CN202671242U - 一种预热节能蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预热节能蒸馏装置，包括存储常温水的预热水槽、盘设在预热水槽内的冷凝管、用于加热产生蒸馏水的加热主体、常温水槽、再加热水槽、出水管、补水管、蒸汽管及冷凝滴水管，本设计通过将蒸汽管连接到冷凝盘管，以及冷凝盘管设置在预热水槽内的结构设计，可使加热主体所加热产生的蒸汽通过冷凝盘管与预热水槽内的冷水进行热交换，具有同时产生蒸馏水及预热冷水的功能，不必增加额外的冷却耗电，预热后的水在加热后能更快的达到沸腾状态，起到节能省电的功效。

Description

一种预热节能蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏装置，特别是一种用于自动生成蒸馏水的预热节能蒸馏装置。

背景技术

现有的用于生成蒸馏水的蒸馏装置，具有一加热核心，透过该加热核心先将冷水加热到沸腾并产生蒸汽，再将蒸汽导引到冷却管，该冷却管的一侧设有散热片及排热风扇等冷却装置，使湿热的蒸汽在冷却管中降温生成蒸馏水，再使蒸馏水滴流出冷却管，并收集到储水筒，用以提供使用者取用蒸馏水。但是，现有的蒸馏装置需要设置排热风扇等冷却装置使蒸汽快速地冷却成蒸馏水，因此需要耗费额外的电力，而且将20℃～30℃的常温冷水输入加热核心并加热到沸腾状态，将会导致加热核心的功率增加，因而相当耗电，每一单位的蒸馏水成本相当高。另外，现有的蒸馏水机的工作过程是将一定量的20℃～30℃常温冷水输入加热核心，并加热到沸腾状态产生蒸汽，当被加热的水都转化成为蒸汽后，需再补入冷水重新加热，不仅相当耗电，也不能持续地产生蒸汽，将导致生成蒸馏水的速度过慢。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能持续自动生成蒸馏水的预热节能蒸馏装置，达到节能省电、快速产生蒸馏水的功效。

本实用新型所采用的技术方案主要是：

一种预热节能蒸馏装置，包括预热水槽，所述预热水槽内部设置有用于存储常温水的中空容腔，所述预热水槽上设置有连通中空容腔用于补充常温水的补水管，所述补水管上设置有滤水器，滤水器内装设有流量报警器，所述中空容腔上还设置有连通加热主体的出水管，所述出水管上设置有电磁阀；冷凝管，所述冷凝管盘设在预热水槽的中空容腔内，所述冷凝管的入口通过蒸汽管连接到加热主体，冷凝管的出口通过冷凝滴水管连接到蒸馏水槽；加热主体，所述加热主体包括主加热水箱和副水箱，主加热水箱和副水箱下方设置有位于水位以下的连通两个水箱的水位调节管，主加热水箱和副水箱上方通过气压调节管连通，所述主加热水箱内设置有第一加热组件，所述副水箱内设置有低水位感应器及高水位感应器，通过水位监测控制第一加热组件和出水管上电磁阀的动作；以及用于存储蒸馏水的蒸馏水槽。

作为上述技术方案的进一步改进，为了让用户便于使用常温蒸馏水和热蒸馏水，所述蒸馏水槽包括常温蒸馏水槽和再加热蒸馏水槽，所述连接冷凝管和蒸馏水槽的冷凝滴水管上设置有三通阀，三通阀的第一阀口连接冷凝管出口，三通阀的第二阀口连通常温蒸馏水槽，三通阀的第三阀口连通再加热蒸馏水槽。 进一步，常温蒸馏水槽用于存储常温蒸馏水，其下方设置有常温蒸馏水出口。再加热蒸馏水槽用于对蒸馏水进行再加热，输出热蒸馏水，其内部设置有用于对蒸馏水进行加热的第二加热组件，再加热蒸馏水槽下方设置有热蒸馏水出口。 

作为上述技术方案的进一步改进，由于加热过程中产生水蒸气，使主加热水箱及再加热蒸馏水槽的气压升高，为了防止其内部气压过高对水箱造成损坏，所述主加热水箱及再加热蒸馏水槽上方设置有过压保护阀。

