CN202684251U - 快速走丝电火花线切割机穿丝装置及其引导装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供快速走丝电火花线切割机穿丝装置及其引导装置，以解决难以保证电极丝落在导轮细小的V型槽内的难题。为实现所述目的的快速走丝电火花线切割机穿丝引导装置，其特点是，为半个轮盘，该轮盘内部设有可容纳导轮的圆弧槽，圆弧槽的宽度大于导轮的厚度，圆弧槽的半径大于导轮的半径但二者之差必须小于电极丝直径，轮盘的周边设置有V形槽，V形槽的底部通过窄缝和该圆弧槽的顶部相通。
Description
技术领域
本实用新型涉及快速走丝电火花线切割机，尤其涉及快速走丝电火花线切割机上丝、穿丝及紧丝场合。
背景技术
图1是利用电火花腐蚀现象进行线切割加工的示意图，图中附图标记100、200、300、400、500、600、700分别标记丝架、导轮、贮丝筒、电极丝、夹具、绝缘块和工作台。图中脉冲电源的正极接工件500，负极接电极丝400；绕在置于丝架100左边的往复转动的贮丝筒300上的细长的电极丝400，一端已固定在贮丝筒的一头，另一端经上线架的后导轮到上线架主导轮，再到下线架主导轮，再到下线架上的排丝导轮，再回到贮丝筒上的另一头并固定。贮丝筒在电机的驱动下使电极丝以一定的轴向速度往返移动。工作液通过上下丝架上的水管喷射在加工区，并被高速运动的电极丝带入切缝内，同时也把切缝内放电所产生的加工屑带出加工区。
这种传统结构的往复高速走丝电火花线切割机，在上丝过程或是加工之前穿丝时，要保证电极丝一定落在导轮的细小V型槽内，是一件令操作员感到为难的事情，也是操作员培训的重点之一。操作员普遍认为，在上丝过程或是加工之前穿时，要使细小电极丝落在导轮细小的V型槽内，操作十分不便，检查也很困难。不仅要求有一定的技术水平，而且很费时，有时电极丝松动后还会自动脱离V型槽而掉入导轮两侧的缝隙内。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供快速走丝电火花线切割机穿丝装置及其引导装置，以解决难以保证电极丝落在导轮细小的V型槽内的难题。
为实现所述目的的快速走丝电火花线切割机穿丝引导装置，其特点是，为半个轮盘，该轮盘内部设有可容纳导轮的圆弧槽，圆弧槽的宽度大于导轮的厚度，圆弧槽的半径大于导轮的半径但圆弧槽的半径和导轮的半径之差小于电极丝直径，轮盘的周边设置有V形槽，V形槽的底部通过窄缝和该圆弧槽的顶部相通。
所述的快速走丝电火花线切割机穿丝引导装置，其进一步的特点是，所述V形槽为90度V形槽。
所述的快速走丝电火花线切割机穿丝引导装置，其进一步的特点是，该轮盘包括相对一中心轴线分布的多个筋条，该多个筋条分为对称的两组，各组筋条的外端由圆弧条连接，且在两组筋条之间形成所述圆弧槽；两组筋条之间构成所述V形槽。
为实现所述目的的快速走丝电火花线切割机穿丝装置，包括导轮，其特点是，还包括引导装置，导轮安装在支撑轴上，支撑轴由轴承支撑，轴承由轴承外套支撑，轴承外套上固定地套有该引导装置；该引导装置为半个轮盘，该轮盘内部具有容纳导轮的圆弧槽，圆弧槽的宽度大于导轮的厚度，圆弧槽的半径大于导轮的半径但圆弧槽的半径和导轮的半径之差小于电极丝直径；轮盘的周边设置有V形槽，V形槽的底部通过窄缝和该圆弧槽的顶部相通。
所述的快速走丝电火花线切割机穿丝装置，其进一步的特点是，该引导装置包括相对一中心轴线辐射状分布的多个筋条，该多个筋条分为对称的两组，各组筋条的外端由圆弧条连接，且在两组筋条之间形成所述圆弧槽；两组筋条的对称的筋条之间构成所述V形槽。
所述的快速走丝电火花线切割机穿丝装置，其进一步的特点是，引导装置的筋条尺寸与导轮轴承外套直径一致，以使引导装置采用过盈配合安装固定在轴承外套上。
在上次过程或者是加工之前穿丝时，只要将电极丝绕过导轮，细小电极丝就会在引导装置的V型槽的引导下，准确地落在导轮的V型细槽中，而不至于掉入导轮两侧的缝隙中。因此解决了难以保证电极丝落在导轮细小的V型槽内的难题。
附图说明
图1是已有的电火花线切割加工示意图。
图2是本实用新型实施例的快速走丝电火花线切割机穿丝引导装置的示意图。
图3是快速走丝电火花线切割机穿丝引导装置的主视图。
图4是快速走丝电火花线切割机穿丝引导装置的俯视图。
图5是沿图3中C-C向的剖视图。
图6是图4中A处的局部放大图。
图7是图4中B处的局部放大图。
具体实施方式
