另一端与第三折边一端连接，第三折边另一端与第四折边连接，第四折边另一端与型材连接；所述两侧的连接部的第三折边上分别沿型材长度方向至少设有两个通孔。本实用新型具有高强度高刚度、抗震抗摆性能好、导体定位精确、安全可靠等优点，且结构优化、工艺简单，提高了安装效率。
Description
技术领域
该实用新型涉及一种母线槽的型材，特别涉及一种风电母线槽专用型材，属于风力发电输电设备造技术领域。
背景技术
风力发电是利用自然风能进行发电的一种低碳新能源发电。风力发电专用空气型低压母线槽，主要承载风力发电一次电能输出任务，它安装在风力发电机塔筒壁上，属于垂直安装的竖井母线；由于风场巨大风能造成风力发电设备、特别是风机塔架在使用过程中存在摆动和间隙性震动，其摆幅达±1.5米左右；与普通低压空气型母线槽相比，风力发电专用低压空气型母线槽必须具备良好的抗摆、抗震性能，更高的整体刚度及柔性搭接性能；同时，发电机塔筒环境密闭，无对流通道，温度环境非常苛刻。
母线槽型材是低压输电母线槽设备的关键性部件。低压母线槽是重要的输电设备，它由壳体和导体组成一封闭式输电回路，完成风力发电主回路的电能输送；母线槽壳体由型材和底板、顶盖栓接而成，母线槽型材不仅起刚度支撑、固定作用，还是主母线系统的定位支撑，防护等级保障，因此它的结构形式、刚度大小、机械性能和电场分布的优劣，直接关系到风电输电设备运行的载流能力、抗摆及抗震能力、散热性能、安全性和抗故障破坏的能力。
目前，市场上流行的风力发电专用低压母线槽的母线槽型材主要有两种结构形式：第一种是改良型密集型母线槽的H型材，优点是质量轻、省材，缺点是型材刚度不足，造成壳体整体刚性差、连接不可靠。第二种是通用空气型母线槽的改进版，在普通空气型母线槽基础上增加了抗震器，优点是散热性能较好，缺点是传统型材刚度低，无法满足抗摆、抗震要求；同时，单一采用铁基型材，高负载下涡流发热严重，极易造成温升超标或母线槽发热故障，存在安全隐患。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是针对上述问题提供一种局部及整体刚度高、低温升、导体定位精确、经济可靠的风电母线槽专用型材。
技术方案：一种风电母线槽专用型材,由一块板材进行对称地折弯冲压成型加工制成，包括中间平直的型材本体1和两端对称的G形连接部，所述两侧的连接部与型材本体之间分别对称设有凹槽，所述连接部包括第一折边、第二折边、第三折边和第四折边，所述第一折边和第三折边与型材本体平行，所述第二折边和第四折边与型材本体垂直，第一折边一端与第二折边一端连接，第二折边另一端与第三折边一端连接，第三折边另一端与第四折边连接，第四折边另一端与型材连接；所述两侧的连接部的第三折边上分别沿型材长度方向至少设有两个通孔。本实用新型通过自攻螺钉穿过通孔与母线槽壳体的底板和顶盖连接，两端对称的G形连接部由四条折边组成，提高了整个风电母线槽的承载能力，同时由于采用自攻螺钉连接，提高了装配效率。两道对称凹槽提高了型材中部的刚性，不仅提高了型材局部刚度，还提高了整个型材的刚度；还可以根据刚度的要求增加凹槽的数量。
为了方便导体的定位，所述凹槽为圆弧形凹槽向型材外侧凹陷。所述风电母线槽的主母线系统通过对称的圆弧形凹槽进行精确定位，一方面确保了导体定位的可靠性和精确度，另一方面还可以消除因电晕引起的母线震动及异响，进一步提高了风电母线槽的安全性能。
考虑到风电母线槽系统的整体强度、刚度及工艺性能，其底板及顶盖采用铁基冷板材料，本实用新型风电母线槽专用型材采用优质镁铝合金材料，可以避免高负载下涡流发热，确保母线槽低发热，低温升，实现了风电母线槽系统的低温低热运行，提高风力发电系统输电设备的可靠性；同时，优质镁铝合金材料强度高，耐高低温变形，提高风电母线槽系统的运行寿命；另外，采用镁铝合金滚拉成型工艺，工艺简单、效率高、成本低廉，经济性好。
有益效果：本实用新型具有高强度高刚度、抗震抗摆性能好、导体定位精确、安全可靠等优点，且结构优化、工艺简单，提高了安装效率。
