CN202672136U - 搅拌固化机的搅拌头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌固化机的搅拌头，其特征在于：包括箱体，在箱体底部两侧分别形成有向内倾斜的斜面，在每个斜面上分别设有至少一个搅拌装置，搅拌装置由驱动设备驱动旋转，在箱体的底部设有喷浆管。本实用新型的优点是提供了一种专用于搅拌固化机械上的搅拌头，该搅拌头通过两倾斜斜面缩短了相邻两个搅拌装置之间的距离，从而减小了搅拌死角，使得搅拌更为均匀。进一步的，本实用新型的搅拌装置具有足够的扭矩，使得搅拌头遇到较密实的土质时能够轻易下潜。

Description

搅拌固化机的搅拌头

技术领域

本实用新型涉及一种用于搅拌固化机上的搅拌头，属于地基稳定机械技术领域。 

背景技术

搅拌固化机是一种新型的地基稳定机械，是一种广泛用于海滩、机场、停车场，河流、湖泊和公路边坡稳定等地基加固和土壤改良工程建设的地基稳定机械。它主要用于稳定软弱和松散土层，使得经过改良后的土层达到一定的硬度，然后进行铺设公路、建造房屋等后续工程施工，也可对受污染的土质进行隔离和中和有毒有害的废弃物等作业。在搅拌固化机上换装不同的工作装置还可进行较硬地层的管道沟和沟渠开挖，水下防渗保护层的建造等。在海滩、特别是在含水量较大的滩涂地施工中，搅拌固化机凭借自身独特的水陆两用式下车，可在较浅的水上进行作业且保证机器自身不会下陷。由于搅拌固化机具有作业速度快、效率高、定位准确、操作轻便、搅拌均匀度高等优点，因此它将成为工程建设中地基稳定施工的主要机种之一。 

目前，国内市场上没有相同或者类似的搅拌固化机搅拌头，仅国外有几家生产与此不同形式的地基稳定系统的搅拌头，图1是国外某品牌现有的地基稳定系统搅拌头结构示意图，搅拌头包括驱动轮4，搅拌叶片3，喷浆管一2，搅拌头支架1，及位于搅拌头支架内的各主要部件。其中，所述的各主要部件包括马达、传动轴、减速机。在地基稳定施工中，第一，此搅拌头两个搅拌轮之间的安装距太大，所以会有比较大的死角，难以实现均匀搅拌；第二，此搅拌头属于高转速低扭矩类型，遇到较密实的土质时会难以下潜且扭矩不够；第三，此搅拌头属于挖掘机的一种附属工作装置，并非专用搅拌固化机械，在工作时需要将挖掘机的铲斗拆下然后更换上此搅拌头，由于挖掘机本身结构的原因，在工作时搅拌头不能保持始终垂直上下，搅拌后的区域截面呈锅底形状，经过搅拌的地层效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种专用于搅拌固化机械上，且搅拌均匀的搅拌头。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种搅拌固化机的搅拌头，其特征在于：包括箱体，在箱体底部两侧分别形成有向内倾斜的斜面，在每个斜面上分别设有至少一个搅拌装置，搅拌装置由驱动设备驱动旋转，在箱体的底部设有喷浆管二。

优选地，所述箱体包括上箱体，下箱体连接在上箱体的底部，在下箱体的底部两侧分别形成所述有向内倾斜的斜面。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌轮，在搅拌轮上分布有轮叶，轮叶在搅拌轮上为单向螺旋型分布、平行交叉型分布、或双向螺旋型分布。

优选地，所述轮叶包括第一高强度钢板，在第一高强度钢板的顶部设有带有弧度的第二高强度钢板。

优选地，所述轮叶包括切削刀体，在切削刀体顶部设有切削刀头。

优选地，所述单向螺旋型分布为至少3片所述轮叶在径向上呈单螺旋形均布于所述搅拌轮的外圆上，在轴向上至少3片所述轮叶为单一螺距。

优选地，所述双向螺旋型分布为至少3片所述轮叶在径向上呈双螺旋形均布于所述搅拌轮的外圆上，在轴向上至少3片所述轮叶为单一螺距。

优选地，所述平行交叉型分布至少4片所述轮叶在径向上分为至少2排均布，一排至少2片轮叶和一排至少2片轮叶交叉排列，在轴向上分为至少2排间隔交叉排列。

优选地，所述驱动设备包括相互联结的减速机与液压马达，减速机的输出轴与所述搅拌装置相联结，减速机固定在所述箱体上。

本实用新型的优点是提供了一种专用于搅拌固化机械上的搅拌头，该搅拌头通过两倾斜的斜面缩短了相邻两个搅拌装置之间的距离，从而减小了搅拌死角，使得搅拌更为均匀。进一步的，本实用新型中的搅拌装置具有足够的扭矩，使得搅拌头遇到较密实的土质时能够轻易下潜。