如图2至图7所示，快速走丝电火花线切割机穿丝引导装置4（简称“引导装置”）为半个轮盘，由两组筋条44、43构成，各组筋条44、43沿一中心轴线径向延伸。两组筋条成对称布置，即在轮盘的两侧各有4根筋条44、两根筋条43。两根筋条43作为支撑筋条，因此两侧的对应筋条43连接在一起，而两侧对称的筋条44是间隔开的，整个筋条的内部形成有半圆槽45；同时参照图2，该半圆槽45的半径要大于导轮3的半径，但二者之差小于电极丝的直径，以防止电极丝滑出导轮3的V形细槽而从半圆槽45和导轮3的外缘之间的间隙，掉入导轮两侧的缝隙中。两侧对称的筋条44、43之间形成有V形槽41，V形槽41和半圆槽45相通，因此一旦电极丝绕入到V形槽41中，便会在V形槽41的导向作用下，进入窄缝42，再到半圆槽45，并进入到导轮3的V形细槽。因此，在上次过程或者是加工之前穿丝时，只要将电极丝绕过导轮3，细小电极丝就会在引导装置4的V型槽41的引导下，准确地落在导轮3的V型细槽中，而不至于掉入导轮3两侧的缝隙中。
如图2所示，本实用新型的穿丝装置的实施例中，导轮3由支撑轴31支撑，支撑轴31由两轴承32支撑，两轴承32由轴承外套5支撑，轴承外套5上固定地套有引导装置4。另外，轴承32的内外圈在支撑轴31上的定位是分别由螺母6、和压紧螺母2定位的。此外，还在轴承外套5的外圈上套有铜外套1。同时结合图2至图7，在安装引导装置时，往复走丝电火花切割机的导轮组件（图2中由导轮3、支撑轴31、导轮组件铜外套1、压紧螺母2、轴承32、轴承外套5、螺母6及绝缘套等组成）装配好后，只要把相应的引导装置4套在导轮3外边，然后轻轻地将引导装置推向导轮组件，引导装置4便可以固定在轴承外套5上（二者可以通过过盈配合来固定）。更换导轮时，先将引导装置拔出，然后再拆下导轮组件，引导装置安装好后，平常就固定在轴承外套上，不必经常拆下，只是在更换导轮时才拆下一次。
结合图1，上丝过程或是加工之前，操作者先将细长的电极丝一端固定在贮丝筒上，另一端经上线架后导轮引导装置，到上线架主导轮引导装置，到下线架主导轮引导装置，到下线架上的排丝导轮引导装置，最后将电极丝收紧并固定在贮丝筒的另一端。整个过程不需要操作者过多监测和调整，随着电极丝收紧，便会在引导装置的V形槽内滑入到导轮的V形细槽中。
在本实用新型的其他实施例中，还可以根据导轮组件结构和导轮大小不同，改 变引导装置的结构和尺寸大小，例如筋条的数量不限，V型槽角度也可在一定范围内变化，只要是由V型槽引导电极丝到导轮的V型细槽都可以获得一定效果。引导装置可以用弹簧钢，也可以采用普通的45号钢。V型槽41的角度可以是90度，也可以是其他角度。
Claims (6)
1.快速走丝电火花线切割机穿丝引导装置，其特征在于，为半个轮盘，该轮盘内部设有可容纳导轮的圆弧槽，圆弧槽的宽度大于导轮的厚度，圆弧槽的半径大于导轮的半径但圆弧槽的半径和导轮的半径之差小于电极丝直径，轮盘的周边设置有V形槽，V形槽的底部通过窄缝和该圆弧槽的顶部相通。
2.如权利要求1所述的快速走丝电火花线切割机穿丝引导装置，其特征在于，所述V形槽为90度V形槽。
3.如权利要求1所述的快速走丝电火花线切割机穿丝引导装置，其特征在于，该轮盘包括相对一中心轴线分布的多个筋条，该多个筋条分为对称的两组，各组筋条的外端由圆弧条连接，且在两组筋条之间形成所述圆弧槽；两组筋条之间构成所述V形槽。
4.快速走丝电火花线切割机穿丝装置，包括导轮，其特征在于，还包括引导装置，导轮安装在支撑轴上，支撑轴由轴承支撑，轴承由轴承外套支撑，轴承外套上固定地套有该引导装置；该引导装置为半个轮盘，该轮盘内部具有容纳导轮的圆弧槽，圆弧槽的宽度大于导轮的厚度，圆弧槽的半径大于导轮的半径但圆弧槽的半径和导轮的半径之差小于电极丝直径；轮盘的周边设置有V形槽，V形槽的底部通过窄缝和该圆弧槽的顶部相通。
5.如权利要求4所述的快速走丝电火花线切割机穿丝装置，其特征在于，该引导装置包括相对一中心轴线辐射状分布的多个筋条，该多个筋条分为对称的两组，各组筋条的外端由圆弧条连接，且在两组筋条之间形成所述圆弧槽；两组筋条的对称的筋条之间构成所述V形槽。
6.如权利要求5所述的快速走丝电火花线切割机穿丝装置，其特征在于，引导装置的筋条尺寸与导轮轴承外套直径一致，以使引导装置采用过盈配合安装固定在轴承外套上。
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