CN202667857U - 一种锡膏的回温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锡膏的回温装置包括：底座；分别与底座的两端相连，且位于底座同侧的第一支架和第二支架；用于使存储有锡膏的存放器自其一端滑落至其另一端的落料轨道，该落料轨道的一端高于其另一端，落料轨道分别与第一支架和第二支架相连，且落料轨道较低的一端设置有用于限制存放器沿落料轨道滑出的限制板。本实用新型提供的锡膏的回温装置，通过控制存储有锡膏的存放器的先后顺序，提高了锡膏回温时间的可控性，减小了锡膏出现回温时间过长或者回温时间不足的几率，即减小了锡膏出现回温异常的几率，进而降低了因锡膏回温异常对元器件质量造成影响的可能性。

Description

一种锡膏的回温装置

技术领域

本实用新型涉及回流焊用锡膏回温技术领域，更具体地说，涉及一种锡膏的回温装置。

背景技术

当前电子行业，以元器件日趋小型化精确化为发展方向，尤以贴片元器件为主流趋势。目前贴片元器件的装配焊接方式均是采用锡膏涂覆，加以回流焊加温后固化完成。

此回流焊工艺中，锡膏的工艺要求尤为严苛。目前，锡膏多以瓶装和罐装为主，锡膏的储存方式为冷藏，冷藏温度为2-10℃。需要使用时将锡膏从冷藏室中取出并回温。冷藏过的锡膏则需要经过4小时常温（25±3℃）回温后，方可用于生产使用；而且锡膏的回温时间不能够较长，若是回温时间较长，锡膏的质量将受到影响。

目前，锡膏回温的方式主要为直接将冷藏过的锡膏分散的放置在室内。为了控制锡膏的回温时间，多以在锡膏瓶或者锡膏罐上贴标签的方式标明锡膏回温时间。此种方式主要为工作人员进行控制，需要工作人员填写回温时间以及即时查看标签，判断锡膏的回温时间是否正常。由于锡膏分散放置，目视化较不明确，工作人员拿取锡膏时，取得的锡膏的回温时间不是回温时间最长且回温时间正常的，这样较易导致回温时间最长的锡膏继续回温，等再次拿取锡膏时，回温时间最长的锡膏的回温时间可能过长，即回温时间异常；或者在拿取锡膏时，存在工作人员人为误差，拿取的锡膏的回温时间较短，小于4小时，即锡膏回温时间异常。

由上述内容可知，现有的锡膏回温方式中，锡膏回温时间的可控性较差，较易导致锡膏回温异常，即锡膏回温不充分或者回温时间过长，而回温异常的锡膏用于回流焊焊接中，较易导致焊接缺陷，影响元器件的质量。

综上所述，如何对回流焊用锡膏进行回温，以提高锡膏回温时间的可控性，减小锡膏出现回温异常的几率，进而降低因锡膏回温异常对元器件质量造成影响的可能性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锡膏的回温装置，以提高锡膏回温时间的可控性，减小锡膏出现回温异常的几率，进而降低因锡膏回温异常对元器件质量造成影响的可能性。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锡膏的回温装置，包括：

底座；

分别与所述底座的两端相连，且位于所述底座同侧的第一支架和第二支架；

用于使存储有所述锡膏的存放器自其一端滑落至其另一端的落料轨道，所述落料轨道的一端高于其另一端，所述落料轨道分别与所述第一支架和所述第二支架相连，且所述落料轨道较低的一端设置有用于限制所述存放器沿所述落料轨道滑出的限制板。

优选的，上述锡膏的回温装置中，所述落料轨道包括落料轨道本体，和设置于所述落料轨道本体两侧的侧轨。

优选的，上述锡膏的回温装置中，所述落料轨道的两端分别与所述第一支架和所述第二支架相连。

优选的，上述锡膏的回温装置中，所述落料轨道包括在竖直方向上延伸的落料段和分别与所述落料段相连通的第一轨道与第二轨道；

所述落料段与所述第一支架相连，且所述落料段设置有用于限制所述存放器自所述落料段滑出所述落料轨道的挡板；所述第一轨道高于所述第二轨道，且所述第一轨道和所述第二轨道分别与所述第二支架相连。

优选的，上述锡膏的回温装置，还包括设置于所述第一支架上的第一支板和设置于所述第二支架上的第二支板；

所述第一支板为所述挡板，所述第二支板为所述限制板。

优选的，上述锡膏的回温装置中，所述挡板和所述限制板用于接触所述存放器的一侧分别粘贴有海绵。

优选的，上述锡膏的回温装置中，所述落料轨道的两端分别设置有沿水平方向延伸的放置段。

优选的，上述锡膏的回温装置，还包括分别设置于所述底座两侧的第一侧板和第二侧板，且所述第一侧板分别与所述第一支架和所述第二支架相连，所述第二侧板分别与所述第一支架和所述第二支架相连；

