CN202673775U - 散热风叶和电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种散热风叶和具有这种散热风叶的电机，该电机包括壳体、定子总成、转子、转轴和散热风叶，转子固定在转轴上并且可转动地设置于定子总成的内腔，散热风叶包括轴套和固定在轴套周围的多个叶片，多个叶片以轴套为中心呈径向辐射状分布，散热风叶通过其轴套固定在转轴上，且位于转子的轴端侧；散热风叶的每个叶片均包含内叶片和外叶片，其中内叶片为离心式叶片，外叶片为轴流式叶片，外叶片的旋转直径大于内叶片的旋转直径。上述结构的散热风叶在定子总成的轴向和径向上都能产生风量，使得风量大大增加，增强了电机内部的散热效果，因此能更有效地降低电机的温升。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体来说，涉及一种应用于电机的散热风叶，另外还涉及一种应用了这种散热风叶的电机。
背景技术
电机散热一直以来是电机领域的一大问题，目前，通常采用散热风叶对电机进行散热。但大多数使用的风叶直径较小，一般同鼠笼转子的直径相对应。这种结构的散热风叶仅在电机的定子绕组内圆里面旋转，且旋转时只有径向通风，这种散热风叶产生的风量较小，散热效果不明显。
实用新型内容
本实用新型的第一目的是提供一种散热效果好的用于电机的散热风叶。
本实用新型的第二目的是提供一种具有上述结构的散热风叶的电机。
为实现上述第一目的，本实用新型提供的一种散热风叶包括轴套和固定在所述轴套周围的多个叶片，所述多个叶片以所述轴套为中心呈径向辐射状分布；每个所述叶片均包含内叶片和外叶片，其中所述内叶片为离心式叶片，所述外叶片为轴流式叶片，所述外叶片的旋转直径大于所述内叶片的旋转直径。
由上述方案可见，本实用新型的散热风叶整合了离心式的内叶片和轴流式的外叶片，这样当风叶旋转时，外叶片能产生轴向风量，使气流轴向流动，而内叶片能产生径向风量，使气流径向流动。当上述结构的散热风叶应用于电机内部时，不仅使风叶散热面积增大，且能形成“螺旋风”，在定子总成的轴向和径向上都能产生风量，使得风量大大增加，增强了电机内部的散热效果，因此能更有效地降低电机的温升。上述结构的散热风叶结构简单、便于生产且制造成本低。
优选地，每个所述叶片的内叶片与外叶片在所述轴套的轴向上相互偏离。
优选地，所述多个叶片的外叶片与内叶片之间连接有呈圆环状的加强筋。通过加强筋使内、外叶片连接起来，既美化了外观，又保证了风叶的强度，防止叶片断裂，结构合理，设计新颖。
优选地，每个所述叶片的内叶片与外叶片之间为一体结构。
为实现上述第二目的，本实用新型提供的一种电机包括壳体、定子总成、转子、转轴和散热风叶，所述转子固定在所述转轴上并且可转动地设置于所述定子总成的内腔，所述散热风叶包括轴套和固定在所述轴套周围的多个叶片，所述多个叶片以所述轴套为中心呈径向辐射状分布，所述散热风叶通过其轴套固定在所述转轴上，且位于所述转子的轴端侧；所述散热风叶的每个所述叶片均包含内叶片和外叶片，其中所述内叶片为离心式叶片，所述外叶片为轴流式叶片，所述外叶片的旋转直径大于所述内叶片的旋转直径。
由上述方案可见，本实用新型电机的散热风叶整合了离心式的内叶片和轴流式的外叶片，这样当风叶旋转时，外叶片能产生轴向风量，使气流轴向流动，而内叶片能产生径向风量，使气流径向流动。上述结构的散热风叶不仅使风叶散热面积增大，且能形成“螺旋风”，在定子总成的轴向和径向上都能产生风量，使得风量大大增加，增强了电机内部的散热效果，因此能更有效地降低电机的温升。上述结构的散热风叶结构简单、便于生产且制造成本低。
一个优选的方案是，每个所述叶片的内叶片与外叶片在所述轴套的轴向上相互偏离，其中，所述内叶片位于所述定子总成的内腔中，所述外叶片位于所述定子总成的轴向端面的外侧；所述内叶片的旋转直径小于所述定子总成内腔的直径，使得内叶片可在定子总成内腔中旋转而不会擦到定子总成内腔的腔壁；所述外叶片的旋转直径小于所述壳体的内直径，使得外叶片可以在壳体内旋转而不会擦到壳体的内壁。
