CN202675629U - 即热式液体加热器的新型加热芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种即热式液体加热器的新型加热芯，包括发热管及分别连接在发热管首、尾两端的进、出液体口，发热管为非金属材料管，该发热管内套装有一发热管芯，该发热管芯与所述发热管之间组成供液体通过的通路，该通路一端连接所述进液体口，另一端连接所述出液体口，且该通路沿所述发热管的轴向或周向弯曲回折。本实用新型采用的发热管，不采用金属材料，成本得到了大大降低，而为了保证其加热效率，令另增设了发热管芯，并配设通路来尽可能延长液体的流程，如此一来，即会具有足够长的形成来对液体进行加热，使得出液体温度得到保证，实现了不属于金属材料的加热效率。

Description

即热式液体加热器的新型加热芯

技术领域

本实用新型涉及一种即热式液体加热器，特别是涉及一种即热式液体加热器的加热芯。 

背景技术

液体加热器是现代人生活中必不可少的电器，目前市面上的液体加热器种类多种多样，如燃气式液体加热器、太阳能液体加热器、储蓄式液体加热器等。然而燃气式液体加热器需要燃气加热，安装配置不是很方便，存在安全隐患，且使用过程中会产生废气，不利于环境保护；太阳能液体加热器对天气要求高，受环境局限大，不能稳定供液体；储蓄式液体加热器需要储蓄热液体，占用体积大，容易结液体垢，且为了保温需要长时间通电或加热，不利于节能环保。可见几种常见的液体加热器均会存在一些不足之处；针对于这些情况，目前市场出现了一类即热式液体加热器，其原理是采用电加热芯，对流经其中的液体进行速加热，供人们取用，由于即热式液体加热器不需要储蓄热液体，实现了即热即用，待机状态下基本不浪费电能，因此其可以实现较好的节能环保效果，基本解决了上述几种液体加热器存在的问题。 

如前所述，即热式液体加热器对液体的加热机构为用电加热芯，在接通电使用时，电能经过加热芯，由加热芯转换为热 能，并传递给流过的液体，使得液体迅速升温，供人们取用；为了达到迅速的加热效果，就要求加热芯能够瞬间产生足够的热量，以传递给液体，根据业内的通常设计，能够符合该要求的加热芯，须为导热性较好的金属结构，如不锈钢管或铜管，这样才能有效热传递，而采用非金属材料，则是完全达不到要求的。但显然采用金属材料，尤其是不锈钢管和铜管的成本都十分高昂，这样会造成即热式液体加热器价格缺乏竞争力；此外，金属材料还因具备导电性，在液体过时可能会使得液体带电，在使用者用液体时有触电危险。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的提供了一种采用非金属材料作为发热管的即热式液体加热器加热芯，且其具有不弱于金属式发热管的加热效率。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种即热式液体加热器的新型加热芯，包括发热管及分别连接在发热管首、尾两端的进、出液体口，发热管为非金属材料管，该发热管内套装有一发热管芯，该发热管芯与所述发热管之间组成供液体通过的通路，该通路一端连接所述进液体口，另一端连接所述出液体口，且该通路沿所述发热管的轴向或周向弯曲回折。 

作为上述方案的进一步改进，所述发热管芯主要由内管柱及围绕设置在该内管柱外的若干环形挡圈组成，该若干环形挡 圈外侧端与所述发热管的内壁接触，每一环形挡圈具有一个供液体通过的缺口，相邻挡圈的缺口不位于同一侧。 

上述的相邻挡圈的缺口各位于相反侧。 

作为另一种改进方案，所述发热管芯包括内管柱，该内管柱外周围绕设置有螺纹型挡圈，该螺纹型挡圈与所述发热管的内壁接触，所述通路由所述内管柱、螺纹型挡圈及发热管共同形成。 

作为另一种改进方案，所述发热管芯包括内管柱，该内管柱两端分别具有端面挡板，端面挡板留有供液体经过的缺口部，该内管柱外周沿轴向设置有若干纵向挡板，该若干纵向挡板外侧与所述发热管的内壁接触；纵向挡板的一端与内管柱一端的端面挡板结合，纵向挡板另一端与内管柱另一端的端面挡板具有间隙；相邻纵向挡板的间隙不位于同一端。 

