CN202695237U

CN202695237U - 一种微动开关

Info

Publication number: CN202695237U
Application number: CN 201220339329
Authority: CN
Inventors: 尹光雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-13
Filing date: 2012-07-13
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-07-13

Abstract

一种微动开关，包括由胶壳和胶盖组成的壳体以及活动连接于壳体上的按钮，在胶壳内设有常开端子、常闭端子、共通端子、动片和支杆，常开端子、常闭端子和共通端子上分别设有触点，所述按钮通过限位件与胶壳连接，按压按钮时按钮底部带动动片和支杆向下运动，动片触点与常闭端子触点分开，动片触点向下与常开端子触点接触，实现开关转换。本实用新型微动开关结构设计合理，按钮通过限位件与胶壳连接，按压按钮下行时，在限位件的作用下，阻止按钮继续下行，避免了支杆、动片与胶壳发生碰撞，保证了开关的使用性能和保护了开关，提高开关的使用寿命；另外，将支杆头部折弯，可加快开关转换速度，也防止了开关内部散架，提高了开关安全性能。

Description

一种微动开关

技术领域

本实用新型涉及电气元件领域，具体地说是指一种微动开关。

背景技术

微动开关在数码产品中应用非常广泛，一般包括胶壳1、胶盖2、常开端子41、常闭端子42、共通端子43、动片5、支杆6和按钮3，常开端子41、常闭端子42、共通端子43、动片5和支杆6均安装于胶壳1内，在常开端子41、常闭端子42和共通端子43上分别设有触点，按钮3伸出于胶壳1，按压按钮3时，按钮3下部作用于动片5，按钮3驱动动片5和支杆6向下运动，在共通端子43、动片5和支杆6的作用下，动片触点51与常闭端子触点421分开，动片触点51向下运动与常开端子触点411接触，从而接通开关，使开关发生转换，如附图1～3所示。

现有技术的微动开关存在如下缺点：1、按压按钮3，按钮3下行时，动片5、支杆6容易与胶壳1发生碰撞，使动片5损伤和支杆6移位，影响开关的性能和使用寿命；2、支杆6与共通端子43之间接触旋转点为楔形结构，对应共通端子43为“＞ ”结构，支杆6与共通端子43结构配合直接导致开关转换缓慢；3、在振动、冲击的情况下，开关内部机构容易散架；4、共通端子43厚度厚，折弯困难，精度难以保证；5、靠近常开端子触点411和常闭端子触点421一侧的胶壳1与胶盖2的配合处为平面，开关带电流负载时，电弧飞溅颗粒落在该平面，导致常开端子41、常闭端子42间直接导通，影响开关安全。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种性能更好、使用寿命更长的微动开关。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种微动开关，包括由胶壳和胶盖组成的壳体以及活动连接于壳体上的按钮，在胶壳内设有常开端子、常闭端子、共通端子、动片和支杆，常开端子、常闭端子和共通端子上分别设有触点，所述按钮通过限位件与胶壳连接，按压按钮时按钮底部带动动片和支杆向下运动，动片触点与常闭端子触点分开，动片触点向下与常开端子触点接触，实现开关转换。

上述限位件为设于按钮侧面的按钮凸台，在胶壳内设有与按钮凸台相配合的胶壳凹槽一；上述限位件为设于胶壳内的胶壳凸台，在按钮上设有与胶壳凸台相配合的按钮凹槽。

支杆头部的两侧与共通端子相抵部为向上折弯。

支杆头部的中部为向下折弯，折弯部穿过并钩住共通端子。

上述共通端子与胶壳边缘的卡接部处设有共通端子凸台。

靠近常开端子触点和常闭端子触点一侧的胶壳1上设有胶壳凹槽二，在胶盖上与胶壳凹槽二配合处设有胶盖凸台。

本实用新型具有以下显著效果：

本实用新型微动开关结构设计合理，按钮通过限位件与胶壳连接，按压按钮下行时，在限位件的作用下，阻止按钮继续下行，避免了支杆、动片与胶壳发生碰撞，保证了开关的使用性能和保护了开关，提高开关的使用寿命；另外，将支杆头部折弯，可加快开关转换速度，也防止了开关内部散架，提高了开关安全性能。

附图说明

附图1为现有技术微动开关未按压状态内部结构示意图；

附图2为现有技术微动开关按压状态内部结构示意图；

附图3为现有技术微动开关分解结构示意图；

附图4是本实用新型分解结构示意图；

附图5是本实用新型未按压状态内部结构示意图；

附图6是附图5 A部放大结构示意图；

附图7是本实用新型另一按钮结构示意图；

附图8是本实用新型胶壳立体结构示意图；

附图9是本实用新型胶盖立体结构示意图。

其中，1胶壳、11胶壳凹槽一、12胶壳凸台、13胶壳凹槽二、2胶盖、21胶盖凸台、3按钮、31按钮凸台、32按钮凹槽、41常开端子、411常开端子触点、42常闭端子、421常闭端子触点、43共通端子、431共通端子凸台、5动片、51动片触点、6支杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如附图4～9所示，一种微动开关，包括一壳体和活动连接于壳体上的按钮3，壳体由胶壳1和胶盖2组装而成，在胶壳1内设有常开端子41、常闭端子42、共通端子43、动片5和支杆6，常开端子41、常闭端子42和共通端子43上分别设有触点，按压按钮3时按钮3底部带动动片5和支杆6向下运动，动片触点51与常闭端子触点421分开，动片触点51向下与常开端子触点411接触，实现开关的转换。

