CN202691067U - 液体排放装置和砼泵水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体排放装置和砼泵水箱。液体排放装置用于将液体从容器本体的排放口排出，包括：安装座，安装座包括第一中间空腔、底部开口、液体进口和控制口，固定于容器本体内且底部开口与排放口对应；阀体，设置于第一中间空腔内，包括第二中间空腔、用于控制阀体在锁止位置和排放位置之间切换的阀体操作部、第一控制部和第二控制部，在锁止位置控制口将第一控制部止挡在第一中间空腔内使阀体闭合，在排放位置第一控制部从控制口伸出且控制口将第二控制部止挡在第一中间空腔内使阀体打开；弹簧，设置于第二中间空腔内，分别与阀体和容器本体壁面抵接；密封装置。使用该液体排放装置不会在冬天出现排放管被冻结堵塞、爆管的情况。

Description

液体排放装置和砼泵水箱

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，更具体地，涉及一种液体排放装置和砼泵水箱。

背景技术

现有技术的砼泵上存在两种水箱，一种水箱在泵送混凝土时，用于冷却、润滑和清洗砼活塞及砼缸；另一种水箱在完成泵送混凝土后，用于清洗料斗、搅拌及输送缸。如图1所示，由于现有技术的砼泵水箱的排放口位置正对底盘的传动轴，因此需将水箱放出的水引到其它位置以免传动轴受到不良影响，而排放口处又没有球阀等排放操作机构的安装空间和操作空间，因此，现有技术砼泵水箱的液体排放装置20需先从容器本体10的排放口处接出接头21和一段作为排放管的软管22将水引出，再在软管22的末端设置球阀23作为排放操作机构。这种液体排放装置20排水时，只需拧开球阀23即可，但是由于水箱排放口与软管22始终连通，因此只要水箱内有水，软管22中始终有水留存，每到冬天，软管22中的水甚至球阀23易冻结，导致排水困难，必须用大量的开水解冻才能正常排水，客户操作费时费力。另外软管22有被胀破的风险，存在一定的安全隐患，给客户带来了很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种操作简单可靠、安装在容器本体内部的液体排放装置和砼泵水箱，不会在冬天出现排放管被冻结堵塞、爆管的情况。

本实用新型提供了一种液体排放装置，用于将容器本体内的液体从容器本体的排放口排出，液体排放装置包括：安装座，安装座包括具有第一中间空腔的壳体，壳体包括底部开口并包括位于壳体侧壁上的液体进口和位于壳体顶壁上的控制口，安装座固定于容器本体内且底部开口与排放口对应设置；阀体，设置于第一中间空腔内，包括具有第二中间空腔的空心柱体、位于空心柱体上部的阀体顶壁、位于阀体顶壁上用于控制阀体在锁止位置和排放位置之间切换的阀体操作部、以及分别位于空心柱体侧壁上的第一控制部和第二控制部，在锁止位置，控制口将第一控制部止挡在第一中间空腔内使阀体闭合以切断液体进口与排放口，在排放位置，第一控制部从控制口伸出且控制口将第二控制部止挡在第一中间空腔内使阀体打开以连通液体进口与排放口；弹簧，设置于第二中间空腔内，一端与阀体顶壁抵接，另一端与容器本体排放口处的壁面抵接；密封装置，设置于阀体上或容器本体的排放口处。

进一步地，第一控制部包括第一台阶部，第一台阶部从空心柱体的侧壁沿径向向外突出并具有与控制口的形状相配合的外部轮廓，在锁止位置，第一台阶部的顶面与壳体顶壁抵接；第二控制部包括第二台阶部，第二台阶部从空心柱体的侧壁沿径向向外突出且围绕空心柱体的外周设置，在排放位置，第二台阶部的顶面与壳体顶壁抵接。