附图说明

图1是现有的地基稳定系统搅拌头结构示意图； 

图2是本实用新型其中的搅拌头结构主示图；

图3是本实用新型其中的搅拌头结构左示图；

图4是本实用新型其中的一种搅拌轮结构示意图；

图5是本实用新型其中的一种搅拌叶片结构示意图；

图中：

1 搅拌头支架         2 喷浆管一        3 搅拌叶片          4 驱动轮  

5 上箱体             6 下箱体         7 搅拌轮             8喷浆管二

9轮叶               10 液压马达       11 减速机

具体实施方式

为使本实用新型更简明易懂，兹以一优选实例，并配合附图作详细说明如下。 

如图2及图3所示，本实用新型提供的一种搅拌固化机的搅拌头包括箱体，箱体由上箱体5和下箱体6通过螺栓连接组成。喷浆管二8一头固定在下箱体6的底部，另一头在箱体内部与另外一根管子通过法兰连接未画出。在下箱体6底部的两侧分别形成一向内倾斜的斜面。搅拌轮7安装于下箱体6两侧的斜面上，在本实施例中，在一侧斜面上安装了两个搅拌轮7。

轮叶9呈一定规则的分布在搅拌轮7上，轮叶9在搅拌轮7上至少有三种分布形式：

1、单向螺旋型：固定在搅拌轮7上有9片轮叶9，径向呈单螺旋形均布于搅拌轮7外圆上，轴向为单一螺距；

2、平行交叉型：固定在搅拌轮7上有14片轮叶9，径向共4排均布，一排4个和一排3个轮叶9交叉排列，轴向共7排，也是间隔交叉排列；

3、双向螺旋型：固定在搅拌轮7上有9片轮叶9，径向呈双螺旋形式均布于搅拌轮7外圆上，轴向为单一螺距。

在本实施例中，采用单向螺旋型。

如图4所示图4省略了胶管、接头、阀块等不相关部件，箱体内的喷浆管、胶管、阀块等也省略未画，减速机11一端固定在搅拌轮7上，另一端固定在下箱体6上，液压马达10固定在减速机11上。通过液压马达10驱动减速机11带动搅拌轮7旋转运动。而搅拌头通过另外一个工作装置驱动实现垂直上下运动，搅拌头持续性地深入地下，在搅拌轮松动土壤的同时，干粉稳定剂或水泥浆通过安装在下箱体6底部的喷浆管二8喷出，与掘松的土壤充分搅拌。搅拌轮7的旋转方向可以随时变换，泵送稳定剂的量可由操作人员通过控制系统自由控制，操作人员亦可调整搅拌头的进尺速度。实现稀软泥土与稳定剂的均匀混合，达到改良地基土壤硬度的目的。

轮叶9有至少两种形式：

1、搅拌型：如图5所示，由一块带有弧度的高强度钢板和另外一块高强度钢板焊接而成。

2、切削型：包括切削刀体，在切削刀体顶部设有切削刀头。

本实用新型的工作过程为：由液压马达10驱动减速机11传递至搅拌轮7，实现搅拌轮7旋转运动，搅拌轮7可以切削泥土且进行均匀搅拌，搅拌头在加压起拔装置的压力下深入地下，在搅拌头向下运动的过程中搅拌轮7以一定的速度旋转进而切削泥土并进行均匀搅拌，当达到要求深度后搅拌头提升，起拔过程中将干粉稳定剂或水泥浆由另外一种设备通过搅拌头底部的喷浆管二8喷入泥土中，与泥土混合并均匀搅拌，从而达到土壤改良的目的。

Claims (9)

1.一种搅拌固化机的搅拌头，其特征在于：包括箱体，在箱体底部分布有向内倾斜的两斜面，在每个斜面上分别设有至少一个搅拌装置，搅拌装置由驱动设备驱动旋转，在箱体的底部设有喷浆管二（8）。

2.如权利要求1所述的一种搅拌固化机的搅拌头，其特征在于：所述箱体包括上箱体（5），下箱体（6）连接在上箱体（5）的底部，在下箱体（6）的底部两侧分别形成所述有向内倾斜的斜面。

3.如权利要求1所述的一种搅拌固化机的搅拌头，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轮（7），在搅拌轮（7）上分布有轮叶（9），轮叶（9）在搅拌轮（7）上呈单向螺旋型分布、平行交叉型分布、或双向螺旋型分布。

4.如权利要求3所述的一种搅拌固化机的搅拌头，其特征在于：所述轮叶（9）包括第一高强度钢板，在第一高强度钢板的顶部设有带有弧度的第二高强度钢板。

5.如权利要求3所述的一种搅拌固化机的搅拌头，其特征在于：所述轮叶（9）包括切削刀体，在切削刀体顶部设有切削刀头。

6.如权利要求3所述的一种搅拌固化机的搅拌头，其特征在于：所述单向螺旋型分布为至少3片所述轮叶（9）在径向上呈单螺旋形均布于所述搅拌轮（7）的外圆上，在轴向上至少3片所述轮叶（9）为单一螺距。

7.如权利要求3所述的一种搅拌固化机的搅拌头，其特征在于：所述双向螺旋型分布为至少3片所述轮叶（9）在径向上呈双螺旋形均布于所述搅拌轮（7）的外圆上，在轴向上至少3片所述轮叶（9）为单一螺距。

8.如权利要求3所述的一种搅拌固化机的搅拌头，其特征在于：所述平行交叉型分布至少4片所述轮叶（9）在径向上分为至少2排均布，一排至少2片轮叶（9）和一排至少2片轮叶（9）交叉排列，在轴向上分为至少2排间隔交叉排列。

9.如权利要求1所述的一种搅拌固化机的搅拌头，其特征在于：所述驱动设备包括相互联结的减速机（11）与液压马达（10），减速机（11）的输出轴与所述搅拌装置相联结，减速机（11）固定在所述箱体上。

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