其中，按钮3通过限位件与胶壳1连接，限位件为设于按钮3侧面的按钮凸台31，在胶壳31内设有与按钮凸台31相配合的胶壳凹槽一11；按压按钮3下行时，按钮凸台31在胶壳凹槽一11内滑动，胶壳凹槽一11阻止了按钮3继续下行，避免了支杆5、动片6与胶壳1发生碰撞，保证了开关的使用性能和保护了开关，提高开关的使用寿命。

另外，支杆5头部的两侧与共通端子43相抵部为向上折弯，故按压按钮3时，动片6的动片触点51在支杆5的作用下能够快速与常闭端子触点421分开，并且动片触点51快速向下与常开端子触点411接触，快速实现开关的转换。支杆5头部的中部为向下折弯，折弯部穿过并钩住共通端子43，从而使开关内部结构连接稳固，在振动、冲击的情况下，开关内部结构不容易散架，提高开关的安全性能。

为了提高共通端子43的精度，可减薄共通端子43厚度，使共通端子43折弯容易，并在共通端子43与胶壳1边缘的卡接部处设有共通端子凸台431，该共通端子凸台431保证了共通端子431与胶壳1连接稳固，提高安全性能。

还有，在靠近常开端子触点411和常闭端子触点421一侧的胶壳1上设有胶壳凹槽二13，在胶盖1上与胶壳凹槽二13配合处设有胶盖凸台21，从而增加了常开端子41、常闭端子42之间的塑料绝缘表面爬电距离，提高产品负载寿命的安全性，延长开关的使用寿命。

本实施例中，限位件也可为设于胶壳1内的胶壳凸台12，在按钮3上设有与胶壳凸台12相配合的按钮凹槽32，按压按钮3下行时，按钮凹槽32滑动至胶壳凸台12时，胶壳凸台12阻止了按钮3继续下行，避免了支杆5、动片6与胶壳1发生碰撞，同样可以保证开关的使用性能和保护开关，提高开关的使用寿命。

本实施例中，在靠近常开端子触点411和常闭端子触点421一侧的胶壳1上也可凸台，在胶盖1上与凸台配合处设置与凸台配合的凹槽，同样可以增加常开端子41、常闭端子42之间的塑料绝缘表面爬电距离，提高产品负载寿命的安全性，延长开关的使用寿命。

本实用新型微动开关结构设计合理，按钮3通过限位件与胶壳1连接，按压按钮3下行时，在限位件的作用下，阻止按钮3继续下行，避免了支杆5、动片6与胶壳1发生碰撞，保证了开关的使用性能和保护了开关，提高开关的使用寿命；另外，将支杆头部折弯，可加快开关转换速度，也防止了开关内部散架，提高了开关安全性能。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式。需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。

Claims

1.一种微动开关，包括由胶壳（1）和胶盖（2）组成的壳体以及活动连接于壳体上的按钮（3），在胶壳内设有常开端子（41）、常闭端子（42）、共通端子（43）、动片（5）和支杆（6），常开端子、常闭端子和共通端子上分别设有触点，其特征在于：所述按钮通过限位件与胶壳连接，按压按钮时按钮底部带动动片和支杆向下运动，动片触点（51）与常闭端子触点（421）分开，动片触点向下与常开端子触点（411）接触，实现开关转换。

2.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于：所述限位件为设于按钮侧面的按钮凸台（31），在胶壳内设有与按钮凸台相配合的胶壳凹槽一（11）。

3.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于：所述限位件为设于胶壳内的胶壳凸台（12），在按钮上设有与胶壳凸台相配合的按钮凹槽（32）。

4.根据权利要求1-3中任一一项所述的微动开关，其特征在于：支杆头部的两侧与共通端子相抵部为向上折弯。

5.根据权利要求4所述的微动开关，其特征在于：支杆头部的中部为向下折弯，折弯部穿过并钩住共通端子。

6.根据权利要求5所述的微动开关，其特征在于：所述共通端子与胶壳边缘的卡接部处设有共通端子凸台（431）。

7.根据权利要求6所述的微动开关，其特征在于：靠近常开端子触点和常闭端子触点一侧的胶壳(1)上设有胶壳凹槽二（13），在胶盖上与胶壳凹槽二配合处设有胶盖凸台（21）。