所述第一侧板靠近所述落料轨道较低的一端的部位设置有用于取出所述存放器的取出口。

优选的，上述锡膏的回温装置中，所述第一侧板和所述第二侧板均为透明板。

优选的，上述锡膏的回温装置，还包括设置于所述第一支架和所述第二支架顶端的顶板，所述顶板靠近所述落料轨道较高的一端的部位设置有用于放入所述存放器的放入口。

本实用新型提供的锡膏的回温装置的使用发方法如下：

将从冷藏室取出的锡膏（锡膏存储于存放器内）按照先后顺序依次放置在落料轨道较高的一端，由于落料轨道用于使存储有锡膏的存放器自其一端滑落至其另一端，则存储有锡膏的存放器依次自落料轨道的较高的一端滑落至落料轨道较低的一端；由于落料轨道较低的一端设置有用于限制存放器沿落料轨道滑出的限制板，则存放器按照放置落料轨道的先后顺序依次位于落料轨道较低的一端；待锡膏的回温时间满足要求时，可依次取出存放器，进行使用。

由上述锡膏的回温装置的使用方法可知，该锡膏的回温装置通过控制存储有锡膏的存放器的先后顺序，提高了锡膏回温时间的可控性：先放置于落料轨道较高的一端上的锡膏先滑落至落料轨道较低的一端，即锡膏进行回温时，存储有锡膏的存放器按照先后顺序排列，拿取锡膏时按照顺序拿取，则每次拿取回温时间满足要求的锡膏时，取到的锡膏一定是回温时间最长的，而不会拿取到回温时间较短的，减小了锡膏回温时间过长的几率；当位于落料轨道的最低端最外面的锡膏的回温不充分时，则位于该锡膏之后的锡膏的回温也不充分，减小了拿取到回温时间不足的锡膏的几率，即减小了锡膏回温时间不足的几率。

综上所述，本实用新型提供的锡膏的回温装置，通过控制存储有锡膏的存放器的先后顺序，提高了锡膏回温时间的可控性，减小了锡膏出现回温时间过长或者回温时间不足的几率，即减小了锡膏出现回温异常的几率，进而降低了因锡膏回温异常对元器件质量造成影响的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锡膏的回温装置的一种结构示意图；

图2为图1中落料轨道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的锡膏的回温装置的另一种结构示意图；

图4为图3的爆炸示意图。

上图1-图4中：

第一支架1、底座2、落料轨道3、落料段301、第一轨道302、第二轨道303、侧轨304、放置段305、第二支架4、限制板5、挡板6、第一支板7、第二支板8、第一侧板9、顶板10、螺钉11、取出口12、放入口13、第二侧板14。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种锡膏的回温装置，提高了锡膏回温时间的可控性，减小了锡膏出现回温异常的几率，进而降低了因锡膏回温异常对元器件质量造成影响的可能性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-4，图1为本实用新型实施例提供的锡膏的回温装置的一种结构示意图；图2为图1中落料轨道的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的锡膏的回温装置的另一种结构示意图；图4为图3的爆炸示意图。

本实用新型实施例提供的锡膏的回温装置，其特征在于，包括：底座2；分别与底座2的两端相连，且位于底座2同侧的第一支架1和第二支架4；用于使存储有锡膏的存放器自其一端滑落至其另一端的落料轨道3，该落料轨道3的一端高于其另一端，落料轨道3分别与第一支架1和第二支架4相连，且落料轨道3较低的一端设置有用于限制存放器沿落料轨道3滑出的限制板5。

本实用新型实施例提供的锡膏的回温装置的使用发方法如下：

将从冷藏室取出的锡膏（锡膏存储于存放器内）按照先后顺序依次放置在落料轨道3较高的一端，由于落料轨道3用于使存储有锡膏的存放器自其一端滑落至其另一端，则存储有锡膏的存放器依次自落料轨道3的较高的一端滑落至落料轨道3较低的一端；由于落料轨道3较低的一端设置有用于限制存放器沿落料轨道3滑出的限制板5，则存放器按照放置落料轨道3的先后顺序依次位于落料轨道3较低的一端；待锡膏的回温时间满足要求时，可依次取出存放器，进行使用。

