CN202695270U

CN202695270U - 真空开闭器

Info

Publication number: CN202695270U
Application number: CN 201220291450
Authority: CN
Inventors: 渡边龙一; 佐藤隆; 佐藤和弘; 芳贺胜; 古贺健兴; 川上久雄; 横须贺滋; 濑谷诚司; 白井宽之
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Casio Hitachi Mobile Communications Co Ltd
Priority date: 2012-06-18
Filing date: 2012-06-18
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-06-18

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种能够容易提高强度的真空开闭器。为了解决上述的课题，本实用新型的真空开闭器的特征在于，操作器由框体(10)覆盖，该真空开闭器还具备：在真空阀(32)的下部设置，且配置在真空阀(32)与框体(10)之间的固定板(190)；在比与绝缘棒(114)连接的杆(100)的前端靠各馈线导体侧的位置对框体(10)和固定板(190)进行固定的固定件，其中，固定板(190)及真空阀(32)成为一体而能够从框体(10)取下。

Description

真空开闭器

技术领域

本实用新型涉及受配电用开闭设备，尤其涉及适用了电磁操作机构的真空开闭器。

背景技术

真空开闭器是进行短路电流的通电或切断的设备，是电力系统中必要不可缺少的设备。

在此，作为现有的真空开闭器，例如存在专利文献中记载的开闭器。专利文献所记载的开闭器具备操作器、真空阀、与真空阀的两端连接的馈线导体，真空阀配置在高度方向上，馈线导体配置在水平方向上。在操作器内，从正面侧观察时在中央配置有电磁铁，在一侧配置有电容器，在相对于电磁铁而与电容器相反侧配置有控制基板，上述部件收纳在壳体内。操作器收纳在框体内，框体与真空阀的下部直接(直接地)固定。

【在先技术文献】

【专利文献】日本特开2004-152625号公报

专利文献所记载的真空开闭器构成为，框体与真空阀直接固定，但在真空开闭器完成后的使用时，真空阀从操作器经由杆而受到操作力，因此在框体与真空阀的固定部产生与操作力对应的变形。产生的变形需要通过框体的板厚来抑制，从而需要提高框体的强度的对策。相对于此，为了确保框体的强度而结构变得复杂，还可能进一步产生如下问题，即，例如因追加设置的加强构件等而产生框体内部的作业空间减少，无法容易仅更换真空开闭器完成后的真空阀等。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种能够容易提高强度的真空开闭器。

为了实现上述的课题，本实用新型的真空开闭器的特征在于，具有：大致沿水平方向设置的第一馈线导体；在高度方向上与该第一馈线导体分离，且大致沿水平方向设置的第二馈线导体；在所述第一馈线导体的端部与所述第二馈线导体的端部之间设置而将两者电连接或断开的真空阀；该真空阀所具备的可动导体；将所述第二馈线导体与所述可动导体连接，且具有挠性的柔性导体；与所述可动导体连接的绝缘棒，其中，所述绝缘棒与以轴为旋转轴而被支承为相对于轴能够旋转的杆连接，以所述轴为旋转轴而被支承为相对于该轴能够旋转的杆与具有电磁铁的操作器连接，所述操作器由框体覆盖，所述真空开闭器还具备：在所述真空阀的下部设置，且配置在所述真空阀与所述框体之间的固定板；在比与所述绝缘棒连接的杆的前端靠所述各馈线导体侧的位置对所述框体和所述固定板进行固定的固定件，其中，所述固定板及所述真空阀能够成为一体而从所述框体取下。

