CN202691345U - 一种热熔管路连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种连接可靠、可以减少或避免管路连接处漏气的热熔管路连接结构。该热熔管路连接结构包括连接套管、第一管路连接端和第二管路连接端,所述第一管路连接端和第二管路连接端的外壁均设有环绕管壁的凹槽,所述连接套管包括金属材质的主体,主体的两端设有与所述凹槽配合的若干个呈环形排列的通孔,所述通孔内安装有热熔胶条。在连接时,分别将第一管路连接端和第二管路连接端从两个方向插入连接套管内,并使连接套管的呈环形排列的通孔的位置与凹槽对应,从而将热熔胶条插入凹槽内,然后对主体和/或热熔胶条加热,使热熔胶条温度升高并融化,从而填满凹槽及通孔,这样就实现了管路的连接,并可以有效减少或避免管路连接处漏气。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种热熔管路连接结构。
背景技术
许多机械设备在工作时都要用到管路来输送压强较高的液体或者气体,而由于施工的需要,例如机械设备与施工位置的距离较远时,输送液体或者气体的管路通常由多段管路连接而成,因此提高管路连接可靠性和保证管路的连接处不漏气是一个非常重要的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种连接可靠、可以减少或避免管路连接处漏气的热熔管路连接结构。
本实用新型的热熔管路连接结构包括连接套管、第一管路连接端和第二管路连接端,所述第一管路连接端和第二管路连接端的外壁均设有环绕管壁的凹槽,所述连接套管包括金属材质的主体,主体的两端设有与所述凹槽配合的若干个呈环形排列的通孔,所述通孔内安装有热熔胶条。
在连接时,分别将第一管路连接端和第二管路连接端从两个方向插入连接套管内,并使连接套管的呈环形排列的通孔的位置与凹槽对应,从而将热熔胶条插入凹槽内,然后对主体和/或热熔胶条加热,使热熔胶条温度升高并融化,从而填满凹槽及通孔,这样就实现了管路的连接,并可以有效减少或避免管路连接处漏气。金属材质的主体保证管道连接处不会发生折弯,也就避免了折弯时对冷却后的热熔胶产生的应力,从而提高了可靠性。
进一步地,为提高密封效果,所述第一管路连接端和第二管路连接端的外壁均设有多道凹槽,以实现多道密封。
本实用新型的热熔管路连接结构不仅连接迅速,还可以减少或避免管路连接处漏气,具有很好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的热熔管路连接结构的结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施实例的描述,对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1:
如图1所示,本实施例的热熔管路连接结构包括连接套管1、第一管路连接端2和第二管路连接端3,第一管路连接端2和第二管路连接端3的外壁均设有环绕管壁的凹槽4,连接套管1包括金属材质的主体5,主体5的两端设有与所述凹槽4配合的若干个呈环形排列的通孔6,通孔6内安装有热熔胶条7。
在连接时,分别将第一管路连接端2和第二管路连接端3从两个方向插入连接套管1内,并使连接套管1的呈环形排列的通孔6的位置与凹槽4对应,从而将热熔胶条7插入凹槽4内,然后对热熔胶条7加热,使热熔胶条7温度升高并融化,从而填满凹槽4及通孔7,这样就实现了管路的连接,并可以有效减少或避免管路连接处漏气。金属材质的主体5保证管道连接处不会发生折弯,也就避免了折弯时对冷却后的热熔胶产生的应力,从而提高了可靠性。
Claims (2)
1.一种热熔管路连接结构,其特征在于包括连接套管、第一管路连接端和第二管路连接端,所述第一管路连接端和第二管路连接端的外壁均设有环绕管壁的凹槽,所述连接套管包括金属材质的主体,主体两端设有与所述凹槽配合的若干个呈环形排列的通孔,所述通孔内安装有热熔胶条。
2.根据权利要求1所述的热熔管路连接结构,其特征在于所述第一管路连接端和第二管路连接端的外壁均设有多道凹槽。
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Publications (1)
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CN 201220364235 Expired - Fee Related CN202691345U (zh) | 2012-07-26 | 2012-07-26 | 一种热熔管路连接结构 |
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