由上述锡膏的回温装置的使用方法可知，该锡膏的回温装置通过控制存储有锡膏的存放器的先后顺序，提高了锡膏回温时间的可控性：先放置于落料轨道3较高的一端上的锡膏先滑落至落料轨道3较低的一端，即锡膏进行回温时，存储有锡膏的存放器按照先后顺序排列，拿取锡膏时按照顺序拿取，则每次拿取回温时间满足要求的锡膏时，取到的锡膏一定是回温时间最长的，而不会拿取到回温时间较短的，减小了锡膏回温时间过长的几率；当位于落料轨道3的最低端最外面的锡膏的回温不充分时，则位于该锡膏之后的锡膏的回温也不充分，减小了拿取到回温时间不足的锡膏的几率，即减小了锡膏回温时间不足的几率。

综上所述，本实用新型实施例提供的锡膏的回温装置，通过控制存储有锡膏的存放器的先后顺序，提高了锡膏回温时间的可控性，减小了锡膏出现回温时间过长或者回温时间不足的几率，即减小了锡膏出现回温异常的几率，进而降低了因锡膏回温异常对元器件质量造成影响的可能性。同时，本实用新型实施例提供的锡膏的回温装置，结构简单，便于制造，推广性强。

由于锡膏回温时间过程也会影响锡膏的质量，为了进一步保证锡膏的质量，采用上述锡膏的回温装置对锡膏的回温时间进一步控制，使锡膏回温时间不多于8个小时。当锡膏回温时间为8个小时时，将锡膏使用或者再次进行冷藏。

上述实施例提供的锡膏的回温装置中，落料轨道3的宽度和长度根据实际存放器的大小和数量而定，本实用新型实施例对此不做具体地限定。落料轨道3的端面的中部与第一支架1和第二支架4可相连，也可是落料轨道3的端面的两侧与第一支架1和第二支架4相连，如图1所示。

为了避免存放器在落料轨道3上滑动的过程中滑离落料轨道3，上述实施例提供的锡膏的回温装置中，落料轨道3包括落料轨道本体，和设置于落料轨道本体两侧的侧轨304。存放器在滑动的过程中，侧轨304对存放器进行了限位，避免了存放器自落料轨道3的一侧滑离出落料轨道3，提高了该锡膏的回温装置的可靠性。侧轨304的高度具体根据存放器的大小而设定，本实用新型实施例对此不做具体地限定。

落料轨道3实现存放器自其一端滑落至其另一端，有多种方式。优选的，上述锡膏的回温装置中，落料轨道3的两端分别与第一支架1和第二支架4相连。具体的，落料轨道3的一端向其另一端逐渐降低，较高的一端与第一支架1相连，较低的一端与第二支架4相连。当然，落料轨道3还可包括位于两端之间的水平段，防止存放器的滑落速度过大。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的锡膏的回温装置中，落料轨道3包括在竖直方向上延伸的落料段301和分别与落料段301相连通的第一轨道302与第二轨道303；该落料段301与第一支架1相连，且落料段301设置有用于限制存放器自落料段301滑出落料轨道3的挡板6，如图1和图2所示。落料段301的存在便于存放器在落料轨道3上滑动。第一轨道302高于第二轨道303，且第一轨道302和第二轨道303分别与第一支架1和第二支架4相连，为了增加落料轨道3的长度，存放更多的存放器，优选选择，第一轨道302和第二轨道303分别与第二支架4相连。

为了便于上述锡膏的回温装置的制造和具有一定的美观度，上述锡膏的回温装置还包括设置于第一支架1上的第一支板7和设置于第二支架4上的第二支板8；第一支板7为挡板6，第二支板8为限制板5。此时，优选选择第一支架1和第二支架4支撑落料轨道3的端面的两侧，使得该回温装置的两侧封闭，具有一定的美观度。优选的，第一支板7和第二支板8为透明板，具体的，二者为亚克力板。

当存放器以一定的速度滑落至挡板6或者限制板5时，存放器必然会和挡板6或者限制板5发生碰撞，对存放器造成一定的损坏，为了避免存放器在滑落过程中因碰撞而被损坏，上述实施例提供的锡膏的回温装置中，挡板6和限制板5用于接触存放器的一侧分别粘贴有海绵，海绵缓冲了存放器和挡板6或者存放器和限制板5之间的作用力，降低了存放器因碰撞被损坏的几率，提高了该锡膏的回温装置的可靠性。

