CN202690459U

CN202690459U - 回油消音排气装置

Info

Publication number: CN202690459U
Application number: CN 201220340353
Authority: CN
Inventors: 魏灿珉; 毕永谦; 魏承志
Original assignee: Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2012-07-12
Filing date: 2012-07-12
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-07-12

Abstract

本实用新型提供一种回油消音排气装置。所述回油消音排气装置包括消音管和一次储油管，所述消音管的外径小于所述一次储油管的内径，所述消音管穿过所述一次储油管的内部，并且所述消音管的上端和所述消音管的下端分别从所述一次储油管的上端和所述一次储油管的下端伸出，从而在所述消音管的外壁和所述一次储油管的内壁之间形成消音管外腔，在所述消音管的位于所述一次储油管内部的管壁上设置有多个通孔，所述一次储油管的两端封闭式地结合到所述消音管的外壁。根据本实用新型的回油消音排气装置结构简单、安装方便、能够防止油喷溅、降低噪音且回油效果好。

Description

回油消音排气装置

技术领域

本实用新型属于真空冶炼设备技术领域，涉及一种回油消音排气装置，更具体地讲，涉及一种用于旋片式真空泵的回油消音排气装置。

背景技术

目前，在真空感应炉上使用的2X型旋片式真空泵在使用中遇到这样的问题：1、泵腔内的油易喷出；2、噪音大。按照使用要求，启动电机时需断续地启动、使泵缓慢地回转，待泵腔内的油排出后再正式运转。因为电机是直接启动，人为较难把握，很容易使泵腔内的油喷出，造成不必要的浪费和污染，增加成本和工作量。使用软启动虽然能解决喷油的问题，但不能解决噪音的问题，加之需要一套变频系统，所以成本太高。

实用新型内容

因此，为了解决现有技术中存在的泵腔内的油易喷出和噪音大的问题，本实用新型提供一种回油消音排气装置，所述回油消音排气装置结构简单、安装方便、能够防止油喷溅、降低噪音且回油效果好。

根据本实用新型的一方面，提供一种回油消音排气装置，所述回油消音排气装置包括消音管和一次储油管，所述消音管的外径小于所述一次储油管的内径，所述消音管穿过所述一次储油管的内部，并且所述消音管的上端和所述消音管的下端分别从所述一次储油管的上端和所述一次储油管的下端伸出，从而在所述消音管的外壁和所述一次储油管的内壁之间形成消音管外腔，在所述消音管的位于所述一次储油管内部的管壁上设置有多个通孔，所述一次储油管的两端封闭式地结合到所述消音管的外壁。

所述回油消音排气装置还可包括二次回油管，所述二次回油管的底部结合到所述一次储油管的顶部，并且所述消音管的上端位于所述二次回油管的内部，从而所述二次回油管的内腔与所述消音管的内腔连通。

所述二次回油管可呈碗状，所述二次回油管的横截面面积可从所述二次回油管的底部到所述二次回油管的顶部逐渐增大，使得所述二次回油管的内壁呈弧形。

在所述消音管的上端和所述消音管的下端可设置有外螺纹。

所述回油消音排气装置还可包括防尘罩，所述防尘罩可安装到所述消音管的上端，以防止灰尘进入到所述消音管中。

所述防尘罩可与所述消音管的上端螺纹连接。

所述多个通孔可均匀地分布在所述消音管的位于所述一次储油管内部的管壁上。

所述一次储油管的两端可通过封堵焊接的方式结合到所述消音管的外壁。

所述二次回油管的底部可通过焊接的方式结合到所述一次储油管的顶部。

在所述消音管的位于所述二次回油管的内部的管壁上可设置有多个通孔。

所述消音管的下端可安装到旋片式真空泵的出气口。

本实用新型的有益效果在于：

1、结构简单，易制造，安装方便，成本低；

2、能够防止油喷溅、降低噪音、防止污染。

附图说明

通过下面结合附图对示例性实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面将会变得清楚和更加容易理解，在附图中：

