CN202689177U

CN202689177U - 吸污车吸排污装置

Info

Publication number: CN202689177U
Application number: CN 201220354157
Authority: CN
Inventors: 王月岭; 孔云红; 钟贤军; 王文增; 曹宁
Original assignee: Zhongtong Automobile Industry Group Co Ltd
Current assignee: Zhongtong Automobile Industry Group Co Ltd
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-07-20

Abstract

吸污车吸排污装置，包括罐体，罐体顶端开设气体口和污水口，气体口上部安装气体接头，污水口上部安装污水接头，污水口下端连接吸污管，吸污管下端伸至罐体的罐底。通过向罐内增加压力，污水即可通过吸污管排出罐体，操作过程简便，卸料周期短；通过连接污水管，能够实现远距离卸料和由低洼处向高处卸料；污水流向在密闭环境中，不会造成污水外流，保护环境；由于为压力卸料，又全部由电气控制，它可以大大降低工人的劳动强度，改善了工人的工作环境，有利于工人的身心健康。

Description

吸污车吸排污装置

技术领域

本实用新型涉及一种吸污车装置，具体的说是吸污车吸排污装置。

背景技术

普通吸污车在吸满污水、污泥后，卸料过程为重力卸料，即打开罐体后盖上的球阀卸料；或者打开后盖，举升罐体，污水、污泥依靠自身的重力卸料。以上两种卸料方式存在以下缺点：1、操作过程复杂，卸料周期比较长；2、不能远距离卸料，更不能由低洼处向高处卸料；3、在卸料的过程中，通过敞开的后盖流下的污水、污泥很容易外流，形成二次污染；4、另外工作人员的劳动强度大，工作环境差，不利于工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的是提供一种吸污车吸排污装置，能够解决问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：吸污车吸排污装置，包括罐体，罐体顶端开设气体口和污水口，气体口上部安装气体接头，污水口上部安装污水接头，污水口下端连接吸污管，吸污管下端伸至罐体的罐底。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的吸污管下端为斜口。所述的斜口的斜面与垂直的角度为α，α=45°。所述的吸污管自上而下由上管、套管和下管组成，套管下端内侧设置内凸沿，下管上端外侧设置外凸沿，内凸沿的上部与外凸沿的下部配合，套管内套装上管，上管侧壁外周安装上法兰盘，上管底端与外凸沿的上部相配合，上管上端与污水口连接，套管上端外周安装下法兰盘，上法兰盘和下法兰盘相配合。所述的上法兰盘和下法兰盘之间设置橡胶垫圈，上管与套管之间设置环形密封圈。所述的污水口和污水接头之间设置旋转接头。所述的气体口下端外周设置数个环形排列导向柱，导向柱底端安装底板，导向柱设置浮球，浮球的外径大于气体口的直径。

本实用新型的优点在于：通过向罐内增加压力，污水即可通过吸污管排出罐体，操作过程简便，卸料周期短；通过连接污水管，能够实现远距离卸料和由低洼处向高处卸料；污水流向在密闭环境中，不会造成污水外流，保护环境；由于为压力卸料，又全部由电气控制，它可以大大降低工人的劳动强度，改善了工人的工作环境，有利于工人的身心健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中I部分的局部放大图；图3是图1中Ⅱ部分的局部放大图；图4是沿图3A-A线的剖视放大结构示意图。。

附图标记：1下管 2套管 3橡胶垫圈 4上管 5旋转接头 6卡箍 7污水管 8导向柱 9气体接头 10浮球 11底板 12气管 13罐体 14上法兰盘 15下法兰盘 16密封圈 17气体口 18污水口 19外凸沿 20污水接头 21内凸沿。

