CN202679088U - 一种带引线定位功能的定子冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带引线定位功能的定子冲片，包括冲片轭部和设置在冲片轭部上的平行齿，所述平行齿均匀设置在冲片轭部的内侧，平行齿之间形成导线槽，所述导线槽的槽底设有凸沿，所述凸沿处的冲片轭部上设有引线定位孔。本实用新型结构简明，工艺性好，材料利用率高，示范效应显著，结构极为紧凑、质量轻巧，使风力发电机在全工作范围内运行时都有极低的温升，运用在额定功率400W，额定电压28V（整流后），额定转速450r/min的电机后，质量不过2.9kg。

Description

一种带引线定位功能的定子冲片

技术领域

 本实用新型涉及一种外定子冲片结构，特别是涉及一种带引线定位功能的定子冲片。

背景技术

目前，为节省成本，生产便携式风力发电机的相当部分厂家，借用了家用电机的定子冲片，名义上也采用的分数槽。实质则不乏采取空槽方式的假分数槽，功率只是限于微小型范畴，可以使用而已。其整机寿命的保证，主要是通过采用耐温不低于155℃的电磁线来避开局部的高温对导线的损伤。

如目前市售的风力发电机，有些定子主要数据为：外径138mm，内径92mm，厚度13mm，槽数39（其中3槽为空）；绕组为线径0.63的导线512匝，端部高18.5mm（转子外径88，极数12，磁瓦厚13mm）；整机标称28 V/ 200W，额定风速12.5m/s。在借用冲片上制成的定子总成，存在着导线匝数多引起端部高，导体线径小又需要整形，造成总的成本并不见得低的弊端。

例如，申请号为CN201120152025.5，公开号为CN202026169U的中国专利“一种圆环状定子冲片”，公开了一种圆环状定子冲片，包括定子冲片体，在所述的定子冲片体内圆周均匀设置有72个定子冲片槽，所述定子冲片槽中，h0为1mm，h1为4.5mm，zs1=45度。此专利的产品不足之处在于：同样存在导线匝数多而引起端部高，导体线径小，需要整形，总的成本并不见得低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种带引线定位功能的定子冲片。本实用新型采用增设凸沿和引线定位孔，克服了现有风力发电机定子绕组匝数多、线径小，使得其实际电流密度大，线负荷高而引起的温升偏大，指标效率的转速范围窄，全年风能利用率低的技术问题，结构极为紧凑、质量轻巧，并使风力发电机在全工作范围内运行时都有极低的温升，额定功率400W，额定电压28V（整流后），额定转速450r/min，电机质量＜2.9kg。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种带引线定位功能的定子冲片，包括冲片轭部和设置在冲片轭部上的平行齿，所述平行齿均匀设置在冲片轭部的内侧，每两块平行齿之间形成导线槽，其特征在于：所述导线槽的槽底设有凸沿，所述凸沿处的冲片轭部上设有引线定位孔。

所述凸沿的形状为弧形。

所述凸沿的形状为两侧内凹的凸沿。

所述引线定位孔的形状为圆形。

所述引线定位孔的形状为矩形。

所述引线定位孔的四个顶角为弧形过渡。

工作原理：定子绕组的导线主体和引出线均被固定在导线槽内，定子绕组径向上则由另配在内圆上的钢圈固定。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型采用增设凸沿和引线定位孔，克服了现有风力发电机定子绕组因为匝数多，需要的槽型面积大，因尺寸的限定又难以满足而不得不采用小线径导体，使得其实际电流密度大，线负荷高，磁场回路局部饱和使铁耗高而引起的温升偏大，指标效率的转速范围窄，全年风能利用率低的技术问题；结构极为紧凑、质量轻巧，并使风力发电机在全工作范围内运行时都有极低的温升，额定功率400W，额定电压28V（整流后），额定转速450r/min，电机质量＜2.9kg。

2、本实用新型采用的定子冲片自身为平行齿式的开口槽，采取了定子冲片槽数12，转子极数16的少齿多极方案。少齿多极结构的最大好处是，绕组跨距为1，可直接盘线在（或者将已经成好形的线圈套在）定子铁芯的1个齿上，因而绕组端部很短，与其它相的绕组没有明显的交叉与干涉，端部整齐规范。本案冲片制成的定子总成，端部最大高度仅8mm，平均跨距仅19.6mm，所用铜线≤480g，较常规方式省铜140g以上。

3、本实用新型采用开口槽，槽口无固定槽楔用的凹口；冲片适用于卷片式或者叠片式生产为铁芯组成，铁芯组成另配钢圈形成闭口槽式的定子。

4、本实用新型采用凸沿和引线定位孔均是在结构简单精练的前提下实现，而且全部磁势降仅为永磁体60℃工作温度下矫顽力的78.9%，很好地保证了永磁体在整个使用寿命期内不会被退磁而失效，冲片的单位铁耗也得以大幅降低。

