CN202671297U

CN202671297U - 活性复合悬浮填料

Info

Publication number: CN202671297U
Application number: CN2012200582282U
Authority: CN
Inventors: 温宝忠; 黄立新
Original assignee: Guangdong Lvyuan Envrionmental Engineering Co ltd
Current assignee: Guangdong Lvyuan Environmental Technologies Co Ltd
Priority date: 2012-02-22
Filing date: 2012-02-22
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-02-22

Abstract

本实用新型涉及活性复合悬浮填料，适用于生化处理有机废水。它公开了由载体基料及功能性辅料组成的多孔载体填料，所述多孔载体填料为一通孔圆球形体或者是通孔圆柱形体，在通孔圆球体或者是通孔圆柱形体的外表面上设置有粘结为一层的多孔的活性粉状物质层。本实用新型是无机型悬浮填料，表面凹凸不平，高度粗糙，通体布满大小不一的孔隙，如同蜂窝状，填料不但对有害物及溶解氧有高度吸附性能，同时又能形成不同的溶解密度，提高去除COD及氨氮的处理效率。

Description

活性复合悬浮填料

技术领域

本实用新型涉及生化处理有机废水所使用的悬浮填料，特别是无机型的悬浮填料。

背景技术

采用生化处理有机废水是目前最普遍的，也是先进而实用的技术。而填料则是生物细菌主要载体，是其生长、繁殖、栖息的场所。因而填料的性质、表面状态、表面积大小等，均会直接影响到污水处理的效果。

水处理填料通常分为固定填料及悬浮填料。悬浮填料由于填料处于运动状态，具有氧的利用率高、对COD及氨氮等污染物的处理效果好等特点，而被市场接受，从而节省投资。同时，其运行费用低，安装简便，更换填料不用停产等诸多优点亦是传统的固定填料所不具备的。

目前，水处理行业所使用的悬浮填料基本属于塑料制品，存在表面不够粗糙、表面积小、生物膜难于形成，同时缺乏孔隙和良好的吸附性，而且制作成本较高等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种活性复合悬浮填料。所述活性复合悬浮填料是采用无机型悬浮填料，其表面凹凸不平，高度粗糙，通体布满大小不一的孔隙，如同蜂窝状。填料不但对有害物及溶解氧有高度吸附性能，同时又能形成不同的溶解密度，提高去除COD及氨氮的处理效率。

本实用新型的技术解决上述问题是通过如下技术方案实现的：活性复合悬浮填料是有由载体基料和功能性辅料组成的多孔载体填料，所述多孔载体填料为一通孔圆球形体或者是通孔圆柱形体，在通孔圆球体或者是通孔圆柱形体的外表面上设置有粘结为一层的多孔的活性粉状物质层。

在发泡水泥及活化粉煤灰为主体的载体基料内渗入酶激活剂、助粘剂、减水剂、增强剂、磁性物质这些功能性辅料组成的无机型悬浮填料，所述无机型悬浮填料为表面凹凸不平、高度粗糙，其通体布满大小不一的孔隙，如同蜂窝状。

本实用新型在多孔载体填料外表面上设置有粘结为一层的硅藻土、沸石粉、及活性炭粉的活性粉状物质层。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：首先，加工呈发泡水泥并往其中渗入经活化后的粉煤灰作为载体基料，再往其中渗入一些功能性辅料，可以改善填料的某一特性，如可激活生物酶的酶激活剂、增加填料连接性的助粘剂、增加填料强度的增强剂或使其具有磁性的磁性物质。然后做成一定形状的，如圆球、空心球或其他形状的外形，最好是中空的、外形孔径大小不同，使其比重接近于1、能浮于水面为佳。使其物化性能上具备耐酸、耐碱，同时具有较好机械强度，外表上则是表面凹凸不平、极度粗糙且是多孔的载体填料。第二步再在这种多孔载体材料上牢固地粘接一种多孔的活性及磁性的粉状物质，使之具有强力的吸附及生物活性，这就组成了一种复合活性悬浮填料。多孔载体材料主要由粉煤灰、发泡水泥为基质，渗与一些具有一定功能的辅料组成，水泥采用425＃以上的优质水泥，并添加上适量的发泡剂，比例调制至使多孔载体材料的比重接近于1（可悬浮于水体）。而粉状煤灰粒径为50-200目，需经过活化剂的活化。在辅料中含有减水剂、增塑助粘剂，如：木质素磺酸镁，石灰膏等酶激活物质，如：铁、钙、镁的化合物。磁性物质，如：磁性氧化铁等，增加粉煤灰发泡水泥连接性的物质如短纤维丝等。粉煤灰可以改善多孔载体材料的性质，节约水泥，它是多孔吸附性物质、且质轻、料的来源广泛、量可多一些。另外，为了提高多孔载体材料的粘接强度及耐腐蚀性，在其中加入粘胶作为增粘剂，采用的增粘剂要求耐腐好且粘性强度高，与发泡水泥具有很好的相容性的材料。增粘剂多加有利于改善提高多孔载体填料的粘接强度及耐腐蚀性，但增加成本，应在保证质量的前提减少用量。各种成份加入量可按如下比例，发泡水泥：活化粉煤灰：功能性辅料≈（15～50）：（20～60）：（5～30）。