进一步地，密封装置包括密封圈，密封圈固定设置于第二台阶部的底部。

进一步地，第二台阶部的底部包括密封圈安装部，密封圈安装部包括沿径向向内设置的环形凸起；密封圈的外周侧包括与环形凸起配合的环形凹槽。

进一步地，密封装置包括：密封塞，密封塞与阀体连接；密封塞座，密封塞座设置于容器本体的排放口处，在锁止位置，密封塞与密封塞座密封配合。

进一步地，液体排放装置还包括压杆，压杆包括头部、杆体和手柄，头部与阀体操作部可插拔地止转配合并与手柄分设于杆体的两端。

进一步地，阀体操作部包括从阀体顶壁向上突出的凸台；头部包括与凸台止转配合的凹槽。

进一步地，液体排放装置还包括设置于容器本体外与排放口连通的组合接头和与组合接头相连的排放管。

本实用新型还提供了一种砼泵水箱，包括容器本体和用于将容器本体内的水从容器本体的排放口排出的前述液体排放装置。

根据本实用新型的液体排放装置，取代了设置在排放管末端的作为排放操作机构的球阀，由于控制锁止和排放操作的安装座、阀体等部件设置于容器本体内部，阀体处于锁止位置时，排放管中的液体完全被排空，因此，不会在冬天出现排放管被冻结堵塞、爆管的情况。另外，通过合理设置控制口、第一控制部、第二控制部的形状和配合关系及通过对阀体操作部进行转动和下压实现液体排放装置的锁止功能，并且在阀体操作部转动一定角度后，可以在弹簧自身的回复力作用下打开液体排放装置的阀体，因而具有排放操作简单可靠的优点。进一步地，在采用压杆对阀体操作部进行操作的情况下，由于压杆仅仅作为工具使用，不需要占用容器的任何空间，在空间狭小，液体较深的容器里使用该液体排放装置极为方便有利。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术的砼泵水箱及其液体排放装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施例的砼泵水箱及其液体排放装置处于锁止位置的结构示意图；

图3是根据本实用新型第一实施例的砼泵水箱及其液体排放装置处于排放位置的结构示意图；

图4是图2的A部放大结构示意图；

图5是根据本实用新型第二实施例的砼泵水箱及其液体排放装置处于锁止位置的结构示意图；

图6是根据本实用新型第二实施例的砼泵水箱及其液体排放装置处于排放位置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下仅以应用于砼泵水箱为例说明本实用新型的液体排放装置，但是本实用新型的液体排放装置的应用不限于此，可以用于其它液体存储装置的液体排放操作。

本实用新型的砼泵水箱包括容器本体10和用于将容器本体10内的液体从容器本体10的排放口排出的液体排放装置。以下将对本实用新型的两个具体实施例进行说明。

第一实施例

图2至图4示出了第一实施例的液体排放装置100。该液体排放装置100主要包括安装座120、阀体130、弹簧150和密封装置。

安装座120包括具有第一中间空腔124的壳体，该壳体底部开口并包括位于壳体侧壁上的液体进口123和位于壳体顶壁122上的控制口121。壳体底部外周设置安装凸缘，安装座120通过安装凸缘和螺栓180可拆卸地固定于容器本体10内的底壁上且使底部开口与容器本体10的排放口对应设置。

阀体130设置于第一中间空腔124内，包括具有第二中间空腔133的空心柱体、位于空心柱体上部的阀体顶壁、位于阀体顶壁上的阀体操作部和分别位于空心柱体侧壁上的第一控制部和第二控制部，其中阀体操作部用于使阀体130在锁止位置和排放位置之间切换，第一控制部和第二控制部和控制口121相适应。在锁止位置，控制口121将第一控制部止挡在第一中间空腔124内使阀体130闭合以切断液体进口123与排放口，在排放位置，第一控制部从控制口121伸出，控制口121将止挡在第一中间空腔124内，使阀体130打开以连通液体进口123与排放口。

弹簧150设置于第二中间空腔133内，一端与阀体顶壁抵接，另一端与容器本体10的排放口处的底壁抵接。

密封装置可以设置于阀体130上或容器本体10的排放口处，以在锁止位置时密封排放口。

该液体排放装置可取代现有技术中的球阀23对砼泵水箱的排水进行控制。由于控制锁止和排放操作的安装座120、阀体130等部件设置于容器本体内部，设置排放管160时，排放管160中的液体完全被排空，不会在冬天出现排放管160被堵塞，爆管的情况。另外，通过合理设置控制口、第一控制部、第二控制部的形状和配合关系及通过对阀体操作部进行转动和下压实现液体排放装置100的锁止功能，并且在阀体操作部转动一定角度后，可以在弹簧150自身的回复力作用下打开液体排放装置的阀体130，因而具有排水操作简单可靠的优点。

在本实施例中，控制口121具体地为包括圆弧部分和从圆弧部分向径向外侧延伸的扩大部分的异形孔。第一控制部包括第一台阶部132，第一台阶部132从空心柱体的侧壁沿径向向外突出并具有与控制口121的形状相配合的外部轮廓。在锁止位置，第一台阶部132所处的角度使其无法穿过控制口121，而被止挡于第一中间空腔124内，此时第一台阶部132的顶面与壳体顶壁122抵接。