由此可见，上述散热风叶是根据壳体的内径和定子总成的内腔直径来进行优化设计，即巧妙地根据定子总成的内部空腔，把风叶延伸到定子总成的端面，进行轴向通风，内叶片和外叶片的共同作用，使得定子总成的内腔和端面都能得到有效的散热。
进一步的方案是，所述多个叶片的外叶片与内叶片之间连接有呈圆环状的加强筋。通过加强筋使内、外叶片连接起来，既美化了外观，又保证了风叶的强度，防止叶片断裂，结构合理，设计新颖。
优选地，每个所述叶片的内叶片与外叶片之间为一体结构，可简化模具结构。
优选地，所述散热风叶有两组，分别设置于所述转子的轴向两端，这样对于加强空气流动性会更好，散热效果更加明显。当然，所述散热风叶也可以只设置一组，其设置于所述转子的轴向一端。
附图说明
图1是本实用新型散热风叶的一种实施例的立体图。
图2是图1所示散热风叶的俯视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是本实用新型电机的一种实施例的零件分解图。
图5是图4所示零件分解图的前视图。
图6是图4所示电机在使用状态下的半剖图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述：
如图1至图3所示，该散热风叶10整体为一体注塑成型，其包括轴套1和固定在轴套1周围的多个叶片2，多个叶片2以轴套1为中心呈径向辐射状分布；每个叶片2均包含内叶片21和外叶片22，内叶片21与外叶片22在轴套1的轴向上相互偏离。
其中，内叶片21为离心式叶片，每片内叶片21所在的平面均与轴套1的轴线重合；外叶片22为轴流式叶片，每片外叶片22所在的平面均与轴套1的轴线相交并形成一个锐角。外叶片22的旋转直径大于内叶片21的旋转直径，即外叶片22比内叶片21更远离轴套1的轴线，这里所说的旋转直径均按照叶片外端的旋转直径来计量。
所述多个叶片2的外叶片22与内叶片21之间连接有呈圆环状的加强筋3。通过该加强筋3使内、外叶片连接起来，既美化了外观，又保证了风叶的强度，防止叶片断裂，结构合理，设计新颖。上述散热风叶整合了离心式的内叶片21和轴流式的外叶片22，这样当风叶旋转时，外叶片22能产生轴向风量，使气流轴向流动，而内叶片21能产生径向风量，使气流径向流动。这种结构的散热风叶结构简单、便于生产且制造成本低。
如图4至图6所示，该电机40为应用了图1所示散热风叶的电机，其包括壳体4、定子总成5、转子6、转轴7、第一散热风叶20和第二散热风叶30，壳体4由左半部41和右半部42通过螺栓连接而成，转轴7穿过壳体4并与壳体4内的轴承8配合，定子总成5、转子6、第一散热风叶20和第二散热风叶30均位于壳体4内部，第一散热风叶20和第二散热风叶30的结构均与图1所示的散热风叶10的结构相同。
转子6固定在转轴7上，通过转轴7与轴承8的配合，转子6可转动地设置于定子总成5的内腔51，第一散热风叶20和第二散热风叶30分别通过其轴套固定在转轴7上，且位于转子6的轴向两端。
上述结构的第一散热风叶20和第二散热风叶30不仅使风叶散热面积增大，且能形成“螺旋风”，在定子总成5的轴向和径向上都能产生风量，使得风量大大增加，增强了电机内部的散热效果，因此能更有效地降低电机的温升。
第一散热风叶20和第二散热风叶30当中每个叶片的内叶片与外叶片在其轴套的轴向上相互偏离，以第一散热风叶20为例，其内叶片201位于定子总成5的内腔51中，外叶片202位于定子总成5的轴向端面52的外侧。所述内叶片201的旋转直径小于定子总成内腔51的直径，使得内叶片201可在定子总成内腔51中旋转而不会擦到定子总成内腔51的腔壁；所述外叶片202的旋转直径小于壳体4的内直径，使得外叶片202可以在壳体4内旋转而不会擦到壳体4的内壁。
由此可见，上述第一散热风叶20和第二散热风叶30是根据壳体4的内径和定子总成5的内腔直径来进行优化设计，即巧妙地根据定子总成5的内部空腔，把风叶延伸到定子总成5的端面，进行轴向通风，内叶片和外叶片的共同作用，使得定子总成5的内腔51和端面52都能得到有效的散热。