作为上述技术方案的进一步改进，为了控制各个水槽内的水位，使其不至于过满，所述预热水槽、常温蒸馏水槽及再加热蒸馏水槽内分别设置有水位控制器，所述预热水槽、常温蒸馏水槽及再加热蒸馏水槽的进水口处分别设置有补水电磁阀，所述补水电磁阀与水位控制器一一对应连接，当蒸馏装置开始工作时，自动将各个水槽内的水补充到水位控制器标志的水位高度，到达该水位高度后，水位控制器控制对应的电磁阀关闭，停止补水。

本实用新型的有益效果是：本设计的预热节能蒸馏装置，通过将蒸汽管连接到冷凝盘管，以及冷凝盘管设置在预热水槽内的结构设计，可使加热主体所加热产生的蒸汽通过冷凝盘管与预热水槽内的冷水进行热交换，具有同时产生蒸馏水及预热冷水的功能，不必增加额外的冷却耗电，预热后的水在加热后能更快的达到沸腾状态，起到节能省电的功效，而且本产品不需要另外制作用于冷凝蒸汽的冷却装置，降低制作及维护的成本。又藉由加热主体两个水箱（主加热水箱与副水箱）及至少两个调节管（水位调节管与气压调节管）的结构设计，可使加热用的主加热水箱保持沸腾状态，以持续产生蒸汽，并可利用水蒸汽再预热副水箱内的水，因此能达到节能省电及快速产生蒸馏水的功效。此外，本设计的补水管上还设置有滤水器，滤水器上设置有流量报警器，当流量报警器统计的流量达到一定数值时，会发出报警信号，提醒用户更换滤水器的滤芯。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的运作状态参考图之一；

图3是本实用新型的运作状态参考图之二。

具体实施方式

参照图1，本设计的预热节能蒸馏装置，其优选实施例包含预热水槽１、冷凝管２、加热主体３、常温水槽４、再加热水槽５、出水管6、补水管9、蒸汽管７及冷凝滴水管８，其中：

所述预热水槽１内部设置有用于储存常温冷水的中空容腔11，可在中空容腔11内储存大量的常温冷水，同时在预热水槽１上设有包覆中空容腔11的隔热层12，用以防止热散失。预热水槽1上设置有连通中空容腔11用于补充常温水的补水管9，所述补水管9上设置有滤水器91，滤水器91内设置有滤芯，滤水器通过固定支架101固定在蒸馏装置的外壳10上，滤水器91内还装设有流量报警器，当通过滤水器91的水流量达到设定值时，流量报警器发出报警信号提醒用户更换滤水器91的滤芯。

所述冷凝管２盘设在预热水槽１的中空容腔11内，冷凝管２呈现为连续反复弯曲或螺旋状弯曲的金属管，优选为导热效率较佳的铜管，冷凝管2的入口通过蒸汽管7连接到加热主体3的主加热水箱31，使进入冷凝管２内的蒸汽能与预热水槽１的常温冷水进行热交换，进而降温成为蒸馏水，并利用热交换作用预先加热预热水槽１内的常温冷水。冷凝管2的出口通过冷凝滴水管8连接到蒸馏水槽，冷凝后得到的蒸馏水通过冷凝滴水管8流入蒸馏水槽。