5、本实用新型采用引线定位孔，使引线的绑扎非常简便，消除了安装时对绕组导体的拉扯而折断失效的隐患，还不会对定子的总装有不良影响，所制成的定子铁芯，质量≤740g，完全满足轻巧高效的使用要求。

6、本实用新型结构简明，定子冲片的形态、尺寸新奇而不怪异，对设备、人员的要求不高，有利于大批量生产；工艺性好，叠片式的冲片，也可为卷片式结构，改变工艺非常便捷；材料利用率高，除了卷片式这种铁芯制造工艺天然的高材料利用率外，即便是叠片式冲片，因为可以套裁，落下的边角余料也十分规整，可以制成其它电机电器的铁芯，所以其材料利用率一样能够很高，综合成本极为经济；示范效应显著，除了实施例中已有的两种风力机的定子冲片外，设计其它电机电器的铁芯时，借鉴此类内部挖潜式的方案，以有效缩小产品体积、降低整机重量而变得美观精巧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型实施例4结构示意图

图3为本实用新型圆形引线定位孔结构示意图

图4为本实用新型带弧形过渡的矩形引线定位孔结构示意图

图5为本实用新型使用状态结构示意图

图中标记： 1、冲片轭部，2、平行齿，3、凸沿，4、引线定位孔。

具体实施方式：

实施例1：

一种带引线定位功能的定子冲片，包括冲片轭部1和设置在冲片轭部1上的平行齿2，所述平行齿2均匀设置在冲片轭部1的内侧，平行齿2之间形成导线槽，所述导线槽的槽底设有凸沿3，所述凸沿3处的冲片轭部1上设有引线定位孔4。

本实用新型中，所述凸沿3的形状为弧形；所述引线定位孔4的形状为圆形。

本实用新型在使用时， 只有部分凸沿3处的冲片轭部1上设有引线定位孔4，厚度0.5mm的46～48片定子冲片整齐叠合后，加压至厚度为23mm左右，氩弧焊接处，即得到一个28V/400W/450r/min的风力机外定子铁芯。叠片时槽型错位≤0.1mm，并除净毛刺；且不得使用残次片、锈蚀片和翘曲片等。

实施例2：

一种带引线定位功能的定子冲片，包括冲片轭部1和设置在冲片轭部1上的平行齿2，所述平行齿2均匀设置在冲片轭部1的内侧，平行齿2之间形成导线槽，所述导线槽的槽底设有凸沿3，所述凸沿3处的冲片轭部1上设有引线定位孔4。

本实用新型中，所述凸沿3的形状为弧形；所述引线定位孔4的形状为矩形。

本实用新型在使用时，矩形引线定位孔4的四个顶角，采用弧形过渡，起到防磨的作用。

实施例3：

一种带引线定位功能的定子冲片，包括冲片轭部1和设置在冲片轭部1上的平行齿2，所述平行齿2均匀设置在冲片轭部1的内侧，平行齿2之间形成导线槽，所述导线槽的槽底设有凸沿3，所述凸沿3处的冲片轭部1上设有引线定位孔4。

本实用新型中，所述凸沿3的形状为两侧内凹的凸沿；所述引线定位孔4的形状为圆形。

本实用新型在使用时，全部凸沿3处的冲片轭部1上设有引线定位孔4，没有使用的引线定位孔4作为减重孔，减轻了定子冲片的重量，从而减少了外定子铁芯的重量。

实施例4：

一种带引线定位功能的定子冲片，包括冲片轭部1和设置在冲片轭部1上的平行齿2，所述平行齿2均匀设置在冲片轭部1的内侧，平行齿2之间形成导线槽，所述导线槽的槽底设有凸沿3，所述凸沿3处的冲片轭部1上设有引线定位孔4。

本实用新型中，所述凸沿3的形状为两侧内凹的凸沿；所述引线定位孔4的形状为矩形。

本实用新型不限于上述实施例，其中引线定位孔4设置的数量可根据需要而增减，以及上述部件的其它组合方式，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种带引线定位功能的定子冲片，包括冲片轭部（1）和设置在冲片轭部（1）上的平行齿（2），所述平行齿（2）均匀设置在冲片轭部（2）的内侧，平行齿（2）之间形成导线槽，其特征在于：所述导线槽的槽底设有凸沿（3），所述凸沿（3）处的冲片轭部（1）上设有引线定位孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种带引线定位功能的定子冲片，其特征在于：所述凸沿（3）的形状为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种带引线定位功能的定子冲片，其特征在于：所述凸沿（3）的形状为两侧内凹的凸沿。

4.根据权利要求2或3所述的一种带引线定位功能的定子冲片，其特征在于：所述引线定位孔（4）的形状为圆形。

5.根据权利要求2或3所述的一种带引线定位功能的定子冲片，其特征在于：所述引线定位孔（4）的形状为矩形。

6.根据权利要求5所述的一种带引线定位功能的定子冲片，其特征在于：所述引线定位孔（4）的四个顶角为弧形过渡。

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