具体实施方式

吸污车吸排污装置，如图1所示，包括罐体13，罐体13顶端开设气体口17和污水口18，气体口17上部安装气体接头9，污水口18上部安装污水接头20，污水口18下端连接吸污管，吸污管下端伸至罐体13的罐底。气体接头9上通过卡箍6连接气管12，气管12连接充放气装置；污水接头20通过卡箍6连接污水管7。吸污操作时，通过吸气，使罐体13内形成负压，污水沿污水管7进入罐体13内；当排污操作时，通过连接气管12进气，使罐体13内压力增加，罐体13内的污水排出。通过向罐体13内增加压力，污水即可通过吸污管7排出罐体13，操作过程简便，卸料周期短；通过连接污水管7，能够实现远距离卸料和由低洼处向高处卸料；污水流向在密闭环境中，不会造成污水外流，保护环境；由于为压力卸料，又全部由电气控制，它可以大大降低工人的劳动强度，改善了工人的工作环境，有利于工人的身心健康。

如图1所示，所述的吸污管下端为斜口，有利于排放污水污泥，防止堵塞管道。经过实践表明，所述的斜口的斜面与垂直的角度为α，α=45°为优选。

如图1和图2所示，所述的吸污管自上而下由上管4、套管2和下管1组成，套管2下端内侧设置内凸沿21，下管1上端外侧设置外凸沿19，内凸沿21的上部与外凸沿19的下部配合，套管2内套装上管4，上管4侧壁外周安装上法兰盘14，上管4底端与外凸沿19的上部相配合，上管4上端与污水口18连接，套管2上端外周安装下法兰盘15，上法兰盘14和下法兰盘15相配合。下管1能够自由旋转，当污泥较多时，下管1能够在污泥的推动下旋转至最佳位置，确保工作的顺利进行。为了提高密闭性，所述的上法兰盘14和下法兰盘15之间设置橡胶垫圈3，上管4与套管2之间设置环形密封圈16。

为了方便与污水管7左右转动，如图1所示，所述的污水口18和污水接头20之间设置旋转接头5。通过转动旋转接头5，能够方便污水管7水平方向左右转动。

为了避免出现吸入污水损坏充放气装置，如图1、图3和图4所示，所述的气体口17下端外周设置4个环形排列导向柱8，导向柱8底端安装底板11，底板11为多孔结构，导向柱8设置浮球10，浮球10的外径大于气体口17的直径。当污水上升至一定高度时，浮球10在浮力的作用下堵住气体口17。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims

1.吸污车吸排污装置，包括罐体（13），罐体（13）顶端开设气体口（17）和污水口（18），气体口（17）上部安装气体接头（9），污水口（18）上部安装污水接头（20），污水口（18）下端吸污管，吸污管下端伸至罐体（13）的罐底。

2.根据权利要求1所述的吸污车吸排污装置，其特征在于：所述的吸污管下端为斜口。

3.根据权利要求2所述的吸污车吸排污装置，其特征在于：所述的斜口的斜面与垂直的角度为α，α=45°。

4.根据权利要求2所述的吸污车吸排污装置，其特征在于：所述的吸污管自上而下由上管（4）、套管（2）和下管（1）组成，套管（2）下端内侧设置内凸沿（21），下管（1）上端外侧设置外凸沿（19），内凸沿（21）的上部与外凸沿（19）的下部配合，套管（2）内套装上管（4），上管（4）侧壁外周安装上法兰盘（14），上管（4）底端与外凸沿（19）的上部相配合，上管（4）上端与污水口（18）连接，套管（2）上端外周安装下法兰盘（15），上法兰盘（14）和下法兰盘（15）相配合。

5.根据权利要求4所述的吸污车吸排污装置，其特征在于：所述的上法兰盘（14）和下法兰盘（15）之间设置橡胶垫圈（3），上管（4）与套管（2）之间设置环形密封圈（16）。

6.根据权利要求1所述的吸污车吸排污装置，其特征在于：所述的污水口（18）和污水接头（20）之间设置旋转接头（5）。

7.根据权利要求1所述的吸污车吸排污装置，其特征在于：所述的气体口（17）下端外周设置数个环形排列导向柱（8），导向柱（8）底端安装底板（11），导向柱（8）设置浮球（10），浮球（10）的外径大于气体口（17）的直径。