附图说明
图1为本实用新型的横截面的结构示意图；
图2为本实用新型装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图所示，一种风电母线槽专用型材,由一块板材进行对称地折弯冲压成型加工制成，包括中间平直的型材本体1和两端对称的G形连接部2，所述两侧的连接部2与型材本体1之间分别对称设有凹槽3，所述连接部2包括第一折边21、第二折边22、第三折边23和第四折边24，所述第一折边21和第三折边23与型材本体1平行，所述第二折边22和第四折边24与型材本体1垂直，第一折边21一端与第二折边22一端连接，第二折边22另一端与第三折边23一端连接，第三折边23另一端与第四折边24连接，第四折边24另一端与型材连接；所述两侧的连接部2的第三折边23上分别沿型材长度方向至少设有两个通孔4。本实用新型通过自攻螺钉5穿过通孔4与母线槽壳体的底板6和顶盖7连接，两端对称的G形连接部2由四条折边组成，提高了整个风电母线槽的承载能力，同时由于采用自攻螺钉5连接，提高了装配效率。两道对称凹槽3提高了型材中部的刚性，不仅提高了型材局部刚度，还提高了整个型材的刚度；还可以根据刚度的要求增加凹槽3的数量。
为了方便导体的定位，所述凹槽3为圆弧形凹槽3向型材外侧凹陷。所述风电母线槽的主母线系统8通过对称的圆弧形凹槽3进行精确定位，一方面确保了导体定位的可靠性和精确度，另一方面还可以消除因电晕引起的母线震动及异响，进一步提高了风电母线槽的安全性能。
考虑到风电母线槽系统的整体强度、刚度及工艺性能，其底板6及顶盖7采用铁基冷板材料，本实用新型风电母线槽专用型材采用优质镁铝合金材料，可以避免高负载下涡流发热，确保母线槽低发热，低温升，实现了风电母线槽系统的低温低热运行，提高风力发电系统输电设备的可靠性；同时，优质镁铝合金材料强度高，耐高低温变形，提高风电母线槽系统的运行寿命；另外，采用镁铝合金滚拉成型工艺，工艺简单、效率高、成本低廉，经济性好。
Claims (2)
1.一种风电母线槽专用型材,由一块板材进行对称地折弯冲压成型加工制成，其特征在于：包括中间平直的型材本体（1）和两端对称的G形连接部（2），所述两侧的连接部（2）与型材本体（1）之间分别对称设有凹槽（3），所述连接部（2）包括第一折边（21）、第二折边（22）、第三折边（23）和第四折边（24），所述第一折边（21）和第三折边（23）与型材本体（1）平行，所述第二折边（22）和第四折边(24)与型材本体（1）垂直，第一折边（21）一端与第二折边（22）一端连接，第二折边（22）另一端与第三折边（23）一端连接，第三折边（23）另一端与第四折边（24）连接，第四折边（24）另一端与型材连接；所述两侧的连接部（2）的第三折边（23）上分别沿型材长度方向至少设有两个通孔（4）。
2.根据权利要求1所述的风电母线槽专用型材，其特征在于：所述凹槽（3）为圆弧形凹槽向型材外侧凹陷。
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|---|---|---|---|---|
| CN103579975A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-12 | 江苏银佳企业集团有限公司 | 风力发电低压母线槽系统 |
| US20210036498A1 (en) * | 2018-04-17 | 2021-02-04 | Abb Schweiz Ag | Laminated busbar and arrangement comprising laminated busbars |
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2012
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