图1是根据本实用新型的示例性实施例的回油消音排气装置的结构示意图。

附图中的标号的具体说明如下：1为消音管，2为一次储油管，3为二次回油管，4为通孔，5为防尘罩。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以以多种不同的形式实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。在附图中，为了清楚起见，可能会夸大部件的尺寸，并且相同的标号始终指示相同的部件。

如图1中所示，根据本实用新型的示例性实施例的回油消音排气装置包括消音管1和一次储油管2，消音管1的外径小于一次储油管2的内径，消音管1穿过一次储油管2的内部，并且消音管1的上端和消音管1的下端分别从一次储油管2的上端和一次储油管2的下端伸出，从而在消音管1的外壁和一次储油管2的内壁之间形成消音管外腔（亦即储油腔），为了实现消音降噪的目的，在消音管1的位于一次储油管2内部的管壁上设置有多个通孔4，并且一次储油管2的两端封闭式地结合到消音管1的外壁。

优选地，所述多个通孔4可均匀地分布在消音管1的位于一次储油管2内部的管壁上，并可根据实际情况来确定所述多个通孔4的尺寸、数量及间距。这里，消音管1除了设置有所述多个通孔4之外，消音管1还可由吸音材料制成，以进一步提高消音管1的吸音效果。

根据本实用新型的示例性实施例的回油消音排气装置还可包括二次回油管3，二次回油管3的底部可结合（具体地，无缝地结合）到一次储油管2的顶部，并且消音管1的上端位于二次回油管3的内部，从而二次回油管3的内腔与消音管1的内腔连通。应该理解的是，尽管本实施例通过示例的方式描述了回油消音排气装置包括二次回油管3的情况，但是在消音管1和一次储油管2被制造得足以防止油喷出到外部的情况下，本实用新型也可不包括二次回油管3。

优选地，在消音管1的位于二次回油管3的内部的管壁（亦即消音管1的上端管壁）上可设置有多个通孔（图中未示出），具体地讲，所述多个通孔可设置在消音管1的从一次储油管2的上端伸出的部分的管壁上，并靠近一次储油管2的上端口，从而二次回油管3中的油可经由该通孔回流到消音管1中。

如图1中所示，在本示例性实施例中，二次回油管3可呈碗状，具体地讲，二次回油管3的顶部开口的尺寸可大于二次回油管3的底部开口的尺寸，换句话说，二次回油管3的横截面面积从二次回油管3的底部到二次回油管3的顶部逐渐增大，使得二次回油管3的内壁呈弧形，这样，喷出到二次回油管3中的油可沿着二次回油管3的弧形内壁容易地回流到消音管1中。应该理解的是，尽管本实施例通过示例的方式描述了二次回油管3具有碗状的情况，但是本实用新型不限于此，根据需要，二次回油管3可具有各种形状（诸如，漏斗状等），只要该形状能够实现良好的回流效果即可。

另外，如图1中所示，根据本实用新型的示例性实施例的回油消音排气装置还可包括防尘罩5，防尘罩5可安装到消音管1的上端，以防止灰尘进入到消音管1中。在使用中，消音管1的下端可安装到旋片式真空泵的出气口（图中未示出）。

在图1中示出的示例性实施例中，为了便于拆装，在消音管1的上端和消音管1的下端还可设置有外螺纹。在这种情况下，防尘罩5可设置有与消音管1上端的外螺纹相配的内螺纹，以与消音管1的上端螺纹连接，并且消音管1的下端可与旋片式真空泵的出气口螺纹连接。

