CN202684182U - 用于行星管材切割机的供电装置 - Google Patents

Abstract

一种用于行星管材切割机的供电装置，包括：具有中心孔的墙板；围绕中心孔而设在墙板上的环形旋转盘，其上设置有接线盒及切割装置；接线盒有第一接线端；设在环形旋转盘上的控制装置，其有一限位块；设在墙板上的起点开关及终点开关，根据限位块与起点开关或终点开关的触碰向控制装置提供正向、反向旋转信号；设置在墙板上的第一导向轮及第二导向轮；靠近第二导向轮的配重动滑轮；多芯电缆线，一端与第一接线端相连接，另一端沿环形旋转盘的外圆周排布，通过第一导向轮及第二导向轮的转向，穿过配重动滑轮后，与墙板上的第二接线端相固定，第二接线端与电源相连通；环形旋转盘根据正向、反向旋转信号作正向、反向旋转，以带动切割装置切割管材。

Description

用于行星管材切割机的供电装置

技术领域

本实用新型涉及于管材切割机，特别涉及一种行星管材切割机供电装置。

背景技术

由于现在市场上常规的行式管材切割机200采用铜环和碳刷循环供电型式，如图1所示，铜环230用螺钉固定于绝缘材料上，外部电源210通过碳刷220、铜环230和接线柱240连接到旋转盘250上的接线盒251，给切割部件供电。

在长期生产中经常会遇见以下问题：

1、因为制造工艺的多方因素，铜条在弯曲焊接成环形，用螺钉固定于绝缘材料时，加工装配后有应力，接头处出现不平整或铜环变形，造成在生产中频繁的断碳刷；

2、因为湿度大或水等导电液体的影响，密封效果不理想时容易造成旋转盘中的各铜环间的短路，产生漏电等危险状况，造成安全事故；

3、铜环和碳刷式供电结构在生产和加工过程中，加工难度高，材料和加工费用高，整机制造成本高，给购买厂家带来了大的成本压力。

基于上述缺陷，亟待一种优化的行星管材切割机供电装置。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于克服和避免上述的问题和缺点，提供一种结构简洁、加工成本低廉、维护方便和安全可靠的新式电缆供电装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于行星管材切割机的供电装置，包括：墙板，其具有一供管材通过的中心孔；环形旋转盘，围绕所述中心孔而设置在所述墙板上，所述环形旋转盘上设置有接线盒以及切割装置；其中，所述接线盒具有第一接线端；所述供电装置进一步包括：控制装置，设置在所述环形旋转盘上，并具有一限位块；起点开关及终点开关，设置在所述墙板上，根据所述限位块与所述起点开关或所述终点开关的触碰以向所述控制装置提供正向旋转信号或反向旋转信号；第一导向轮及第二导向轮，设置在所述墙板上；配重动滑轮，靠近所述第二导向轮而设；多芯电缆线，其一端与所述第一接线端相连接，另一端沿所述环形旋转盘的外圆周排布，通过所述第一导向轮及所述第二导向轮的转向，穿过所述配重动滑轮后，与所述墙板上的第二接线端相固定，所述第二接线端与电源相连通；其中，所述环形旋转盘根据所述正向旋转信号或反向旋转信号进行正向旋转或反向旋转，以带动所述切割装置切割所述管材。

优选地，在本实用新型中，当所述限位块与所述起点开关触碰时，所述第一导向轮与所述第一接线端相对于所述中心孔的圆心形成一夹角α，α大致为180°。

优选地，在本实用新型中，所述夹角α≥180°，且α值随所述切割装置的圆形刀片直径的增加而减小。

优选地，在本实用新型中，所述墙板上还设置有保护开关，且所述保护开关设置在所述起点开关及所述终点开关之间。

根据上述设置，本实用新型所提供的行星管材切割机供电装置相较于现有技术具有合理且美观的布线设计，简易的构造结构和加工工艺，较低的加工成本和维修成本，可靠的安全性能。

附图说明

图1为现有技术中的行星管材切割机所采用的铜环和碳刷循环供电型式的示意图

图2为本实用新型一优选实施例的初始位置示意图；

图3为本实用新型一优选实施例在切割过程中的示意图；

图4为本实用新型一优选实施例在切割过程中碰到终点开关时的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