本实用新型取得的技术进步：本实用新型的产品不仅不同于以往的固定填料，也不同于目前的悬浮填料。首先，它作为悬浮填料具有一切悬浮填料的优点。

悬浮填料比固定填料具有诸多优点：如填料在反应器内浮动呈不断运动状态，填料连续受到水气的冲击，相互碰撞、极大地提高污水与微生物之间的传质效果，不仅能加速新生物膜的成长，而且会促使老的生物膜不断脱落，从而保持填料的原有活性，安装维护极为方便，无需支架固定、安装。悬浮填料还可提高氧的利用率，因为填料在水池中空气自下而上曲折绕行、增加气液两相接触时间，气体分子自由地在悬浮填料间扩散穿插，在每一层填料上均匀分布，自下而上的空气泡多次受填料的切割碰撞，从而增加了气液的接触面积和接触的机率，提高了充氧能力、氧利用率及动力效率。本实用新型的悬浮填料还具有目前其他一切类型的悬浮填料所不具备的突出优点：采用了发泡水泥为基质，配以一些功能性辅助协作材质、使填料表面凹凸不平、高度粗糙、通体布满大小不一的孔隙，如同蜂窝状，具有巨大的表面积及极强的吸附性。这种表面状态是目前其他用塑料做成的悬浮填料所无法相比的。在填料内不仅具有蜂窝状的大孔，也有发泡水泥形成的中孔，还有活性物质本身具有的微孔。巨大的、粗糙的、活性的填料表面非常容易挂膜，也有利于生物膜的成长。这对处理废水时微生物的生长是非常有利的。填料具有大、中、小各种孔隙，这些孔分别形成了好氧、缺氧及厌氧区，可以极大地提高废水的除磷、脱氮效果。填料具有一定磁性，其耐性可增加作用，又便于将填料做成较小的颗粒，以增加填料表面及流动性。

附图说明

本发明的产品结构图见图1。

本发明的产品制作框架见图表2。

具体实施方式

根据图1所示，本实用新型由载体基料及功能性辅料组成的多孔载体填料，所述多孔载体填料为一通孔圆球形体或者是通孔圆柱形体1，在通孔圆球体或者是通孔圆柱形体的外表面上设置有粘结为一层的多孔的活性粉状物质层2。

本实用新型所述的发泡水泥及活化粉煤灰的所述载体基料为渗入酶激活剂、助粘剂、减水剂、增加剂、磁性物质的功能性辅料而形成的无机型悬浮填料1，所述无机型悬浮填料为表面高度粗糙，凹凸不平，通体布满大小不一的孔隙，如同蜂窝状。

本实用新型所述多孔载体填料外表面上设置有粘结为一层的由硅藻土、沸石粉、活性炭的活性粉状物质层2。

本实用新型还可以根据图1及图2按下列四步骤完成：

第一步多孔载体填料的制作：

1. 先制发泡水泥样：将发泡剂制发泡后再渗到水泥中，水泥使用425＃以上的优质水泥，水泥和发泡剂的量是按多孔载体材料的比重接近1来确定配比，然后再加入水泥固化剂等做成样（1）。

2. 制活化粉煤灰样：将粉煤灰加入活化剂制得活化粉煤灰样，加入到样发泡水泥样中搅匀，制得载体基料样。

3. 配制功能性辅料样：将石灰膏，减水增塑剂、助粘剂（如木质素磺酸镁）、酶激活剂（如铁、镁等）、水泥增强剂、磁性物质、增强连接性物质（如纤维）等材料混合并搅拌均匀，最后加入粘胶，制成样。

最后将样发泡水泥、样活化粉煤灰、功能性辅料，按其（15～50）：（20～60）：（5～30）的比例充分混合即制得多孔载体填料样。

第二步，配制多孔活性物质，采用吸附性强的多孔性活性粉状物质（如活性炭、沸石粉、磁粉等）单独或混合样使用。磁性氧化铁粉氧化铁虽然不具备多孔性，却是一种导体物质，它与活性炭粉混合后可以形成微弱电场的电对，而微弱电场对微生物的生长是有利的，而且它对某些物质也有很强的吸附作用。

第三步，将载体基料样压制成所需形状：通孔圆球形或通孔圆柱形。

第四步，在多孔载体填料表面粘接上多孔活性物质样，经保养自然干后就制成了复合活性悬浮填料。

Claims

1.活性复合悬浮填料，其特征是活性复合悬浮填料为一通孔圆球形体或者通孔圆柱形体，在通孔圆球体或者是通孔圆柱形体的外表面上设置有粘结为一层的多孔的活性粉状物质层。