【实用新型的效果】

根据本实用新型，可提供一种能够容易提高强度的真空开闭器。

附图说明

图1是实施例的真空开闭器主剖视图。

图2是图1所示的真空开闭器的俯视图。

图3是图1所示的真空开闭器的右侧面的简图。

图4是表示框体与真空开闭器的连接方式的图。

图5是图1所示的真空开闭器的左侧视图。

图6是实施例的真空开闭器的后视图。

符号说明：

10 壳体

12 开口

14 电磁铁

16 电容器

18 控制基板

20 间隔件

22 二次插头

28 线缆

32 真空阀

34 辅助触点

36 显示板

38 计数器

44 金属配件

46 连结棒

48 线圈

48a 线圈骨架

50 发光二极管

52 “接入”用按钮开关

54 “切断”用按钮开关

56 板

58 可动铁心

60 固定铁心

62 轴

64 可动平板

66 可动平板

68 永久磁铁

70 罩

72 罩

76 支承板

78 固定棒

80 下部板

82 贯通孔

84 贯通孔

86 销

88 轴

90 支承板

92 切断弹簧

94 销

96 杆

98 轴

100 杆

114 绝缘棒

122 可动馈线

124 可动导体

129 固定馈线

130 上接触件

132 下接触件

136 销

138 杆

142 轴杆

144 销

146 固定板

154 车轮

156 安装台

164 连结杆

170 操作棒

171 安装板

172 肋

173 螺栓

174 支承板

180 间隔件

181 绝缘性树脂

186 杆

190 固定板

191 螺栓

192 螺栓

193 螺栓

具体实施方式

以下，利用附图，对在实施本实用新型的真空开闭器上优选的实施例进行说明。需要说明的是，下述例只不过是实施的一例，没有意图将实用新型的内容限定为具体的下述例的意思。本实用新型在下述具体的方式以外，还能够进行各种变形。

【实施例】

在图1及图3中，电磁操作装置(操作器)被形成为箱型形状的框体10覆盖，框体10在正面侧具有开口12，在框体10的正面侧固定有装拆自如的正面罩(图示省略)。在该框体10内，以电磁铁14为中心而在一侧独立地配置有电容器16，在另一端侧独立地配置有控制基板18，电磁铁14经由肋172并利用螺栓、螺母而固定于框体10正面部，电容器16和控制基板18分别固定在相反侧的壳体侧面上。即，电容器16经由带并利用螺栓、螺母而固定于框体10的左侧面，控制基板18经由间隔件20并利用螺栓、螺母而固定于框体10的右侧面。

并且，在框体10内，将真空阀32的开闭状态向外部送出的辅助触点34、显示开闭状态的显示板36、对开闭动作次数进行计数的计数器38在电容器16的上部收纳在固定于框体10的板171上。

二次插头22利用螺栓、螺母而固定于壳体10的上部侧，在二次插头22上连接有电源用的线缆、来自数字继电器或模拟继电器的信号线缆等。线缆28在壳体10的内部与辅助触点34或控制基板18连接。

控制基板18安装有：从二次插头22接受电力的供给，并从数字继电器或模拟继电器等接受接入指令或断开指令(切断指令)，进行用于控制电磁铁14的驱动的逻辑运算的控制逻辑部；用于对电容器16进行充放电的充放电电路；用于控制线圈48的通电方向的继电器或继电器触点等。并且，在控制基板18上安装有表示电容器16的充电完成的发光二极管50，另外，还安装有：通过手动操作，对真空阀32指示接入用的“接入”用按钮52；通过手动操作，对真空阀32输出断开指令(切断指令)用的“切断”用按钮54。

对电磁铁14进行说明。如图3所示，电磁铁14具备可动铁心58、固定铁心60、线圈48、轴62、两片可动平板64、66、永久磁铁68、形成为筒状的铁制的罩70、72、铁制的支承板76、固定棒78等，线圈48收纳于在支承板74与支承板76之间配置的线圈骨架48a内。在电磁铁14的中央部沿着铅垂方向配置有轴62。轴62的上部侧插入到板56的贯通孔82内，下部侧插入到支承板76和支承板174的贯通孔84内。由此，轴62升降及滑动自如。在该轴62的外周面利用螺母而固定有可动铁心58、可动平板64、66，在轴62的下部侧经由销86而连结有轴88。在轴62上安装有大小两个可动平板64、66(下侧的可动平板66大，上侧的可动平板64小)，而这是为了增加上部的可动平板64与设置在可动平板66的下侧的指示板74与上述板56之间的铁制的罩70的对置距离，来降低向铁制的罩70的泄漏磁通的缘故。并且，在轴62的下部侧连结有支承板90，在支承板90与下部板80之间安装有描绘出以轴62的轴心为中心的圆的环状的切断弹簧92。该切断弹簧92将用于使可动铁心58从固定铁心60分离的弹力经由支承板90向轴62施加。另外，在可动铁心58的周围，且在可动平板66的下侧配置有永久磁铁68，永久磁铁68固定在安装板74的上侧。固定铁心60利用螺栓而固定于安装板76。轴62在下端经由销而与轴88连接。电磁铁14经由螺栓13而固定于壳体10的前面侧(真空阀32侧)。

轴88的下部侧还经由销94而与一对杆96连结。杆96构成为连杆机构的一个要素，该连杆机构对与由电磁铁14产生的电磁力相伴的驱动力的传递方向进行变换，该杆96被支承为相对于轴98能够旋转。轴98还与杆100连结，杆100也被支承为相对于轴98能够旋转，通过杆96旋转，经由轴98的旋转而使杆100旋转。另外，在与显示板36相连的操作棒170上连接有杆186，杆186被支承为相对于轴98能够旋转。杆186在从轴98观察时，向与杆96相同侧伸出。