其中，控制口与第一控制部的设置要求为：一方面第一控制部在阀体130与安装座120之间的角度处于某一角度范围时应适于从控制口穿过以使第二控制部与安装座120被控制口止挡在第一中间空腔124内，另一方面，在阀体130与安装座120之间的角度处于以上角度范围以外时，第一控制部应适于被控制口止挡以使阀体130闭合，封闭排放口。因此，只要满足以上要求，本实用新型的控制口和第一控制部不限于以上实施例给出的形状，例如控制口还可以为矩形孔，与控制口的形状相适应地，第一控制部的轮廓可以为与控制口形状相同但略小于控制口的矩形孔。当然，控制口和第一控制部的轮廓形状还可以是椭圆形、三角形等其它形状。

第一实施例中第二控制部包括第二台阶部134，第二台阶部134从空心柱体的侧壁沿径向向外突出且围绕空心柱体的外周设置，在排放位置，第一台阶部132从控制口121穿出，而第二台阶部134的顶面与壳体顶壁122抵接。第二台阶部134用于对阀体130进行限位，保证阀体130不与安装座120的第一中间空腔124脱离。同样的，本实用新型中第二控制部的形状不受本实施例的限制，只要在排放位置满足被控制口止挡的要求即可。

在第一实施例中，密封装置为密封圈140，密封圈140固定设置于第二台阶部134的底部。当然，密封圈140也可以固定设置在容器本体10的底壁上排放口处与阀体130相应的位置。

如图4所示，第二台阶部134的底部包括密封圈安装部，密封圈安装部包括沿径向向内设置的环形凸起。密封圈140的外周侧包括与环形凸起配合的环形凹槽。通过环形凹槽和环形凸起之间的配合，密封圈140固定于第二台阶部的下部，这样的设置方便密封圈的拆卸。密封圈140的材质和结构可根据容器本体10内溶液的性质进行选择，须保证耐磨性，并优选地具有较高的弹力。

为了便于对阀体130进行操作，液体排放装置100还包括压杆110，压杆110包括头部113、杆体111和手柄112，头部113与阀体操作部可插拔地止转配合，并与手柄112分设于杆体111的两端。手柄112的形状可以随意选择，只要适于对阀体操作部进行下压及旋转操作即可。在对液体排放装置100进行锁止或排放操作后，可以取出压杆110单独放置。由于压杆110仅仅作为工具使用，不需要占用容器本体10的任何空间，完全不会影响容器本体10的正常功能，在空间狭小，液体较深的容器里使用该液体排放装置极为方便有利。

如图2至4所示，阀体操作部可以为从顶壁向上突出的凸台131，相应地，头部113包括与凸台131止转配合的凹槽。其中凸台131和凹槽的形状可以对应地设置为一字、十字、三角形等等。当然，阀体操作部也可以为设置在顶壁上的凹槽，而头部113相应地包括与凹槽止转配合的凸起。

另外，液体排放装置100还包括与排放口连通的组合接头170和与组合接头170相连接的排放管160。组合接头170和排放管160可根据具体产品进行具体选择。排放管160的主要目的是把液体引导到指定的地方。

第一实施例的液体排放装置100的工作原理如下：

为了将液体排放装置100的阀体130从排放位置切换至锁止位置，把压杆110的头部113插入阀体130的凸台131，下压压杆110，弹簧150被压缩，当弹簧150压缩至使第一台阶部132进入第一中间空腔124后，旋转压杆110到一定角度(例如90°)，然后放松压杆110，阀体130的第一台阶部132的上表面顶住壳体顶壁122，在密封圈140的作用下，排放口便完全被封住，从而实现液体排放装置的锁止功能。如果需要将液体排放装置100从锁止位置切换至排放位置只需下压压杆110，并旋转到一定角度(例如90°)，阀体130的第一台阶部132的上表面脱离壳体顶壁122，弹簧150在自身的回复力作用下，推动阀体130离开容器本体10的底部，水便从安装座120的液体进口123流入排放口，从而实现液体排放装置100的排水功能。在不需操作时，可以取出压杆110单独放置。

第二实施例

如图5和图6所示，第二实施例中，液体排放装置200包括压杆210、安装座220、阀体230、弹簧240，并且，上述部件的结构与第一实施例基本相同，在此不再描述。第二实施例与第一实施例的不同之处在于，用于密封排放口的密封装置为密封塞250和密封塞座290。密封塞250通过一个位于弹簧240内部的柱体连接于阀体顶壁上。密封塞座290设置于容器本体10外的排放口处，在锁止位置，密封塞250与密封塞座290密封配合。在第二实施例中，密封塞250的外侧表面和密封塞座290的内侧表面优选地为圆锥形。