所述加热主体３为从预热水槽１取得蒸馏所需的水，并进行加热以产生蒸汽的装置，包括主加热水箱31和副水箱32。所述副水箱32通过出水管6连接预热水槽１并从预热水槽１进行补水，出水管6上设置有电磁阀61，副水箱32内部设置有一低水位感应器36和一高水位感应器37，该感应器优选为浮球感应器；所述主加热水箱31内设置有第一加热组件35，主加热水箱31上方设置有用于输出水蒸汽的蒸汽管7；主加热水箱31和副水箱32下方设置有位于水位以下的连通两个水箱的水位调节管33，主加热水箱31和副水箱32上方通过气压调节管34连通，使主加热水箱31和副水箱32内的水位及内压力保持平衡。当预热水槽１的水流到副水箱32内，并且水位上升到达低水位感应器36时，将会启动主加热水箱31内的第一加热组件35开始进行加热；而当水位持续升高到高水位感应器37时，将由高水位感应器37控制电磁阀61关闭，使预热水槽１停止对副水箱32补水，反之水位下降到高水位感应器37以下时，则又控制电磁阀61开启使预热水槽１再对副水箱32补水；当水位低于低水位感应器36时(例如停水、缺水等情况)，第一加热组件35自行停止加热。此外，在加热过程中，主加热水箱31内的水蒸汽通过气压调节管34进入副水箱32，对副水箱32内的水进行预热。采用双水箱进行加热蒸馏，当主加热水箱31的水沸腾时，副水箱32内的水面还保持平静，便于进行水位测量，以控制补水，使主加热水箱31能持续进行加热蒸馏，加快蒸馏的过程。

所述蒸馏水槽包括常温水槽４和再加热水槽5。常温水槽４是用于储存所产生的蒸馏水并以常温状况保存的装置，其包括用于储水的内部空腔及一个常温蒸馏水出口41。再加热水槽5是用于储存所产生的蒸馏水并可再加热成热水的装置，其内部设置有第二加热组件52及热蒸馏水出口51，第二加热组件52为已知的电热管或其它形式的电热核心，并设置在再加热水槽5内部。常温水槽4能为用户提供常温的蒸馏水，而再加热水槽5能提供加热后的热蒸馏水，以满足用户不同的需要。

进一步，由于加热过程中产生水蒸气，使主加热水箱31及再加热蒸馏水槽5的气压升高，为了防止其内部气压过高对水箱造成损坏，所述主加热水箱31及再加热蒸馏水槽5上方设置有过压保护阀311、55，当水箱内的蒸汽压力急速超过额定压力时，可通过过压保护阀311、55向外排出，避免发生危险。

进一步，为了控制各个水槽内的水位，使其不至于过满，所述预热水槽1、常温蒸馏水槽4及再加热蒸馏水槽5内分别设置有水位控制器13、43、53，所述预热水槽1、常温蒸馏水槽4及再加热蒸馏水槽5的进水口处分别设置有补水电磁阀14、44、54，所述补水电磁阀14、44、54与水位控制器13、43、53一一对应连接，当蒸馏装置开始工作时，自动将各个水槽内的水补充到水位控制器标志的水位高度，到达该水位高度后，水位控制器控制对应的电磁阀关闭，停止补水。

此外，主加热水箱31的底部或靠近底部还可以设有一用于排出污水的排污水口312，可用于清洗主加热水箱31时将污水排出。

本设计的预热节能蒸馏装置，可利用预热水槽１供应冷水到加热主体３，透过加热主体３将冷水加热至沸腾产生水蒸汽，并使水蒸汽经过蒸汽管７进入冷凝管２与预热水槽１的常温冷水作热交换，进而在冷凝管２中产生蒸馏水，并流至常温水槽４及再加热水槽５，而且预热水槽１的常温冷水在热交换之后可获得预热效果，如此使预热的水补充到加热主体３，就能达到节能省电的功效。

参照图2，本设计的预热节能之蒸馏装置使用时，先由滤水器９将过滤后的常温冷水输入预热水槽１的中空容腔11储存，同时通过出水管６使常温冷水自行流到加热主体３的副水箱32，在副水箱32中的常温冷水通过水位调节管33流到主加热水箱31，直到主加热水箱31、副水箱32的水位相等，而且当水位超过副水箱32的低水位感应器36时，代表两个水箱内的水量充足，将自动启动主加热水箱31的第一加热组件35开始加热，进而在主加热水箱31产生蒸汽；而当两个水箱的水位到达高水位感应器7时，将会控制出水管６上的电磁阀61关闭，暂时停止补水，是加热主体3有更充分的时间加热产生水蒸汽，当因为产生水蒸汽而致水位降低时，就再次开启出水管６进行补水，其补水前后水位变化只在5mm之间，因此可以源源不绝地产生蒸汽。