杆100经由销102与绝缘棒114连结。在绝缘棒114的内部装入施加接触压力的擦拭机构，绝缘棒114的上部侧经由具有挠性的柔性导体121而与沿大致水平方向设置的可动馈线导体122连结，并与真空阀32的可动导体124连结。可动导体124与可动触点(图示省略)连结，与可动触点相面对而配置有固定触点(图示省略)。该固定触点与固定导体连结。它们与可动触点一起收纳在构成真空阀32的绝缘筒内。该绝缘筒内保持为真空。固定导体与沿大致水平方向设置的固定馈线导体129连结，在固定馈线129上连结有上接触器130，在可动馈线122上连结有下接触器132，在各接触器130、132上连接有配电线等电力线缆或导体。固定馈线导体129与可动馈线导体122在高度方向上分离，在高度方向上配置的真空阀32将固定馈线导体129与可动馈线导体122这两者之间电连接。通过使省略了图示的真空阀32内部的可动触点与固定触点接触，来接入电流，从而使固定馈线129与可动馈线122电导通。另一方面，通过使可动触点从固定触点断开，从而固定馈线129与可动馈线122断开。

如图4所示，在真空阀32的下部设置有固定板190，通过在固定板190与框体10之间设置作为固定件的螺栓193而将固定板190与框体10形成为一体。固定板190与框体10的固定通过在比与绝缘棒连接的杆100的前端靠各馈线导体侧(在图3中为右侧)设置作为固定件的螺栓191来进行。

如图6所示，固定板190一并覆盖三相的真空阀32的下部，在真空阀32的相间设置对固定板190和框体10进行固定的作为固定件的螺栓192。

在本实施例中，真空阀32与框体10不直接固定，而将真空阀32的三相与固定板190一体固定，在成为一体后，将固定板190与框体10固定，而不是将真空阀32与框体10固定。由此，即使在要使真空阀32与框体10分离的情况下，由于并非将真空阀32与框体10固定，因此仅将固定板190和框体10拆卸即可。因此，真空阀32及固定板190能够成为一体而从框体10取下。另外，真空阀32和固定板190也可以另外组装。

如图2所示，在本实施例中，组合三台电容器16来确保规定的静电电容。将电容器16中蓄积的电力向线圈48通电，使其产生磁场，来实现接入或断开动作。电容器16中蓄积的电力向线圈48的通电方向由控制基板来控制。在这样构成的本实施例中，与通过一台电容器来确保规定的静电电容的情况相比，虽然占有面积变大，但能够降低电容器16的高度，因此能够较大程度确保电容器16上部的空间，能够提高维修性。需要说明的是，电容器的个数不局限于三台是不言而喻的。

如图1及图5所示，辅助触点34、显示板36、计数器38作为真空阀32的状态检测机构，而分别配置在电磁铁14的侧方且电容器16的上部并固定于板171。

如图5所示，操作棒170的与杆186相反的另一端侧经由销136与显示板36连接。由于操作棒170与轴98一起旋转，因此能够根据操作棒170的位置来确定真空阀32的状态(接入或切断)。由于显示板36经由销144与操作棒170连接，因此显示板36也与真空阀32的状态对应而动作，通过动作位置，表示出当前的真空阀32的状态。

显示板36与计数器38连接，着眼于真空阀32的可动电极的动作次数＝操作棒170的动作次数＝显示板36的动作次数这样的关系性，根据显示板36的动作，对真空阀32的可动电极的动作次数进行计数。在显示板36上且与辅助触点34之间设有销144。

在此，对本实施例的真空开闭器的组装的一例进行说明。在框体10内部安装杆96后，或者在安装杆96和操作器后，将U相、V相、W相这三相的真空阀32通过螺栓193固定(另外组装)于固定板190。将固定而成为一体的真空阀32及固定板190安装于框体10，但为了避免事先安装的杆96与真空阀32及固定板190干涉，而在比杆100的前端靠各馈线导体侧的空间中从框体10的下部紧固螺栓191。并且，在真空阀32的相邻的相间通过螺栓192从上部进行固定。之后，分别进行操作器与销94的连接、及真空阀32与销102的连接，使真空开闭器的组装完成。

在真空阀32的更换时，解除真空阀32与销102的连接、操作器与销94的连接后，将配置在真空阀32的相间的螺栓192、从框体10下部固定的螺栓191卸下，从而能够使真空阀32的U相、V相、W相及固定板190成为一体而取下。此时，不需要取下操作器和杆96，在操作器和杆96安装于框体10的状态下仅解除各连结就能够容易取下真空阀32。