上述实施例提供的锡膏的回温装置中，落料轨道3的两端分别设置有沿水平方向延伸的放置段305，如图1和图2所示，便于放入和取出存放器；同时，当取出锡膏时，放置在该回温装置内的存放器不会大幅度滑动。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的锡膏的回温装置，还包括分别设置于底座2两侧的第一侧板9和第二侧板14，且第一侧板9分别与第一支架1和第二支架4相连，第二侧板14分别与第一支架1和第二支架4相连；第一侧板9靠近落料轨道3较低的一端的部位设置有用于取出存放器的取出口12，如图3和图4所示。取出口12的大小具体根据存放器的大小而设置，落料轨道3在与取出口12相对的位置，可去掉侧轨，便于取出存放器。当然，也可在第二侧板14上设置取出口12，本实用新型实施例对此不做具体地限定。第一侧板9分别与第一支架1和第二支架4相连，第二侧板14分别与第一支架1和第二支架4相连，具体的，可通过螺纹连接件相连，在第一侧板9和第二侧板14上钻孔，然后在第一支架1和第二支架4的边缘设置托架，托架上设置安装孔，最后通过螺纹连接件连接，如图4所示。优选选择，采用螺钉11连接。当然，第一侧板9分别与第一支架1和第二支架4相连，第二侧板14分别与第一支架1和第二支架4相连，也可通过型面配合相连。第一侧板9和第二侧板14与底座2也可通过螺纹连接件相连。

为了便于了解该锡膏的回温装置内部存放器的情况，上述实施例提供的锡膏的回温装置中，第一侧板9和第二侧板14均为透明板。具体地，第一侧板9和第二侧板14可为玻璃板，也可为亚克力板。

优选的，上述实施例提供的锡膏的回温装置，还包括设置于第一支架1和第二支架4顶端的顶板10，顶板10靠近落料轨道3较高的一端的部位设置有用于放入存放器的放入口13，如图3和图4所示。

上述实施例提供的锡膏的回温装置中，第一支架1和第二支架4均为方通不锈钢管架。具体的，第一支架1和第二支架4分别为长方形架，底座2也为长方形底座。整个锡膏的回温装置具体呈长方体状。当然，还可为其他形状，本实用新型实施例对此不做具体地限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种锡膏的回温装置，其特征在于，包括：

底座（2）；

分别与所述底座（2）的两端相连，且位于所述底座（2）同侧的第一支架（1）和第二支架（4）；

用于使存储有所述锡膏的存放器自其一端滑落至其另一端的落料轨道（3），所述落料轨道（3）的一端高于其另一端，所述落料轨道（3）分别与所述第一支架（1）和所述第二支架（4）相连，且所述落料轨道（3）较低的一端设置有用于限制所述存放器沿所述落料轨道（3）滑出的限制板（5）。

2.根据权利要求1所述的锡膏的回温装置，其特征在于，所述落料轨道（3）包括落料轨道本体，和设置于所述落料轨道本体两侧的侧轨（304）。

3.根据权利要求1所述的锡膏的回温装置，其特征在于，所述落料轨道（3）的两端分别与所述第一支架（1）和所述第二支架（4）相连。

4.根据权利要求1所述的锡膏的回温装置，其特征在于，所述落料轨道（3）包括在竖直方向上延伸的落料段（301）和分别与所述落料段（301）相连通的第一轨道（302）与第二轨道（303）；

所述落料段（301）与所述第一支架（1）相连，且所述落料段（301）设置有用于限制所述存放器自所述落料段（301）滑出所述落料轨道（3）的挡板（6）；所述第一轨道（302）高于所述第二轨道（303），且所述第一轨道（302）和所述第二轨道（303）分别与所述第二支架（4）相连。

5.根据权利要求4所述的锡膏的回温装置，其特征在于，还包括设置于所述第一支架（1）上的第一支板（7）和设置于所述第二支架（4）上的第二支板（8）；

所述第一支板（7）为所述挡板（6），所述第二支板（8）为所述限制板（5）。

6.根据权利要求5所述的锡膏的回温装置，其特征在于，所述挡板（6）和所述限制板（5）用于接触所述存放器的一侧分别粘贴有海绵。

7.根据权利要求1所述的锡膏的回温装置，其特征在于，所述落料轨道（3）的两端分别设置有沿水平方向延伸的放置段（305）。

8.根据权利要求2所述的锡膏的回温装置，其特征在于，还包括分别设置于所述底座（2）两侧的第一侧板（9）和第二侧板（14），且所述第一侧板（9）分别与所述第一支架（1）和所述第二支架（4）相连，所述第二侧板（14）分别与所述第一支架（1）和所述第二支架（4）相连；

所述第一侧板（9）靠近所述落料轨道（3）较低的一端的部位设置有用于取出所述存放器的取出口（12）。

9.根据权利要求8所述的锡膏的回温装置，其特征在于，所述第一侧板（9）和所述第二侧板（14）均为透明板。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的锡膏的回温装置，其特征在于，还包括设置于所述第一支架（1）和所述第二支架（4）顶端的顶板（10），所述顶板（10）靠近所述落料轨道（3）较高的一端的部位设置有用于放入所述存放器的放入口（13）。

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