参照图3，当主加热水箱31产生水蒸汽时，大部分水蒸汽通过蒸汽管7进入冷凝管2，部分水蒸气通过气压调节管34进入副水箱31，维持两个水箱气压和水位平衡，并对副水箱31内的水进行预热。当水蒸汽在冷凝管２内循环流动时，将透过冷凝管２与预热水槽１的常温冷水进行热交换，使湿热的水蒸汽降温形成蒸馏水，同时将预热水槽１的常温冷水加热到一定的温度，因此预热水槽１再补充到主加热体3的水将具有一定的温度，可以更快速地加热到沸腾，降低第一加热组件35的能耗。同时本设计通过这种预热的技术手段，充分利用能源，不仅不需要额外的冷却装置(例如风扇等)，更可减少加热水的电能消耗，达到节能省电的功效。而上述冷凝管２内所产生的蒸馏水，将从冷凝滴水管８自行流向常温水槽４或再加热水槽５，其流向均受到三通阀81及两个电磁阀44、54的调节，直到常温水槽４及再加热水槽５的水位都到达水位感应器43、53时，自动控制加热主体３停止运作。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预热节能蒸馏装置，其特征在于：包括

预热水槽（1），所述预热水槽（1）内部设置有用于存储常温水的中空容腔（11），所述预热水槽（1）上设置有连通中空容腔（11）用于补充常温水的补水管（9），所述补水管（9）上设置有滤水器（91），滤水器（91）内装设有流量报警器，所述中空容腔（11）上还设置有连通加热主体（3）的出水管（6），所述出水管（6）上设置有电磁阀（61）；

冷凝管（2），所述冷凝管（2）盘设在预热水槽（1）的中空容腔（11）内，所述冷凝管（2）的入口通过蒸汽管（7）连接到加热主体（3），冷凝管（2）的出口通过冷凝滴水管（8）连接到蒸馏水槽；

加热主体（3），所述加热主体（3）包括主加热水箱（31）和副水箱（32），主加热水箱（31）和副水箱（32）下方设置有位于水位以下的连通两个水箱的水位调节管（33），主加热水箱（31）和副水箱（32）上方通过气压调节管（34）连通，所述主加热水箱（31）内设置有第一加热组件（35），所述副水箱（32）内设置有低水位感应器（36）及高水位感应器（37），通过水位监测控制第一加热组件（35）和出水管（6）上电磁阀（61）的动作；

以及用于存储蒸馏水的蒸馏水槽。

2.根据权利要求1所述的一种预热节能蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏水槽包括用于存储常温蒸馏水的常温蒸馏水槽（4）和用于输出热蒸馏水的再加热蒸馏水槽（5）。

3.根据权利要求2所述的一种预热节能蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝滴水管（8）上设置有三通阀（81），所述三通阀（81）的第一阀口连接冷凝管（2）出口，三通阀（81）的第二阀口连通常温蒸馏水槽（4），三通阀（81）的第三阀口连通再加热蒸馏水槽（5）。

4.根据权利要求2所述的一种预热节能蒸馏装置，其特征在于：所述常温蒸馏水槽（4）下方设置有常温蒸馏水出口（41）。

5.根据权利要求2所述的一种预热节能蒸馏装置，其特征在于：所述再加热蒸馏水槽（5）内设置有用于对蒸馏水进行加热的第二加热组件（52），再加热蒸馏水槽（5）下方设置有热蒸馏水出口（51）。

6.根据权利要求2所述的一种预热节能蒸馏装置，其特征在于：所述主加热水箱（31）及再加热蒸馏水槽（5）上方设置有过压保护阀（311、55）。

7.根据权利要求2所述的一种预热节能蒸馏装置，其特征在于：所述预热水槽（1）、常温蒸馏水槽（4）及再加热蒸馏水槽（5）内分别设置有水位控制器（13、43、53），所述预热水槽（1）、常温蒸馏水槽（4）及再加热蒸馏水槽（5）的进水口处分别设置有补水电磁阀（14、44、54），所述补水电磁阀（14、44、54）与水位控制器（13、43、53）一一对应连接。

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