作为另一种改进方案，所述发热管芯包括内中壁，该内中壁两端分别具有端面挡板，端面挡板留有供液体经过的缺口部，该内中壁外周沿轴向设置有若干纵向挡板，该若干纵向挡板外侧与所述发热管的内壁接触；纵向挡板的一端与内中壁一端的端面挡板结合，纵向挡板另一端与内中壁另一端的端面挡板具有间隙；相邻纵向挡板的间隙不位于同一端。 

进一步，上述发热管为石英、玻璃、塑料、橡胶或硅胶管。 

进一步，上述发热管芯为玻璃或石英材料。 

本实用新型的有益效果：本实用新型采用的发热管，不采 用金属材料，成本得到了大大降低，而为了保证其加热效率，令另增设了发热管芯，并配设通路来尽可能延长液体的流程，如此一来，即会具有足够长的形成来对液体进行加热，使得出液体温度得到保证，实现了不属于金属材料的加热效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型第一种实施例的拆分结构示意图； 

图3是本实用新型第一种实施例中发热管芯的结构示意图； 

图4是本实用新型第二种实施例中发热管芯的结构示意图； 

图5是本实用新型第三种实施例中发热管芯的结构示意图； 

图6是本实用新型第四种实施例中发热管芯的结构示意图。 

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构 及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。 

参照图1、图2，本实用新型所提供的一种即热式液体加热器的新型加热芯，主要结构包括发热管1、连接在发热管1首端的进液体口2  连接在发热管1尾端的出液体口3，本实用新型中，发热管1为非金属材料管，如石英管或玻璃管，相比目前常见的金属式结构，成本十分有竞争优势；而为了保证不输于于金属式结构的加热效率，在发热管1内套装一发热管芯4，该发热管芯4与发热管1之间组成供液体通过的通路，其中，该通路一端连接进液体口2，另一端连接出液体口3，使得液体能够顺利通过，同时，通路沿发热管1的轴向或周向弯曲回折，形成尽可能长的行程，这样液体通过发热管1时，会具备足够的时间，来弥补非金属加热所带来的不足，最终实现不属于金属式结构的加热效率。 

如图2及图3所示，在本实用新型的一种实施例中，发热管芯4主要由内管柱41及围绕设置在该内管柱41外的若干环形挡圈42组成，若干环形挡圈42外侧端与所述发热管1的内壁接触，每一环形挡圈42具有一个供液体通过的缺口421，如此一来从第一个环形挡圈42开始到最后一个环形挡圈42，通 过各自的缺口421与内管柱41及发热管1的内壁配合，就形成了上述的通路。值得注意的是，相邻挡圈42的缺口421不位于同一侧，最好是将相邻挡圈42的缺口421设置得各位于相反侧，这样会使得通路足够长，以符合加热要求。 

如图4所示，在本实用新型的另一种较佳实施例中，所述发热管芯4包括内管柱41，该内管柱41外周围绕设置有螺纹型挡圈43，该螺纹型挡圈43与发热管1的内壁接触，如此一来，通路即由内管柱41、螺纹型挡圈43及发热管1共同形成。由于螺纹型挡圈43的螺旋形状，可以有效增长通路的长度，达到如同上一个实施例的效果。 

如图5所示，为本实用新型的第三种较佳实施例，该实施例中，发热管芯4包括内管柱41，该内管柱41两端分别具有端面挡板44，需注意，端面挡板44留有供液体经过的缺口部441，这样在不会阻挡住进出液体，内管柱41外周沿轴向设置有若干纵向挡板45，若干纵向挡板45外侧与发热管1的内壁接触；其中，纵向挡板45的一端与内管柱41一端的端面挡板44结合，纵向挡板45另一端与内管柱41另一端的端面挡板44具有间隙451，如此所有纵向挡板45配合各自的间隙451，并和内管柱41及发热管1共同形成了通路；相应的，需要保证相邻纵向挡板45的间隙451不位于同一端，这样就可以将通路设置得尽可能长。 