第二实施例的液体排放装置具体工作原理与操作方式与第一实施例大致相同，不过多描述。

从以上的描述中可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：由于控制锁止和排水操作的安装座、阀体等部件设置于水箱内部，设置排放管时，排放管中的液体完全被排空，不会在冬天出现排放管被堵塞，爆管的情况。可通过对阀体操作部进行转动和下压实现液体排放装置的锁止功能，并且在阀体操作部转动一定角度后，可以在弹簧自身的回复力作用下打开液体排放装置的阀体，因而具有排水操作简单可靠的优点。进一步地，在采用压杆对阀体操作部进行操作的情况下，由于压杆仅仅作为工具使用，不需要占用容器的任何空间，在空间狭小，液体较深的容器里使用该液体排放装置极为方便有利。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液体排放装置，用于将容器本体(10)内的液体从容器本体(10)的排放口排出，其特征在于，所述液体排放装置包括：

安装座(120)，所述安装座(120)包括具有第一中间空腔(124)的壳体，所述壳体包括底部开口并包括位于壳体侧壁上的液体进口(123)和位于壳体顶壁(122)上的控制口(121)，所述安装座(120)固定于所述容器本体(10)内且所述底部开口与所述排放口对应设置；

阀体(130)，设置于所述第一中间空腔(124)内，包括具有第二中间空腔(133)的空心柱体、位于所述空心柱体上部的阀体顶壁、位于所述阀体顶壁上用于控制所述阀体(130)在锁止位置和排放位置之间切换的阀体操作部、以及分别位于所述空心柱体侧壁上的第一控制部和第二控制部，在所述锁止位置，所述控制口(121)将所述第一控制部止挡在所述第一中间空腔(124)内使所述阀体(130)闭合以切断所述液体进口(123)与所述排放口，在所述排放位置，所述第一控制部从所述控制口(121)伸出且所述控制口(121)将所述第二控制部止挡在所述第一中间空腔(124)内使所述阀体(130)打开以连通所述液体进口(123)与所述排放口；

弹簧(150)，设置于所述第二中间空腔(133)内，一端与所述阀体顶壁抵接，另一端与所述容器本体(10)排放口处的壁面抵接；

密封装置，设置于所述阀体(130)上或所述容器本体(10)的排放口处。

2.根据权利要求1所述的液体排放装置，其特征在于，

所述第一控制部包括第一台阶部(132)，所述第一台阶部(132)从所述空心柱体的侧壁沿径向向外突出并具有与所述控制口(121)的形状相配合的外部轮廓，在所述锁止位置，所述第一台阶部(132)的顶面与所述壳体顶壁(122)抵接；

所述第二控制部包括第二台阶部(134)，所述第二台阶部(134)从所述空心柱体的侧壁沿径向向外突出且围绕所述空心柱体的外周设置，在所述排放位置，所述第二台阶部(134)的顶面与所述壳体顶壁(122)抵接。

3.根据权利要求2所述的液体排放装置，其特征在于，所述密封装置包括密封圈(140)，所述密封圈(140)固定设置于所述第二台阶部(134)的底部。

4.根据权利要求3所述的液体排放装置，其特征在于，

所述第二台阶部(134)的底部包括密封圈安装部，所述密封圈安装部包括沿径向向内设置的环形凸起；

所述密封圈(140)的外周侧包括与所述环形凸起配合的环形凹槽。

5.根据权利要求1所述的液体排放装置，其特征在于，所述密封装置包括：

密封塞(250)，所述密封塞(250)与所述阀体(230)连接；

密封塞座(290)，所述密封塞座(290)设置于所述容器本体(10)的排放口处，在所述锁止位置，所述密封塞(250)与所述密封塞座(290)密封配合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的液体排放装置，其特征在于，所述液体排放装置还包括压杆(110)，所述压杆(110)包括头部(113)、杆体(111)和手柄(112)，所述头部(113)与所述阀体操作部可插拔地止转配合并与所述手柄(112)分设于所述杆体(111)的两端。

7.根据权利要求6所述的液体排放装置，其特征在于，

所述阀体操作部包括从所述阀体顶壁向上突出的凸台(131)；

所述头部(113)包括与所述凸台(131)止转配合的凹槽。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的液体排放装置，其特征在于，所述液体排放装置还包括设置于所述容器本体(10)外与所述排放口连通的组合接头(170)和与所述组合接头(170)相连的排放管(160)。

9.一种砼泵水箱，包括容器本体(10)和用于将所述容器本体(10)内的水从容器本体(10)的排放口排出的液体排放装置(100、200)，其特征在于，所述液体排放装置(100、200)为根据权利要求1至8中任一项所述的液体排放装置。

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