在真空开闭器完成后的使用时，真空阀从操作器经由杆而受到操作力。因此，在对框体和真空阀进行固定的固定部产生与操作力对应的变形。产生的变形需要通过框体的板厚来抑制。在无法抑制变形的情况下，对真空阀的开闭性能(时间、速度)产生影响，因此需要提高框体的强度的加强板等。在现有的结构中，为了确保框体的强度而使结构变得繁杂，并产生如下问题，即，例如因追加设置的加强构件等而产生框体内部的作业空间减少，无法容易地仅更换真空阀完成后的切断部等。与此相对，根据本实施例，真空阀32的操作时产生的操作力能够由在框体10的板厚上加上配置在真空阀32与框体10之间的固定板190的板厚而得到的板厚来承受，与必须仅通过框体10的厚度来维持强度的情况相比，能够提高强度，因此能够缓和产生的变形而抑制开闭冲击引起的性能的变化。因此，可以不用仅对框体10采取用于提高强度的手段，能够使框体10的结构简化。

上述的两个效果通过在真空阀与框体之间配置固定板，并使真空阀与固定板一体化而得到。

在本实施例中，真空阀32及固定板190成为三相一体而能够从框体10取下，因此即使暂且组成真空开闭器后，也能够容易仅更换真空阀32。作为能够容易更换的理由，存在当按各相在真空阀32上固定固定板190的情况下，固定件的个数增加，固定作业变得繁杂化这样的理由，但最主要的理由如下这样。即，在通过固定板固定成三相一体的情况下，在真空阀32的相间产生用于从上方固定固定件的空间。在从下方进行固定的情况下，在连接了杆等连结机构后，空间受限制，至少在更换作业时作业变得困难，结果导致若不将杆等连结机构全部卸下，则无法取下真空阀32这样的情况，而只要从上方进行固定，即使在真空开闭器的组装后也不会失去作业空间，因此无论杆等连结机构的有无，都能够将真空阀32取下。需要说明的是，在本实施例中，从下方进行固定的场所为比杆100的前端靠各馈线导体侧的空间(紧固螺栓191)，无论杆等连结机构的有无都不妨碍作业性。根据本实施例，即使在设置杆等连结机构后，也能够以从上下夹入的方式进行固定，从而能够牢固地固定。

需要说明的是，在本实施例中，对将三相一并固定于固定板190的情况进行了说明，但也可以按各相来设置固定板190、190、190，以各相的单位从框体一体地取下。这样情况下，为了设置相间的固定件192，而固定板190也预先形成得比真空阀32的下部面积大。虽然为了固定件192的设置用而固定板190变大若干，但每一张固定板190的长度与通过一张来构成三相的情况相比，可以缩短，因此相间的变形减小。并且，在另外组装而输送时，按各相分离的方法使输送变得容易。

Claims

1.一种真空开闭器，其特征在于，具有：

大致沿水平方向设置的第一馈线导体；

在高度方向上与该第一馈线导体分离，且大致沿水平方向设置的第二馈线导体；

在所述第一馈线导体的端部与所述第二馈线导体的端部之间设置而将两者电连接或断开的真空阀；

该真空阀所具备的可动导体；

将所述第二馈线导体与所述可动导体连接，且具有挠性的柔性导体；

与所述可动导体连接的绝缘棒，

所述绝缘棒与以轴为旋转轴而被支承为相对于轴能够旋转的杆连接，

以所述轴为旋转轴而被支承为相对于该轴能够旋转的杆与具有电磁铁的操作器连接，

所述操作器被框体覆盖，

所述真空开闭器还具备：

在所述真空阀的下部设置，且配置在所述真空阀与所述框体之间的固定板；

在比与所述绝缘棒连接的杆的前端靠所述各馈线导体侧的位置对所述框体和所述固定板进行固定的固定件，

所述固定板及所述真空阀成为一体而能够从所述框体取下。

2.根据权利要求1所述的真空开闭器，其特征在于，

所述固定板一并覆盖三相的所述真空阀的下部，

所述固定板及三相的所述真空阀成为一体而能够从所述框体取下。

3.根据权利要求1所述的真空开闭器，其特征在于，

所述固定板设置成按各相的所述真空阀来覆盖该各相的所述真空阀的下部，

并且，该各固定板比设置该各固定板的相的所述真空阀的下部面积大，

所述固定板及固定该固定板的相的所述真空阀成为一体而能够从所述框体取下。

4.根据权利要求2或3所述的真空开闭器，其特征在于，

在所述真空阀的相间具备对所述固定板和所述框体进行固定的固定件。