如图6所示，为本实用新型的第四种较佳实施例，其中发 热管芯4包括大致相当于发热管1长度的内中壁46，该内中壁46两端分别具有端面挡板44，需注意，端面挡板44留有供液体经过的缺口部441，这样在不会阻挡住进出液体，该内中壁46外周沿轴向设置有若干纵向挡板45，该若干纵向挡板45外侧与发热管1的内壁接触；纵向挡板45的一端与内中壁46一端的端面挡板44结合，纵向挡板45另一端与内中壁46另一端的端面挡板44具有间隙451；相邻纵向挡板45的间隙451不位于同一端；可见该实施例类似于上一种实施例，不同之处是其不具有内管柱41，而是采用内中壁46代替。 

此外，在本实用新型的优选方案中，发热管1采用石英、玻璃、塑料、橡胶或硅胶管，相比金属材料，这些材料的膨胀系数较小， 受热情况下体积变化不大，不会撑坏外套的发热管1。 

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。 

Claims (8)

1.一种即热式液体加热器的新型加热芯，包括发热管(1)及分别连接在发热管(1)首、尾两端的进、出液体口(2、3)，其特征在于：所述发热管(1)为非金属材料管，该发热管(1)内套装有一发热管芯(4)，该发热管芯(4)与所述发热管(1)之间组成供液体通过的通路，该通路一端连接所述进液体口(2)，另一端连接所述出液体口(3)，且该通路沿所述发热管(1)的轴向或周向弯曲回折。

2.根据权利要求1所述的一种即热式液体加热器的新型加热芯，其特征在于：所述发热管芯(4)主要由内管柱(41)及围绕设置在该内管柱(41)外的若干环形挡圈(42)组成，该若干环形挡圈(42)外侧端与所述发热管(1)的内壁接触，每一环形挡圈(42)具有一个供液体通过的缺口(421)，相邻挡圈(42)的缺口(421)不位于同一侧。

3.根据权利要求2所述的一种即热式液体加热器的新型加热芯，其特征在于：相邻挡圈(42)的缺口(421)各位于相反侧。

4.根据权利要求1所述的一种即热式液体加热器的新型加热芯，其特征在于：所述发热管芯(4)包括内管柱(41)，该内管柱(41)外周围绕设置有螺纹型挡圈(43)，该螺纹型挡圈(43)与所述发热管(1)的内壁接触，所述通路由所述内管柱(41)、螺纹型挡圈(43)及发热管(1)共同形成。 

5.根据权利要求1所述的一种即热式液体加热器的新型加热芯，其特征在于：所述发热管芯(4)包括内管柱(41)，该内管柱(41)两端分别具有端面挡板(44)，端面挡板(44)留有供液体经过的缺口部(441)，该内管柱(41)外周沿轴向设置有若干纵向挡板(45)，该若干纵向挡板(45)外侧与所述发热管(1)的内壁接触；纵向挡板(45)的一端与内管柱(41)一端的端面挡板(44)结合，纵向挡板(45)另一端与内管柱(41)另一端的端面挡板(44)具有间隙(451)；相邻纵向挡板(45)的间隙(451)不位于同一端。

6.根据权利要求1所述的一种即热式液体加热器的新型加热芯，其特征在于：所述发热管芯(4)包括内中壁(46)，该内中壁(46)两端分别具有端面挡板(44)，端面挡板(44)留有供液体经过的缺口部(441)，该内中壁(46)外周沿轴向设置有若干纵向挡板(45)，该若干纵向挡板(45)外侧与所述发热管(1)的内壁接触；纵向挡板(45)的一端与内中壁(46)一端的端面挡板(44)结合，纵向挡板(45)另一端与内中壁(46)另一端的端面挡板(44)具有间隙(451)；相邻纵向挡板(45)的间隙(451)不位于同一端。

7.根据权利要求1～6中任意一项权利要求所述的一种即热式液体加热器的新型加热芯，其特征在于：所述发热管(1)为石英、玻璃、塑料、橡胶或硅胶管。

8.根据权利要求1～6中任意一项权利要求所述的一种即热式 液体加热器的新型加热芯，其特征在于：所述发热管芯(4)为玻璃或石英材料。 

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