参见图2，为本实用新型一优选实施例所提供的供电装置100，其包括：

一墙板110，其具有一供管材通过的中心孔117；

一环形旋转盘120，围绕中心孔117而设置在墙板110上，环形旋转盘120上设置有接线盒121以及切割装置122；

其中，接线盒121具有第一接线端123；

该供电装置100进一步包括：

控制装置124，设置在环形旋转盘120上，并具有一限位块125；

起点开关111及终点开关112，设置在墙板110上，根据限位块125与起点开关111或终点开关112的触碰以向控制装置124提供正向旋转信号或反向旋转信号；

第一导向轮113及第二导向轮114，设置在墙板110上；

配重动滑轮115，靠近第二导向轮114而设；

多芯电缆线130，其一端与第一接线端123相连接，另一端沿环形旋转盘120的外圆周排布，通过第一导向轮113及第二导向轮114的转向，穿过配重动滑轮115后，与墙板110上的第二接线端116相固定，第二接线端116与电源（未示出）相连通；

其中，环形旋转盘120根据正向旋转信号或反向旋转信号进行正向旋转或反向旋转，以带动切割装置122切割管材。

根据上述设置，当需要准备切割型材时，如图2所示，限位块125将处于起点开关111位置，多芯电缆线130自第一接线端123紧贴于环形旋转盘120的右侧外圆周（该右侧是相对图中的位置而言，并非绝对意义上的右侧）排布，通过第一导向轮113及第二导向轮114的转向，穿过配重动滑轮115后，与墙板110上的第二接线端116相固定。此时，第一接线端123与第一导向轮113之间的距离最大，且配重动滑轮115的位置处于最高点。

当限位块125与起点开关111触碰时，控制装置124将会接收到一正向旋转信号（逆时针），从而使得环形旋转盘120开始带动切割装置122作逆时针旋转，在此过程中，第一接线端123与第一导向轮113之间的距离将逐渐变小，且配重动滑轮115的位置逐渐降低，直至第一接线端123与第一导向轮113之间的距离最小时，配重动滑轮115的位置将处于最低点。而后，如图3所示，第一接线端123与第一导向轮113之间的距离又将逐渐变大，且配重动滑轮115的位置将逐渐升高，多芯电缆线130将紧贴于环形旋转盘120的左侧外圆周，直至限位块125将旋转至终点开关112处，即切割装置122逆时针旋转一周后。

如图4所示，当限位块125与终点开关112触碰时，控制装置124将接收到一反向旋转信号（顺时针），从而使得环形旋转盘120开始带动切割装置122作顺时针旋转，在旋转一周后，完成一次切割过程。

值得注意的是，在整个切割过程中，由于配重动滑轮115的存在，使得多芯电缆线130始终紧贴于环形旋转盘120的外圆周，从而使得整体布线美观，合理，且避免了一些不期望的损耗。

另外，当限位块125与起点开关111触碰时，第一导向轮113与第一接线端123相对于中心孔117的圆心形成一夹角α，α大致为180°。此处，本领域普通技术人员应当知晓，由于切割装置的刀片为圆形，其与中心孔之间相交之后将会产生一段公共弦，因此，即便α小于180度也能完成整个切割过程。但考虑到需要保证切割的完整性，优选地将角度α设置为≥180°，且α值随所述切割装置的圆形刀片直径的增加而减小。

同时为了电气可靠性，可以在起点开关111及终点开关112之间增加双重保护开关118。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于行星管材切割机的供电装置，包括：

墙板，其具有一供管材通过的中心孔；

环形旋转盘，围绕所述中心孔而设置在所述墙板上，所述环形旋转盘上设置有接线盒以及切割装置；

其特征在于，所述接线盒具有第一接线端；

所述供电装置进一步包括：

控制装置，设置在所述环形旋转盘上，并具有一限位块；

起点开关及终点开关，设置在所述墙板上，根据所述限位块与所述起点开关或所述终点开关的触碰以向所述控制装置提供正向旋转信号或反向旋转信号；

第一导向轮及第二导向轮，设置在所述墙板上；

配重动滑轮，靠近所述第二导向轮而设；

多芯电缆线，其一端与所述第一接线端相连接，另一端沿所述环形旋转盘的外圆周排布，通过所述第一导向轮及所述第二导向轮的转向，穿过所述配重动滑轮后，与所述墙板上的第二接线端相固定，所述第二接线端与电源相连通；

其中，所述环形旋转盘根据所述正向旋转信号或反向旋转信号进行正向旋转或反向旋转，以带动所述切割装置切割所述管材。

2.如权利要求1所述的供电装置，其特征在于，当所述限位块与所述起点开关触碰时，所述第一导向轮与所述第一接线端相对于所述中心孔的圆心形成一夹角α，α大致为180°。

3.如权利要求2所述的供电装置，其特征在于，所述夹角α≥180°，且α值随所述切割装置的圆形刀片直径的增加而减小。

4.如权利要求1所述的供电装置，其特征在于，所述墙板上还设置有保护开关。

5.如权利要求4所述的供电装置，其特征在于，所述保护开关设置在所述起点开关及所述终点开关之间。

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