当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方式，本实用新型实际应用时，还可以有更多的变化，例如，可以仅在转子的轴向一端设置一组散热风叶，这些改变也能实现本实用新型的目的。
最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如风叶的叶片形状、数量等方面的变化以及加强筋的位置、形状上的变化等也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1. 一种散热风叶，包括轴套和固定在所述轴套周围的多个叶片，所述多个叶片以所述轴套为中心呈径向辐射状分布；其特征在于：每个所述叶片均包含内叶片和外叶片，其中所述内叶片为离心式叶片，所述外叶片为轴流式叶片，所述外叶片的旋转直径大于所述内叶片的旋转直径。
2. 根据权利要求1所述的散热风叶，其特征在于：每个所述叶片的内叶片与外叶片在所述轴套的轴向上相互偏离。
3. 根据权利要求1所述的散热风叶，其特征在于：所述多个叶片的外叶片与内叶片之间连接有呈圆环状的加强筋。
4. 根据权利要求1所述的散热风叶，其特征在于：每个所述叶片的内叶片与外叶片之间为一体结构。
5. 一种电机，包括壳体、定子总成、转子、转轴和散热风叶，所述转子固定在所述转轴上并且可转动地设置于所述定子总成的内腔，所述散热风叶包括轴套和固定在所述轴套周围的多个叶片，所述多个叶片以所述轴套为中心呈径向辐射状分布，所述散热风叶通过其轴套固定在所述转轴上，且位于所述转子的轴端侧；其特征在于：所述散热风叶的每个所述叶片均包含内叶片和外叶片，其中所述内叶片为离心式叶片，所述外叶片为轴流式叶片，所述外叶片的旋转直径大于所述内叶片的旋转直径。
6. 根据权利要求5所述的电机，其特征在于：每个所述叶片的内叶片与外叶片在所述轴套的轴向上相互偏离，其中，所述内叶片位于所述定子总成的内腔中，所述外叶片位于所述定子总成的轴向端面的外侧；所述内叶片的旋转直径小于所述定子总成内腔的直径，所述外叶片的旋转直径小于所述壳体的内直径。
7. 根据权利要求5所述的电机，其特征在于：所述多个叶片的外叶片与内叶片之间连接有呈圆环状的加强筋。
8. 根据权利要求5所述的电机，其特征在于：每个所述叶片的内叶片与外叶片之间为一体结构。
9. 根据权利要求5所述的电机，其特征在于：所述散热风叶有两组，分别设置于所述转子的轴向两端。
10. 根据权利要求5所述的电机，其特征在于：所述散热风叶有一组，其设置于所述转子的轴向一端。
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Cited By (3)
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| CN104196755A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 由电机驱动的转动部件、电机及风机 |
| CN107968525A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-27 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 电机 |
| CN112324602A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-05 | 王小雅 | 一种聚集水能、风能的水平轴旋转体、装置、系统和方法 |
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2012
- 2012-06-01 CN CN 201220258330 patent/CN202673775U/zh not_active Expired - Lifetime
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