另外，一次储油管2的两端可通过封堵焊接的方式结合到消音管1的外壁，并且二次回油管3的底部可通过焊接的方式结合到一次储油管2的顶部。然而，本实用新型不限于此。

进一步地，如图1中所示，防尘罩5也可位于二次回油管3的内部。

下面，将对如图1中所示的根据本实用新型的回油消音排气装置的工作原理进行描述。

首先，将根据本实用新型的回油消音排气装置安装到旋片式真空泵的出气口，操作旋片式真空泵以使其运转，在旋片式真空泵运转时，一方面，从旋片式真空泵的出气口排出的空气可通过消音管1排放到外部，消音管1能够起到抑制噪音的作用；另一方面，从旋片式真空泵的泵腔内喷出的油进入消音管1中，一部分油穿过消音管1的通孔4进入消音管外腔，并储存在一次储油管2中，随着旋片式真空泵的运转，旋片式真空泵中的压力逐渐减小，于是，储存在一次储油管2中的油在大气压力的作用下从消音管1回流到旋片式真空泵中，另一部分油直接喷出到二次回油管3中，在旋片式真空泵的运转过程中沿着二次回油管3的内壁向下流动，并穿过消音管1上端管壁的通孔到达消音管1的内腔中，最后通过消音管1回流到旋片式真空泵中。这样，就可以防止油喷溅到外部环境，从而防止污染外部环境。

通过以上描述清楚的是，根据本实用新型的回油消音排气装置包括消音管1和一次储油管2，并可选择性地包括二次回油管3，这些部件相互配合，从而能够有效地降低噪音、防止油喷溅，进而防止环境污染。

此外，根据本实用新型的回油消音排气装置结构简单，易于制造，并且安装方便，从而大大降低了制造成本和安装成本。

尽管已经结合附图示出并描述了一些示例性实施例，但是本领域的技术人员应该理解的是，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些示例性实施例进行修改和变型。

Claims

1.一种回油消音排气装置，其特征在于，所述回油消音排气装置包括消音管和一次储油管，所述消音管的外径小于所述一次储油管的内径，所述消音管穿过所述一次储油管的内部，并且所述消音管的上端和所述消音管的下端分别从所述一次储油管的上端和所述一次储油管的下端伸出，从而在所述消音管的外壁和所述一次储油管的内壁之间形成消音管外腔，在所述消音管的位于所述一次储油管内部的管壁上设置有多个通孔，所述一次储油管的两端封闭式地结合到所述消音管的外壁。

2.根据权利要求1所述的回油消音排气装置，其特征在于，所述回油消音排气装置还包括二次回油管，所述二次回油管的底部结合到所述一次储油管的顶部，并且所述消音管的上端位于所述二次回油管的内部，从而所述二次回油管的内腔与所述消音管的内腔连通。

3.根据权利要求2所述的回油消音排气装置，其特征在于，所述二次回油管呈碗状，所述二次回油管的横截面面积从所述二次回油管的底部到所述二次回油管的顶部逐渐增大，使得所述二次回油管的内壁呈弧形。

4.根据权利要求1所述的回油消音排气装置，其特征在于，在所述消音管的上端和所述消音管的下端设置有外螺纹。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的回油消音排气装置，其特征在于，所述回油消音排气装置还包括防尘罩，所述防尘罩安装到所述消音管的上端，以防止灰尘进入到所述消音管中。

6.根据权利要求5所述的回油消音排气装置，其特征在于，所述防尘罩与所述消音管的上端螺纹连接。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的回油消音排气装置，其特征在于，所述多个通孔均匀地分布在所述消音管的位于所述一次储油管内部的管壁上。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的回油消音排气装置，其特征在于，所述一次储油管的两端通过封堵焊接的方式结合到所述消音管的外壁。

9.根据权利要求2至3中任一项所述的回油消音排气装置，其特征在于，所述二次回油管的底部通过焊接的方式结合到所述一次储油管的顶部。

10.根据权利要求2至3中任一项所述的回油消音排气装置，其特征在于，在所述消音管的位于所述二次回油管的内部的管壁上设置有多个通孔。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的回油消音排气装置，其特征在于，所述消音管的下端安装到旋片式真空泵的出气口。